CN220148596U - 一种专用于粉状物料的输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种专用于粉状物料的输送系统，包括喂料设备和搅拌设备，喂料设备和搅拌设备之间通过输送管组连接，输送管组包括数根多孔输送管，单根多孔输送管与搅拌设备的入料口之间配合安装有用于清洁管路内壁的清管机构；单根多孔输送管的结构为：包括呈管状的外管，外管的内部配合安装有呈管状的PE烧结内管，PE烧结内管的外侧壁与外管的内侧壁之间形成空腔，外管的侧壁上沿长度方向均匀开有数个补气口。通过设置PE烧结内管，能够使压缩空气充分充满多孔输送管内部，从而保证粉状物料始终悬浮在管路内部，有效防止物料沉降。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状物料输送技术领域，尤其是一种专用于粉状物料的输送系统。
背景技术
锂电池生产过程中，需要通过喂料设备精确称重一定量的粉状物料，然后通过输送管路输送至搅拌设备内，搅拌设备对粉状物料及其内部的液态物料进行搅拌均匀，以制备满足需求的锂电池浆料。
现有技术中，采用304不锈钢外管与橡胶套内管组合而成的输送管路进行粉状物料的输送。由于橡胶套不透气，因此驱动气源入口出的空气压力远大于远离驱动气源入口处的空气压力，输送管路的内部压力不均匀，不适用于进行长途输送；同时，粉状物料易沉降在远离驱动气源入口的管路内部，造成堵料。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种专用于粉状物料的输送系统，通过设置PE烧结内管，能够使压缩空气充分充满多孔输送管内部，从而保证粉状物料始终悬浮在管路内部，有效防止物料沉降；同时，每根多孔输送管的侧壁上均匀设置有多个补气口，使得每根多孔输送管均能连接外部气源，保证每根多孔输送管内部压力均匀一致，从而实现粉状物料的长距离输送。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种专用于粉状物料的输送系统，包括喂料设备和搅拌设备，所述喂料设备和搅拌设备之间通过输送管组连接，所述输送管组包括数根多孔输送管，单根多孔输送管与搅拌设备的入料口之间配合安装有用于清洁管路内壁的清管机构；
单根多孔输送管的结构为：包括呈管状的外管，所述外管的内部配合安装有呈管状的PE烧结内管，所述PE烧结内管的直径小于外管的直径，从而使PE烧结内管的外侧壁与外管的内侧壁之间形成空腔，外管的侧壁上沿长度方向均匀开有数个补气口，所述补气口内配合安装第一压力传感器；
所述补气口通过连接外部气源从而为多孔输送管提供输送粉状物料的动力，PE烧结内管采用多孔结构使多孔输送管内的压力均匀一致。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述外管采用金属材质。
所述PE烧结内管的过滤精度范围为0.3μm-1μm。
所述外管与PE烧结内管的端头同时安装具有密封作用的连接压头，所述连接压头通过紧固件连接两根多孔输送管，同时连接压头限制PE烧结内管在外管内部的径向位移与轴向位移。
所述外管的端头配合安装弯头，同时PE烧结内管的端头配合安装压盖，弯头用于实现两根多孔输送管之间的连接，压盖限制PE烧结内管在外管内部的径向位移与轴向位移。
当喂料设备与多个搅拌设备连接时，在多孔输送管之间配合安装用于改变粉状物料输送方向的转向机构。
所述清管机构的结构为：包括清管气缸，所述清管气缸的输出端连接质软且性质稳定的非金属材质的清洁头。
所述清管机构的安装结构为：包括与搅拌设备出料口连接的第一进料管组，所述第一进料管组通过球阀与第二进料管组连接，所述第二进料管组的端头配合安装有三通接头，所述三通接头的一个接头内配合安装清洁头；
安装在三通接头外部的清管气缸驱动清洁头在三通接头与第二进料管组内部作往复直线运动，从而清洁附着在第二进料管组内侧壁上的粉状物料。
所述球阀采用气动球阀。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置PE烧结内管，其多孔的结构能够使压缩空气充分充满多孔输送管内部，使得多孔输送管内部的压力均匀一致，从而保证粉状物料始终悬浮在管路内部，有效防止物料沉降，提高粉状物料的输送效率。
本实用新型还包括如下优点：
(1)本实用新型中每根多孔输送管均设置有多个补气口，使得每根多孔输送管均能连接外部气源，保证每根多孔输送管内部压力均匀一致，从而实现粉状物料的长距离输送。
(2)本实用新型中外管与PE烧结内管之间具有多种装配方式，每种装配方式均能实现管间、管与设备之间的连接，同时能有效防止PE烧结内管在外管内部产生蹿动，保证输送系统工作高效、稳定。
(3)本实用新型中PE烧结内管的过滤精度为0.3μm-1μm，能够在保证压缩空气充分扩散在整个多孔输送管内部的同时，防止粉状物料从PE烧结内管内部进入空腔中，有效降低粉状物料粘附在多孔输送管内壁的风险，加快输送物料速度，减少堵料风险。
(4)本实用新型中通过设置清管机构，实现对搅拌设备入料口处管路内壁的清洁；同时，清洁头采用质软且性质稳定的非金属材质，能够有效防止对管路内壁造成损伤，并且对粉状物料无影响，保证产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型中多孔输送管的全剖视图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
图5为本实用新型中清管机构的结构示意图。
图6为本实用新型中清管机构的安装结构示意图。
图7为本实用新型中喂料设备连接多个搅拌设备时的结构示意图。
其中：1、喂料设备；2、搅拌设备；3、多孔输送管；4、转向机构；5、清管机构；6、三通接头；7、球阀；8、塑料闷盖；9、第一进料管组；10、第二进料管组；
301、外管；302、PE烧结内管；303、空腔；304、补气口；305、连接压头；306、弯头；307、压盖；
501、清管气缸；502、清洁头。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的结构和功能如下：
如图1-图7所示，一种专用于粉状物料的输送系统，包括喂料设备1和搅拌设备2，喂料设备1和搅拌设备2之间通过输送管组连接，输送管组包括数根多孔输送管3，单根多孔输送管3与搅拌设备2的入料口之间配合安装有用于清洁管路内壁的清管机构5；单根多孔输送管3的结构为：包括呈管状的外管301，外管301的内部配合安装有呈管状的PE烧结内管302，PE烧结内管302的直径小于外管301的直径，从而使PE烧结内管302的外侧壁与外管301的内侧壁之间形成空腔303，外管301的侧壁上沿长度方向均匀开有数个补气口304，补气口304内配合安装第一压力传感器；补气口304通过连接外部气源从而为多孔输送管3提供输送粉状物料的动力，PE烧结内管302采用多孔结构使多孔输送管3内的压力均匀一致。PE烧结内管302的形状与外管301的形状对应，PE烧结内管302与外管301均呈圆柱状且内部中空，PE烧结内管302采用PE烧结工艺，为多孔结构；第一压力传感器用于在粉状物料运输过程中实时检测多孔输送管3内的压力。
当外部气源提供的压缩空气通过补气口304进入外管301的内部，首先填充外管301与PE烧结内管302之间的空腔303；当压缩空气充满整个空腔303后，会透过PE烧结内管302进入其内部，使压缩空气均匀分布在外管301内部、PE烧结内管302内部，使得整个多孔输送管3内部压力均匀一致，从而使粉状物料在输送过程中能够悬浮于PE烧结内管302内部，减少堵料的风险。
外管301采用金属材质。金属材质的外观坚固耐用，且易于制成多种形状，外管301通常采用不锈钢，以降低成本。
PE烧结内管302的过滤精度范围为0.3μm-1μm。根据粉状物料的类型，选择符合输送要求的过滤精度，从而能够在保证压缩空气充分扩散在整个多孔输送管3内部的同时，防止粉状物料从PE烧结内管302内部进入PE烧结内管302与外管301之间的空腔303中，有效降低粉状物料粘附在多孔输送管3内壁的风险，减少堵料风险。
外管301与PE烧结内管302的端头同时安装具有密封作用的连接压头305，连接压头305通过紧固件连接两根多孔输送管3，同时连接压头305限制PE烧结内管302在外管301内部的径向位移与轴向位移。紧固件可采用螺纹紧固件、法兰盘等。
外管301的端头配合安装弯头306，同时PE烧结内管302的端头配合安装压盖307，弯头306用于实现两根多孔输送管3之间的连接，压盖307限制PE烧结内管302在外管301内部的径向位移与轴向位移。弯头306可设置呈U型或L型等形状，从而实现粉状物料输送方向的转换。
外管301与PE烧结内管302可采用两种装配方式，一种是采用凸字型的连接压头305的装配方式，另一种是采用呈圆台状的弯头306与设置有卡位台阶的压盖307配合的装配方式；这两种装配方式均能够实现多孔输送管3与多孔输送管3的管间连接，以及多孔输送管3与设备进料口之间的连接，同时还能够定位PE烧结内管302，防止PE烧结内管302在外管301内部产生蹿动；连接压头305与PE烧结内管302之间、压盖307与PE烧结内管302之间均采用密封圈进行密封安装，从而保证多孔输送管3之间的连接密封满足输送压力要求。
当喂料设备1与多个搅拌设备2连接时，在多孔输送管3之间配合安装用于改变粉状物料输送方向的转向机构4。转向机构4可以采用三通装置，通过设置转向机构4，使得一台喂料设备1能够供给多台搅拌设备2入料，PE烧结内管302的多孔结构能够有效防止输送过程中粉状物料的沉积，保证输送效率。
包括清管气缸501，清管气缸501的输出端连接质软且性质稳定的非金属材质的清洁头502；清管机构5的安装结构为：包括与搅拌设备2出料口连接的第一进料管组9，第一进料管组9通过球阀7与第二进料管组10连接，第二进料管组10的端头配合安装有三通接头6，三通接头6的一个接头内配合安装清洁头502；安装在三通接头6外部的清管气缸501驱动清洁头502在三通接头6与第二进料管组10内部作往复直线运动，从而清洁附着在第二进料管组10内侧壁上的粉状物料；球阀7采用气动球阀。三通接头6的另外两个接头分别安装第二压力传感器与塑料闷盖8，第二压力传感器用于检测搅拌设备2入料口处管路内部的压力，塑料闷盖8密封接头入口，防止杂物掉落进管路内部；粉状物料从多孔输送管3进入搅拌设备2的过程中，会附着在搅拌设备2入料口及其附近管路内壁，从而需要设置清管机构5清洁搅拌设备2入料口处管路的内壁。
粉状物料输送过程中，球阀7打开，其余时间常闭，能够防止第二进料管组10内的粉状物料在搅拌设备2工作时对其产生影响；
粉状物料输送结束后，清管气缸501推动清洁头502，对第二进料管组10的内侧壁进行清理，从而达到输送粉体物料的精度要求。
气动球阀可与清管气缸501实现互锁，防止清管过程中球阀7突然打开，或球阀7打开送料时，清管气缸501突然伸出。
清洁头502采用质软且性质稳定的非金属材质，能够有效防止对管路内壁造成损伤，并且对粉状物料无影响，不会影响产品品质，清洁头502的锁紧需采用防松措施，防止紧固件松动落入搅拌设备2内损坏设备。
本实用新型的工作过程如下：
搅拌设备2向喂料设备1提出要料请求，喂料设备1根据搅拌设备2的要料请求将一定重量的粉状物料通过输送管组向搅拌设备2进行输送；
输送过程中，外部气源通过补气口304向多孔输送管3内不断输送压缩空气，从而为PE烧结内管302内部的粉状物料提供输送动力，避免粉状物料在输送过程中沉积，产生堵料；
第一压力传感器实时监测多孔输送管3内的压力，以判断PE烧结内管302是否产生破裂；
粉状物料输送完毕后，通过清管机构5清洁搅拌设备2入料口处的残留物料；
输送完毕。
本实用新型通过设置多孔结果的PE烧结内管302，且过滤精度为0.5μm，能够使粉状物料保持在PE烧结内管302的内部进行输送，同时能够使多孔输送管3内部的压力处处均匀一致，使得粉状物料在输送过程中悬浮于PE烧结内管302内部，以降低堵料风险。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种专用于粉状物料的输送系统，包括喂料设备(1)和搅拌设备(2)，所述喂料设备(1)和搅拌设备(2)之间通过输送管组连接，其特征在于：所述输送管组包括数根多孔输送管(3)，单根多孔输送管(3)与搅拌设备(2)的入料口之间配合安装有用于清洁管路内壁的清管机构(5)；
单根多孔输送管(3)的结构为：包括呈管状的外管(301)，所述外管(301)的内部配合安装有呈管状的PE烧结内管(302)，所述PE烧结内管(302)的直径小于外管(301)的直径，从而使PE烧结内管(302)的外侧壁与外管(301)的内侧壁之间形成空腔(303)，外管(301)的侧壁上沿长度方向均匀开有数个补气口(304)，所述补气口(304)内配合安装第一压力传感器；
所述补气口(304)通过连接外部气源从而为多孔输送管(3)提供输送粉状物料的动力，PE烧结内管(302)采用多孔结构使多孔输送管(3)内的压力均匀一致。
2.如权利要求1所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述外管(301)采用金属材质。
3.如权利要求1所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述PE烧结内管(302)的过滤精度范围为0.3μm-1μm。
4.如权利要求1所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述外管(301)与PE烧结内管(302)的端头同时安装具有密封作用的连接压头(305)，所述连接压头(305)通过紧固件连接两根多孔输送管(3)，同时连接压头(305)限制PE烧结内管(302)在外管(301)内部的径向位移与轴向位移。
5.如权利要求1所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述外管(301)的端头配合安装弯头(306)，同时PE烧结内管(302)的端头配合安装压盖(307)，弯头(306)用于实现两根多孔输送管(3)之间的连接，压盖(307)限制PE烧结内管(302)在外管(301)内部的径向位移与轴向位移。
6.如权利要求1所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：当喂料设备(1)与多个搅拌设备(2)连接时，在多孔输送管(3)之间配合安装用于改变粉状物料输送方向的转向机构(4)。
7.如权利要求1所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述清管机构(5)的结构为：包括清管气缸(501)，所述清管气缸(501)的输出端连接质软且性质稳定的非金属材质的清洁头(502)。
8.如权利要求7所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述清管机构(5)的安装结构为：包括与搅拌设备(2)出料口连接的第一进料管组(9)，所述第一进料管组(9)通过球阀(7)与第二进料管组(10)连接，所述第二进料管组(10)的端头配合安装有三通接头(6)，所述三通接头(6)的一个接头内配合安装清洁头(502)；
安装在三通接头(6)外部的清管气缸(501)驱动清洁头(502)在三通接头(6)与第二进料管组(10)内部作往复直线运动，从而清洁附着在第二进料管组(10)内侧壁上的粉状物料。
9.如权利要求8所述的一种专用于粉状物料的输送系统，其特征在于：所述球阀(7)采用气动球阀。
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