CN113843130A - 一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，该工艺采用的喷涂系统包括喷涂机、物料输送管、物料混合管，接通在物料混合管上的总进水管及促凝剂输入管，所述的喷涂机通过第一气管与汽包接通，汽包通过第二气管与空压机接通，所述的物料输送管的两端分别与喷涂机、物料混合管接通，所述的总进水管的输出端上设有N个进水支管，其中N≥3，每个进水支管均通过漩涡管接头接通在物料混合管上，所述的促凝剂输入管也接通在物料混合管上，且促凝剂输入管位于最后一根进水支管与涂料喷枪之间；本发明的喷涂工艺使耐火材料和水混合更加均匀，使气化炉炉壁的质量更均匀，能够得到强度大、具有稳定的高质量的气化炉内衬。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备的技术领域，特别涉及一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺。
背景技术
燃料煤气化设备是将煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，转化为气体产物和少量残渣的设备，通过加入气化剂，令气化剂与燃料进行气化反应，得到杂质较少的煤气，目前常用的燃料煤气化设备有循环流化床，循环流化床由于其较高的原料循环倍率和传热传质速率，已广泛应用于煤气化和锅炉领域，特别适合于我国劣质煤的利用，然而循环流化床气化炉耐火材料内衬的施工问题始终困扰着该领域的技术人员。
作为耐火材料的主要施工方法，已知的有喷涂法和浇注法，喷涂法与浇注法相比无需浇注用的模板，另外，在形状复杂、框架形成困难的地方也容易施工，因此，喷涂法被作为本领域耐火材料施工的常用方法，上述的喷涂法大致可分为空气压送方式的干式喷涂施工和输送泵压送方式的湿式喷涂施工，其中干式喷涂施工由于将耐火材料以粉末状进行空气压送，因此输送管不会堵塞，容易输送且可长距离输送，同时输送管易清洗，但是，干式喷涂施工方法由于在输送管内将粉末状的耐火材料与水混合，以形成有粘性的胚料，然而水与耐火材料在输送管内的接触时间短，导致水不能充分均匀地与耐火材料混合，导致经施工的气化炉炉壁质量不均匀，往往难以得到强度高且质量稳定的气化炉内衬。因此，亟需对上述技术难题予以解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺。
具体内容如下：一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：该喷涂工艺采用以下喷涂系统，
该喷涂系统包括喷涂机、物料输送管、物料混合管，接通在物料混合管上的总进水管及促凝剂输入管，所述的喷涂机通过第一气管与汽包接通，汽包通过第二气管与空压机接通，所述的物料输送管的两端分别与喷涂机、物料混合管接通，所述的物料混合管的内壁上布满有若干个零散分布的搅拌棒，每个搅拌棒均向物料混合管的中心伸出，且搅拌棒的长度不小于物料混合管的半径，所述的总进水管的输出端上设有N个进水支管，其中N≥3，每个进水支管均通过漩涡管接头接通在物料混合管上，所述的漩涡管接头包括同轴心的内筒和外筒，所述的内筒同轴串联接通在物料混合管上，且内筒与物料混合管的内径相同，沿内筒的圆周方向均布有N个贯穿筒壁的进水通道，其中N≥3，且进水通道沿内筒内圆周面的切线方向设置，所述的外筒同轴固定在内筒的外部，且内筒与外筒之间形成密闭的进水空腔，进水空腔通过进水通道与内筒的内部连通，所述的进水支管接通在漩涡管接头的外筒上且与进水空腔连通，所述的促凝剂输入管也接通在物料混合管上，且促凝剂输入管位于最后一根进水支管与涂料喷枪之间，该涂料喷枪安装在物料混合管的末端；
采用上述喷涂系统的喷涂工艺包括如下步骤：
①根据配方及施工需求，制备粉末状的耐火材料；
②将步骤①中的耐火材料添加至喷涂机的料仓内；
③启动空压机，空压机工作产生的压缩空气存储在汽包内且最终输送至喷涂机内；
④喷涂机工作，通过压缩空气将喷涂机料仓内的耐火材料推送至物料输送管内，并逐渐进入物料混合管内；
⑤通过总进水管及进水支管将水添加至物料混合管内，各进水支管内的水进入漩涡管接头的进水空腔，再通过每个进水通道进入内筒内并沿物料混合管的内壁通入，在水流的驱动下，水与耐火材料混合的同时并推动其旋转，最终耐火材料与水均匀混合形成合格的胚料；
⑥耐火材料与水均匀混合形成合格的胚料后，然后通过促凝剂输入管上向物料混合管内加入适量的促凝剂，使其与上述的胚料混合，得到符合施工要求的喷涂胚料；
⑧最后按照施工要求，通过涂料喷枪将最终混合的胚料喷涂在气化炉的内壁上。
优选的，所述的步骤②中，通过铲车将步骤①中的耐火材料转移至物料输送机的料斗内，再通过物料输送机将耐火材料定量、可控地输送至喷涂机的料仓内。
优选的，所述的进水通道的数量为3个。
优选的，所述的喷涂机的料仓的上方设有吸尘罩，该吸尘罩通过管道与吸尘器接通。
优选的，所述的进水支管和促凝剂输入管上均串联接通有控制阀门。
优选的，所述的步骤⑤和步骤⑥中，通过控制阀门分别控制进水支管的进水量及促凝剂输入管内促凝剂的输入量。
优选的，所述的进水支管的数量为3根。
本发明的有益技术效果：
本发明是一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，该喷涂工艺采用的喷涂系统中物料混合管的内部布满有零散分布的搅拌棒，耐火材料在与水混合并向前推进的过程中，搅拌棒能够对其搅拌打散，防止耐火材料结团、起泡，耐火材料和水混合更均匀；再者，本发明中进水支管通过漩涡管接头与物料混合管接通，漩涡管接头内设有多个切向设置的进水通道，使水通过进水通道沿物料混合管的内壁通入，在水流的驱动下，水与耐火材料混合的同时并推动其旋转，水和耐火材料的运动维度更大，更好地与搅拌棒接触，更利于二者混合，同时在物料混合管上接通多根进水支管，使耐火材料和水连续多次混合，混合充分且更利于控制，易满足施工需求；可见，本发明的喷涂工艺使耐火材料和水混合更加均匀，施工后的气化炉炉壁的质量好，能够得到强度高、稳定的气化炉内衬。
附图说明
图1为一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺采用的喷涂系统的连接关系示意图；
图2为搅拌棒在物料混合管内的分布示意图；
图3为漩涡管接头的断面结构示意图；
图中：11.喷涂机、12.汽包、13.第一气管、14.第二气管、15.空压机、16.物料输送机、17.铲车、18.喷涂机的料仓、19.吸尘罩、20.吸尘器、21.物料输送管、22.总进水管、23.进水支管、24.控制阀门、25.漩涡管接头、26.促凝剂输入管、27.气化炉内壁、28.物料混合管、29.搅拌棒、30.外筒、31.内筒、32.进水通道、33.涂料喷枪、34.进水空腔。
具体实施方式
实施例一，参见图1-3，一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，该工艺采用的喷涂系统包括喷涂机、物料输送管、物料混合管，接通在物料混合管上的总进水管及促凝剂输入管；
所述的喷涂机通过第一气管与汽包接通，汽包通过第二气管与空压机接通，所述的物料输送管的两端分别与喷涂机、物料混合管接通，所述的总进水管的输出端上设有N个进水支管，其中N≥3，本实施例中的进水支管的数量为3根，使耐火材料和水连续多次混合，混合充分且更利于控制，易满足施工需求，每个进水支管均通过漩涡管接头接通在物料混合管上，所述的促凝剂输入管也接通在物料混合管上，且促凝剂输入管位于最后一根进水支管与涂料喷枪之间，该涂料喷枪安装在物料混合管的末端。
所述的漩涡管接头包括同轴心的内筒和外筒，所述的内筒同轴串联接通在物料混合管上，且内筒与物料混合管的内径相同，沿内筒的圆周方向均布有N个贯穿筒壁的进水通道，其中N≥3，本实施例中的进水通道的数量为3个，且进水通道沿内筒内圆周面的切线方向设置，所述的外筒同轴固定在内筒的外部，且内筒与外筒之间形成密闭的进水空腔，进水空腔通过进水通道与内筒的内部连通，所述的进水支管接通在漩涡管接头的外筒上且与进水空腔连通。使水通过进水通道沿物料混合管的内壁通入，在水流驱动下，水与耐火材料混合的同时并推动其旋转，使水和耐火材料的运动维度更大，更好地与搅拌棒接触，更利于二者之间的混合。
所述的物料混合管的内壁上布满有若干个零散分布的搅拌棒，每个搅拌棒均向物料混合管的中心伸出，且搅拌棒的长度不小于物料混合管的半径，使搅拌棒有更好的搅拌效果，使耐火材料和和水混合更加均匀。
所述的喷涂机的侧面还设有与其对应的物料输送机，物料输送机将物料输送至喷涂机的料仓内。通过铲车将耐火材料转移至物料输送机的料斗内，再通过物料输送机将耐火材料定量、可控地输送至喷涂机的料仓内。
所述的喷涂机的料仓的上方设有吸尘罩，该吸尘罩通过管道与吸尘器接通。通过吸尘罩和吸尘器将飘散空气中的耐火材料粉尘集中收集，净化施工环境，避免粉尘污染损害员工身心健康。
所述的进水支管和促凝剂输入管上均串联接通有控制阀门。通过控制阀门控制进水量以及促凝剂的加入量，以满足实际施工需要。
采用上述喷涂系统的喷涂工艺包括如下步骤：
①根据配方及施工需求，制备粉末状的耐火材料，通过铲车将耐火材料转移至物料输送机的料斗内；
②过物料输送机将耐火材料定量、可控地输送至喷涂机的料仓内；
③启动空压机，空压机工作产生的压缩空气存储在汽包内，最终输送至喷涂机内；
④喷涂机工作，通过压缩空气将喷涂机料仓内的耐火材料推送至物料输送管内，并逐渐进入物料混合管内；
⑤打开各个进水支管上的控制阀门，根据实际施工需要选择各个控制阀门的开合大小；
⑥各进水支管内的水进入漩涡管接头的进水空腔，再通过每个进水通道进入内筒内并沿物料混合管的内壁通入，在水流的驱动下，水与耐火材料混合的同时并推动其旋转，使水和耐火材料的运动维度更大，更利于二者之间的混合，同时耐火材料在与水混合并向前推进的过程中搅拌棒能够对其进行搅拌打散，防止耐火材料结团、起泡，使耐火材料和水混合更加均匀；
⑦最终耐火材料与水均匀混合形成合格的胚料，最后打开促凝剂输入管上的控制阀门，向物料混合管内加入适量的促凝剂，使其与上述的胚料混合；
⑧最后按照施工要求，通过涂料喷枪将最终混合的胚料喷涂在气化炉的内壁上。
Claims (7)
1.一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：该喷涂工艺采用以下喷涂系统，
该喷涂系统包括喷涂机、物料输送管、物料混合管，接通在物料混合管上的总进水管及促凝剂输入管，所述的喷涂机通过第一气管与汽包接通，汽包通过第二气管与空压机接通，所述的物料输送管的两端分别与喷涂机、物料混合管接通，所述的物料混合管的内壁上布满有若干个零散分布的搅拌棒，每个搅拌棒均向物料混合管的中心伸出，且搅拌棒的长度不小于物料混合管的半径，所述的总进水管的输出端上设有N个进水支管，其中N≥3，每个进水支管均通过漩涡管接头接通在物料混合管上，所述的漩涡管接头包括同轴心的内筒和外筒，所述的内筒同轴串联接通在物料混合管上，且内筒与物料混合管的内径相同，沿内筒的圆周方向均布有N个贯穿筒壁的进水通道，其中N≥3，且进水通道沿内筒内圆周面的切线方向设置，所述的外筒同轴固定在内筒的外部，且内筒与外筒之间形成密闭的进水空腔，进水空腔通过进水通道与内筒的内部连通，所述的进水支管接通在漩涡管接头的外筒上且与进水空腔连通，所述的促凝剂输入管也接通在物料混合管上，且促凝剂输入管位于最后一根进水支管与涂料喷枪之间，该涂料喷枪安装在物料混合管的末端；
采用上述喷涂系统的喷涂工艺包括如下步骤：
①根据配方及施工需求，制备粉末状的耐火材料；
②将步骤①中的耐火材料添加至喷涂机的料仓内；
③启动空压机，空压机工作产生的压缩空气存储在汽包内且最终输送至喷涂机内；
④喷涂机工作，通过压缩空气将喷涂机料仓内的耐火材料推送至物料输送管内，并逐渐进入物料混合管内；
⑤通过总进水管及进水支管将水添加至物料混合管内，各进水支管内的水进入漩涡管接头的进水空腔，再通过每个进水通道进入内筒内并沿物料混合管的内壁通入，在水流的驱动下，水与耐火材料混合的同时并推动其旋转，最终耐火材料与水均匀混合形成合格的胚料；
⑥耐火材料与水均匀混合形成合格的胚料后，然后通过促凝剂输入管上向物料混合管内加入适量的促凝剂，使其与上述的胚料混合，得到符合施工要求的喷涂胚料；
⑧最后按照施工要求，通过涂料喷枪将最终混合的胚料喷涂在气化炉的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：所述的步骤②中，通过铲车将步骤①中的耐火材料转移至物料输送机的料斗内，再通过物料输送机将耐火材料定量、可控地输送至喷涂机的料仓内。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：所述的进水通道的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：所述的喷涂机的料仓的上方设有吸尘罩，该吸尘罩通过管道与吸尘器接通。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：所述的进水支管和促凝剂输入管上均串联接通有控制阀门。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：所述的步骤⑤和步骤⑥中，通过控制阀门分别控制进水支管的进水量及促凝剂输入管内促凝剂的输入量。
7.根据权利要求1所述的一种循环流化床气化锅炉内衬喷涂工艺，其特征是：所述的进水支管的数量为3根。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211228 |
|
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