CN207986196U - 高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，包括受压壳体、耐磨隔热衬里和压缩气体喷嘴，耐磨隔热衬里设置在受压壳体的内壁上，受压壳体上设置有粉体进口、压缩气体进口和气粉出口，内部设置有下料室、引射室和加速室，粉体进口通过下料室连通加速室用于待加速粉体通过粉体进口和下料室下落至加速室，引射室连通加速室，加速室连通气粉出口，压缩气体喷嘴设置在引射室内并朝向加速室设置，压缩气体进口连通压缩气体喷嘴用于压缩气体通过压缩气体进口和压缩气体喷嘴后将待加速粉体加速并输送出气粉出口。本实用新型能够满足高温、高压、高粉尘浓度、高磨损及高腐蚀气体等各种苛刻的工作环境，实现对各种粉体物料的强制输送。

Description

高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，特别涉及粉体引射加速装置技术领域，具体是指一种高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置。

背景技术

流体(气体及液体)只要给予其一定的压差，流体即能朝着低压方向流动。固体(此处特指粉体)本身不具备流动性，其输送主要采用机械输送和气力输送，常见的机械输送装置为卸灰阀、螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机及皮带运输机等，气力输送是利用管道中流动的气流来携带输送物料的，通常分为稀相输送和密相输送两种。如果粉体处于高温带压状况，采用气力输送方式更为合理。为了将高温粉尘从相对低压区域输送到高压区域或者是从标高低位输送至高位，可采用高压气体引射器方式对粉体进行加速并输送。

目前流化床反应器逐步向大型化方向发展，其操作温度及操作压力越来越高，比如HYGAS多级流化床煤气化技术用于煤制氢项目，其气化压力高达8.5MPa，气化温度达到1100℃，高温高压能大幅提高气化炉的气化效率和生产能力，HYGAS气化炉设计单炉投煤量可达2000-7000吨/日。这种工况条件对分离器所收集的大量粉体颗粒物料需要返回气化炉的工艺提出了非常高的要求，引射加速装置作为该系统的重要部件之一，必须满足高温、高压、高粉尘浓度和高磨损高腐蚀等苛刻的工作环境。

由于引射加速装置须起到促进粉体进料和加速输送的双重作用，相比较而言选择高压气体引射器方式更为合理，目前国内外绝大部分引射器仅适用于温度700℃～800℃以下及常低压工况条件，对于能工作在1100℃高温及运行压力大于8.5MPa以上的高压条件应用还未见报道。可以类比的专利主要如下：

中国实用新型专利“一种高温引射器”(申请号：201310694861.X，授权公告号：CN103638757B)公开了一种高温引射器，包括依次连通设置的引射器壳体，第一锥管段、等径管段及第二锥管段，第一锥管段后端直径小于前段直径，第二锥管段后端直径大于前段直径，在引射器壳体前端安装有炉气吸入口，在第二锥管段后端安装有炉气排出口，动力增压管从引射器壳体外插至引射器壳体内，动力增压管的出口设置在引射器与第一锥管段连通处。该引射器应用于常压操作的高温电石炉气的工况，主要目的是实现电石炉的除尘由负压操作变为正压操作，保证了风量的稳定性并实现了安全生产。与上述提到的引射加速装置须起到促进粉体进料和加速输送的双重作用的目的完全不同。因此可以得出:(1)该实用新型不适用于对静止粉尘物料的输送，因粉尘本身就包含在电石炉气中并随气流流动，没有促进相对静止粉体的进料功能；(2)该实用新型不适用于大于800℃的高温，尤其不适用于带压工况；(3)因设备内部缺乏衬里保护措施，该实用新型并不适用于高粉尘浓度、高磨损和高腐蚀性气体等恶劣工作环境。

中国实用新型专利“一种可更换压式多晶硅还原进料引射器”(申请号：201320859943.0，授权公告号：CN203653261U)公开了一种引射器，包括吸入室、混合室和扩压器，所述的吸入室的侧壁上设有倾斜的进料入口，所述的吸入室与混合室连通，混合室的互补与扩压器连接，所述的吸入室内部安装与可伸缩喷嘴，所述的可伸缩喷嘴距离混合室入口的距离可更换。该实用新型能起到促进粉体进料和加速输送的双重作用。但其缺陷为：(1)该实用新型不适用于高温及带压工况；(2)因设备内部缺乏衬里保护措施，该实用新型并不适用于高粉尘浓度、高磨损和高腐蚀性气体等恶劣工作环境；(3)该实用新型进料器入口过小(相对于气体总进口和总出口)，不适应大质量流量的粉体输送，同时容易造成粉体在引射器内部堆积并导致堵塞，影响设备的长期稳定运行。

因此，需要提供一种粉体引射加速装置，其能够满足高温、高压、高粉尘浓度、高磨损及高腐蚀气体等各种苛刻的工作环境，实现对各种粉体物料的强制输送。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其能够满足高温、高压、高粉尘浓度、高磨损及高腐蚀气体等各种苛刻的工作环境，实现对各种粉体物料的强制输送，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特点是，包括受压壳体、耐磨隔热衬里和压缩气体喷嘴，所述耐磨隔热衬里设置在所述受压壳体的内壁上，所述受压壳体上设置有粉体进口、压缩气体进口和气粉出口，所述受压壳体内设置有下料室、引射室和加速室，所述粉体进口通过所述下料室连通所述加速室用于待加速粉体通过所述粉体进口和所述下料室下落至所述加速室，所述引射室连通所述加速室，所述加速室连通所述气粉出口，所述压缩气体喷嘴设置在所述引射室内并朝向所述加速室设置，所述压缩气体进口连通所述压缩气体喷嘴用于压缩气体通过所述压缩气体进口和所述压缩气体喷嘴后将所述待加速粉体加速并输送出所述气粉出口。

较佳地，所述压缩气体喷嘴是喉管，所述喉管包括第一等径管段、锥管段和第二等径管段，所述第一等径管段通过所述锥管段连通所述第二等径管段，所述第一等径管段的直径大于所述第二等径管段的直径，所述压缩气体进口连通所述第一等径管段，所述第二等径管段朝向所述加速室设置。

更佳地，所述第二等径管段的内径与所述第一等径管段的内径的比值为0.10～0.65。

较佳地，所述压缩气体喷嘴可拆卸设置在所述引射室内。

较佳地，所述引射室和所述加速室同轴线设置。

更佳地，所述下料室的中心轴线与所述引射室的中心轴线成锐角设置。

较佳地，所述下料室的中心轴线与所述引射室的中心轴线的交点距离所述压缩气体喷嘴的长度为0mm～500mm。

较佳地，所述耐磨隔热衬里包括耐磨浇注料层和隔热浇注料层，所述隔热浇注料层设置在所述的受压壳体的内壁上，所述耐磨浇注料层设置在所述隔热浇注料层的内壁上。

较佳地，所述粉体进口、所述压缩气体进口和所述气粉出口均为可拆卸的法兰结构。

较佳地，所述受压壳体包括封头、筒体和进口管，所述气粉出口设置在所述筒体的一端，所述封头设置在所述筒体的另一端，所述压缩气体进口设置在所述封头上，所述进口管设置在所述筒体的侧面上，所述粉体进口设置在所述进口管上，所述加速室位于所述筒体内，所述引射室位于所述封头内并延伸至所述筒体内，所述下料室位于所述进口管内并延伸至所述筒体内。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置包括受压壳体、耐磨隔热衬里和压缩气体喷嘴，耐磨隔热衬里设置在受压壳体的内壁上，受压壳体上设置有粉体进口、压缩气体进口和气粉出口，受压壳体内设置有下料室、引射室和加速室，粉体进口通过下料室连通加速室用于待加速粉体通过粉体进口和下料室下落至加速室，引射室连通加速室，加速室连通气粉出口，压缩气体喷嘴设置在引射室内并朝向加速室设置，压缩气体进口连通压缩气体喷嘴用于压缩气体通过压缩气体进口和压缩气体喷嘴后将待加速粉体加速并输送出气粉出口，因此，其能够满足高温、高压、高粉尘浓度、高磨损及高腐蚀气体等各种苛刻的工作环境，实现对各种粉体物料的强制输送，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置包括受压壳体、耐磨隔热衬里和压缩气体喷嘴，耐磨隔热衬里设置在受压壳体的内壁上，受压壳体上设置有粉体进口、压缩气体进口和气粉出口，受压壳体内设置有下料室、引射室和加速室，粉体进口通过下料室连通加速室用于待加速粉体通过粉体进口和下料室下落至加速室，引射室连通加速室，加速室连通气粉出口，压缩气体喷嘴设置在引射室内并朝向加速室设置，压缩气体进口连通压缩气体喷嘴用于压缩气体通过压缩气体进口和压缩气体喷嘴后将待加速粉体加速并输送出气粉出口，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置的一具体实施例的主视局部剖视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的喉管的主视示意图。

(符号说明)

1受压壳体；2耐磨隔热衬里；3压缩气体喷嘴；4粉体进口；5压缩气体进口；6气粉出口；7下料室；8引射室；9加速室；10喉管；11第一等径管段；12锥管段；13第二等径管段；14耐磨浇注料层；15隔热浇注料层；16封头；17筒体；18进口管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置包括受压壳体1、耐磨隔热衬里2和压缩气体喷嘴3，所述耐磨隔热衬里2设置在所述受压壳体1的内壁上，所述受压壳体1上设置有粉体进口4、压缩气体进口5和气粉出口6，所述受压壳体1内设置有下料室7、引射室8和加速室9，所述粉体进口4通过所述下料室7连通所述加速室9用于待加速粉体通过所述粉体进口4和所述下料室7下落至所述加速室9，所述引射室8连通所述加速室9，所述加速室9连通所述气粉出口6，所述压缩气体喷嘴3设置在所述引射室8内并朝向所述加速室9设置，所述压缩气体进口5连通所述压缩气体喷嘴3用于压缩气体通过所述压缩气体进口5和所述压缩气体喷嘴3后将所述待加速粉体加速并输送出所述气粉出口6。

所述压缩气体喷嘴3可以是任何合适的压缩气体喷嘴，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述压缩气体喷嘴3是喉管10，所述喉管10包括扩大段即第一等径管段11、变径段即锥管段12和高速射流段即第二等径管段13，所述第一等径管段11通过所述锥管段12连通所述第二等径管段13，所述第一等径管段11的直径D大于所述第二等径管段13的直径d，所述压缩气体进口5连通所述第一等径管段11，所述第二等径管段13朝向所述加速室9设置。

所述第二等径管段13的内径d与所述第一等径管段11的内径D的比值可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二等径管段13的内径d与所述第一等径管段11的内径D的比值为0.10～0.65。

所述压缩气体喷嘴3可以可拆卸设置在所述引射室8内，也可以不可拆卸设置在所述引射室8内，较佳地，所述压缩气体喷嘴3可拆卸设置在所述引射室8内。在本实用新型的一具体实施例中，在所述压缩气体喷嘴3是喉管10的情况下，所述喉管10可拆卸设置在所述引射室8内，即所述喉管10可更换。

所述引射室8和所述加速室9可以同轴线设置，也可以不同轴线设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述引射室8和所述加速室9同轴线设置。

所述下料室7的中心轴线与所述引射室8的中心轴线可以成直角设置，也可以成钝角设置，也可以成锐角设置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述下料室7的中心轴线与所述引射室8的中心轴线成锐角α设置。

所述锐角α可以具有任何合适的角度，在本实用新型的一具体实施例中，所述锐角α≥45°且＜90°。

所述下料室7的中心轴线与所述引射室8的中心轴线的交点与所述压缩气体喷嘴3的距离可以根据需要确定，较佳地，所述下料室7的中心轴线与所述引射室8的中心轴线的交点距离所述压缩气体喷嘴3的长度L为0mm～500mm。在本实用新型的一具体实施例中，在所述压缩气体喷嘴3是喉管10的情况下，所述下料室7的中心轴线与所述引射室8的中心轴线的交点距离所述第二等径管段13的长度L为0mm～500mm。

所述耐磨隔热衬里2可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述耐磨隔热衬里2包括耐磨浇注料层14和隔热浇注料层15，所述隔热浇注料层15设置在所述的受压壳体1的内壁上，所述耐磨浇注料层14设置在所述隔热浇注料层15的内壁上。所述隔热浇注料层15的隔热浇注料可以为隔热轻质浇注料，其厚度可以为50mm～250mm；所述耐磨浇注料层14的耐磨浇注料可以为刚玉浇注料，其厚度可以为50mm～150mm。

为了方便对装置内部进行检修及维护，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述粉体进口4、所述压缩气体进口5和所述气粉出口6均为可拆卸的法兰结构。

所述受压壳体1可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述受压壳体1包括封头16、筒体17和进口管18，所述气粉出口6设置在所述筒体17的一端，所述封头16设置在所述筒体17的另一端，所述压缩气体进口5设置在所述封头16上，所述进口管18设置在所述筒体17的侧面上，所述粉体进口4设置在所述进口管18上，所述加速室9位于所述筒体17内，所述引射室8位于所述封头16内并延伸至所述筒体17内，所述下料室7位于所述进口管18内并延伸至所述筒体17内。

本实用新型的有益效果主要在于：

(1)引射室内部设置可更换喉管，可更换喉管由扩大段、变径段、高速射流段构成，高压气体通过高速射流段高速喷出，此时气体流速可达到60-200m/s，根据能量守恒和伯努利方程可知，高速射流会在加速室的处于下料室下方的区域形成一个相对负压区，相对负压的形成非常有利于上部的相对静止的粉体物料落入加速室，即起到促进粉体进料的作用。粉体物料进入加速室后被高速气体射流推动立即加速移动，同时气体与粉尘充分混合，起到促进粉体加速输送的作用。

(2)粉体从粉体进口落入下料室，下料室的中心轴线与引射室的中心轴线有一个夹角α，引射室和加速室同轴线设置，该夹角有利于粉体以一定的水平分速度进入加速室，相对于零水平分速度的垂直落料，粉体很快会得到高速射流分散并加速移动，因此即便是较大的质量流量粉尘也不易将加速室堵塞，确保了粉体输送的稳定性。

(3)由筒体、进口管、封头共同构成受压壳体，受压壳体为规则压力容器，可以相对容易地满足高压的工作条件。

(4)受压壳体内部依次敷设隔热衬里和耐磨衬里，可以适用于高温、高粉尘浓度、高磨损及高腐蚀气体等各种苛刻的工况条件，能够实现对各种粉体物料的强制输送。

(5)粉体进口、压缩气体进口、气粉出口三个管口均为可拆卸的法兰结构，方便对装置内部进行检修及维护。

所以，本实用新型可以长期工作在超过1100℃高温及运行压力大于8.5MPa以上的高压条件，适用于高浓度高硬度的粉尘剧烈磨损及腐蚀性气体严重侵蚀等恶劣工况，能够实现各种粉体物料的强制输送。

实施例1

内蒙古某公司建设投产的HYGAS多级流化床煤气化技术用于煤制氢项目，其气化压力8.5MPa，气化温度1100℃，单炉投煤量2500吨/日，通过引射器的煤粉质量流量每小时300-500吨左右。这种工况条件对粉体输送系统提出了非常高的要求，引射器作为该系统的核心部件之一，必须满足高温、高压、高粉尘浓度和高磨损高腐蚀等苛刻的工作环境。

本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置包括以下部件：筒体17、进口管18、粉体进口4、封头16、压缩气体进口5、喉管10、耐磨隔热衬里2及气粉出口6(或称混合物料出口)。筒体17、进口管18、封头16共同构成受压壳体1，受压壳体1内部依次敷设隔热衬里即隔热浇注料层15和耐磨衬里即耐磨浇注料层14，隔热衬里和耐磨衬里内部浇注形成下料室7、引射室8、加速室9。

引射室8和加速室9同轴线设置，下料室7的中心轴线与引射室8的中心轴线有一个夹角α，该夹角α＝65°，该夹角有利于粉体以一定的水平分速度进入加速室9。

引射室8内部设置喉管10，喉管10由扩大段即第一等径管段11、变径段即锥管段12、高速射流段即第二等径管段13构成，高速射流段内径d与扩大段内径D的比值d/D＝0.2，高压气体通过高速射流段高速喷出，此时气体流速可达132m/s。

喉管10中的高速射流段前端距离下料室7的中心轴线与引射室8的中心轴线的交点有一个长度L，L的取值L＝200mm。喉管10采用耐高温合金钢INCOCLY 800HT制作。

隔热衬里设置在受压壳体1的内壁上，隔热衬里的隔热浇注料采用隔热轻质浇注料，厚度180mm，耐磨衬里设置在隔热衬里的内壁上，耐磨衬里的耐磨浇注料采用刚玉浇注料，厚度120mm，可以满足高温、高压、高浓度粉尘磨损及高腐蚀性气体等各种恶劣工况条件要求。

粉体进口4、压缩气体进口5、气粉出口6均为可拆卸的法兰结构，方便对装置内部进行检修及维护。

受压壳体1材质采用14Cr1MoR(HIC)抗氢抗硫优质钢板，受压壳体1为规则压力容器，可以相对容易地满足高压的工作条件。

长期实践证明本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置运行在高温(1100℃)、高压(运行压力8.5MPa)、高浓度粉尘(70-85Kg/m³)磨损及高腐蚀性气体(氢腐蚀和硫化氢腐蚀)等各种恶劣工况条件是可靠的，满足了HYGAS流化床煤气化技术的要求。

实施例2

河南某公司建设投产的流化床煤气化技术用于煤制甲醇项目，其气化压力1.0MPa，气化温度可达到950℃，单炉投煤量800-1000吨/日，通过引射器煤粉的质量流量每小时200-260吨左右。这种工况条件对粉体输送系统提出了较高的要求，引射器作为该系统的核心部件之一，必须满足高温、高压、高粉尘浓度和高磨损高腐蚀等苛刻的工作环境。

本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置包括以下部件：筒体17、进口管18、粉体进口4、封头16、压缩气体进口5、喉管10、耐磨隔热衬里2及气粉出口6(或称混合物料出口)。筒体17、进口管18、封头16共同构成受压壳体1，受压壳体1内部依次敷设隔热衬里即隔热浇注料层15和耐磨衬里即耐磨浇注料层14，隔热衬里和耐磨衬里内部浇注形成下料室7、引射室8、加速室9。

引射室8和加速室9同轴线设置，下料室7的中心轴线与引射室8的中心轴线有一个夹角α，该夹角α＝45°，该夹角有利于粉体以一定的水平分速度进入加速室9。

引射室8内部设置喉管10，喉管10由扩大段即第一等径管段11、变径段即锥管段12、高速射流段即第二等径管段13构成，高速射流段内径d与扩大段内径D的比值d/D＝0.65，高压气体通过高速射流段高速喷出，此时气体流速可达60m/s。

喉管10中的高速射流段前端距离下料室7的中心轴线与引射室8的中心轴线交点有一个长度L，L的取值L＝0mm。喉管10采用耐高温合金钢S31008制作。

隔热衬里设置在受压壳体1的内壁上，隔热衬里的隔热浇注料采用隔热轻质浇注料，厚度250mm，耐磨衬里设置在隔热衬里的内壁上，耐磨衬里的耐磨浇注料采用刚玉浇注料，厚度50mm，可以满足高温、高压、高浓度粉尘磨损及高腐蚀性气体等各种恶劣工况条件要求。

粉体进口4、压缩气体进口5、气粉出口6均为可拆卸的法兰结构，方便对装置内部进行检修及维护。

受压壳体1材质采用Q345R(HIC)抗氢抗硫优质钢板，受压壳体1为规则压力容器，可以相对容易地满足高压的工作条件。

长期实践证明本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置运行在高温(950℃)、带压(运行压力1.0MPa)、高浓度粉尘(15-20Kg/m³)磨损及高腐蚀性气体(氢腐蚀和硫化氢腐蚀)等各种恶劣工况条件是可靠的，满足了流化床煤气化技术的要求。

实施例3

江苏某公司建设投产的多晶硅项目，其工作压力2.7-3.2MPa，工作温度可达到550-600℃，通过引射器煤粉的质量流量每小时15-18吨左右。这种工况条件对粉体输送系统提出了较高的要求，引射器作为该系统的核心部件之一，必须满足高温、高压、高粉尘浓度和高磨损高腐蚀等苛刻的工作环境。

本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置包括以下部件：筒体17、进口管18、粉体进口4、封头16、压缩气体进口5、喉管10、耐磨隔热衬里2及气粉出口6(或称混合物料出口)。筒体17、进口管18、封头16共同构成受压壳体1，受压壳体1内部依次敷设隔热衬里即隔热浇注料层15和耐磨衬里即耐磨浇注料层14，隔热衬里和耐磨衬里内部浇注形成下料室7、引射室8、加速室9。

引射室8和加速室9同轴线设置，下料室7的中心轴线与引射室8的中心轴线有一个夹角α，该夹角α＝85°，该夹角有利于粉体以一定的水平分速度进入加速室9。

引射室8内部设置喉管10，喉管10由扩大段即第一等径管段11、变径段即锥管段12、高速射流段即第二等径管段13构成，高速射流段内径d与扩大段内径D的比值d/D＝0.10，高压气体通过高速射流段高速喷出，此时气体流速可达200m/s。

喉管10中的高速射流段前端距离下料室7的中心轴线与引射室8的中心轴线交点有一个长度L，L的取值L＝500mm。喉管10采用耐高温合金钢S31008制作。

隔热衬里设置在受压壳体1的内壁上，隔热衬里的隔热浇注料采用隔热轻质浇注料，厚度50mm，耐磨衬里设置在隔热衬里的内壁上，耐磨衬里的耐磨浇注料采用刚玉浇注料，厚度150mm，可以满足高温、高压、高浓度粉尘磨损及高腐蚀性气体等各种恶劣工况条件要求。

粉体进口4、压缩气体进口5、气粉出口6均为可拆卸的法兰结构，方便对装置内部进行检修及维护。

受压壳体1材质采用Q245R(HIC)抗氢抗硫优质钢板，受压壳体1为规则压力容器，可以相对容易地满足高压的工作条件。

长期实践证明本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置运行在高温(600℃)、带压(运行压力3.2MPa)、高浓度粉尘(8-15Kg/m³)磨损及高腐蚀性气体(氢腐蚀和氯化氢腐蚀)等各种恶劣工况条件是可靠的，满足了多晶硅生产技术的要求。

因此，由上述内容可见，本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置由筒体、进口管、封头共同构成受压壳体，受压壳体为规则压力容器，可以相对容易地满足高压的工作条件。受压壳体内部依次敷设隔热衬里和耐磨衬里，可以应用于高温、高磨损及高腐蚀气体等工况条件。可更换喉管位于引射室内，压缩气体通过高速射流段喷出的高速气流在加速室的处于下料室下方的区域形成一个相对负压区，相对负压的形成非常有利于上部的相对静止的粉体物料落入加速室，即起到促进粉体进料的作用。粉体物料进入加速室后被高速气体射流推动立即加速移动，同时气体与粉尘充分混合，起到促进粉体加速输送的作用。本实用新型实现了对高温粉体物料的强制输送，是流化床反应器(尤其是煤炭气化炉)系统中分离器所收集的大量粉体颗粒物料需要返回流化床工艺的关键设备。

综上，本实用新型的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置能够满足高温、高压、高粉尘浓度、高磨损及高腐蚀气体等各种苛刻的工作环境，实现对各种粉体物料的强制输送，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，包括受压壳体、耐磨隔热衬里和压缩气体喷嘴，所述耐磨隔热衬里设置在所述受压壳体的内壁上，所述受压壳体上设置有粉体进口、压缩气体进口和气粉出口，所述受压壳体内设置有下料室、引射室和加速室，所述粉体进口通过所述下料室连通所述加速室用于待加速粉体通过所述粉体进口和所述下料室下落至所述加速室，所述引射室连通所述加速室，所述加速室连通所述气粉出口，所述压缩气体喷嘴设置在所述引射室内并朝向所述加速室设置，所述压缩气体进口连通所述压缩气体喷嘴用于压缩气体通过所述压缩气体进口和所述压缩气体喷嘴后将所述待加速粉体加速并输送出所述气粉出口。

2.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述压缩气体喷嘴是喉管，所述喉管包括第一等径管段、锥管段和第二等径管段，所述第一等径管段通过所述锥管段连通所述第二等径管段，所述第一等径管段的直径大于所述第二等径管段的直径，所述压缩气体进口连通所述第一等径管段，所述第二等径管段朝向所述加速室设置。

3.如权利要求2所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述第二等径管段的内径与所述第一等径管段的内径的比值为0.10～0.65。

4.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述压缩气体喷嘴可拆卸设置在所述引射室内。

5.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述引射室和所述加速室同轴线设置。

6.如权利要求5所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述下料室的中心轴线与所述引射室的中心轴线成锐角设置。

7.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述下料室的中心轴线与所述引射室的中心轴线的交点距离所述压缩气体喷嘴的长度为0mm～500mm。

8.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述耐磨隔热衬里包括耐磨浇注料层和隔热浇注料层，所述隔热浇注料层设置在所述的受压壳体的内壁上，所述耐磨浇注料层设置在所述隔热浇注料层的内壁上。

9.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述粉体进口、所述压缩气体进口和所述气粉出口均为可拆卸的法兰结构。

10.如权利要求1所述的高温高压耐磨隔热衬里粉体引射加速装置，其特征在于，所述受压壳体包括封头、筒体和进口管，所述气粉出口设置在所述筒体的一端，所述封头设置在所述筒体的另一端，所述压缩气体进口设置在所述封头上，所述进口管设置在所述筒体的侧面上，所述粉体进口设置在所述进口管上，所述加速室位于所述筒体内，所述引射室位于所述封头内并延伸至所述筒体内，所述下料室位于所述进口管内并延伸至所述筒体内。