CN105858226A - 粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法 - Google Patents

粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法，所述装置包括进料管，进料管上端设置有密封装置，进料管下方倾斜设置有气力输送斜槽，气力输送斜槽上设置有膨胀节，气力输送斜槽向下倾斜的一端下部开设有出料口，上部开设有排气管，其内部设置有布风板，且在气力输送斜槽下端设置有进风管，用以向气力输送斜槽中鼓入流化风，排气管通过第一管道连接换热器一端。具有全密封输送及不扬尘的优点，流化风能够辅助送料，还能将物料温度降小，装置热能损耗低，整个装置的高温段可实现无机械运转，故无机械故障率的限制，实现系统的安全、环保、稳定运行，气力输送斜槽内部填充有隔热材料和耐火材料，能够适应各种温度物料的输送需求，适用范围更广。

Description

粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法
技术领域：
本发明涉及运输设备技术领域，具体涉及一种粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法。
背景技术：
随着技术的发展，在冶炼、煤炭加工、油页岩加工、矿物处理等领域需要高温粉体及小颗粒物料的输送设备，目前市面上常用的物料输送斜槽一般只能进行常温状态的物料输送，并不能适用于高温粉体物料的输送，常用的高温输送机则为高温螺旋输送机、板式输送机、拉链输送机这几种，这几种高温输送机可以输送高温物料，但是在输送的过程中，均不能实现物料的全密封输送，导致输送过程中扬尘严重，对环境和工作人员的健康带来不好的影响，且上述几种输送机均是靠机械带动运转，在作业工程中机械故障率较高，影响作业效率，所输送物料的温降较大，热能损耗较高，没有很好的实现目前节能环保的作业需求。
因此有必要设计一种更好的更适用的粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法，以解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种对常温及高温物料进行全密封输送的粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种粉体及小颗粒物料气力输送装置，包括进料管，进料管上端设置有密封装置，进料管下方设置有气力输送斜槽，所述气力输送斜槽倾斜设置，气力输送斜槽上设置有膨胀节，气力输送斜槽向下倾斜的一端的下部开设有出料口，上部开设有排气管，所述气力输送斜槽内部设置有布风板，且在气力输送斜槽下端设置有进风管，用以向气力输送斜槽中鼓入流化风，排气管通过第一管道连接换热器一端。
所述换热器的另一端通过第二管道连接进风管。
所述第一管道与高温除尘器的进气口连通，高温除尘器的排气口通过第三管道与换热器连通，高温除尘器的出料管与气力输送斜槽的出料口相汇合。
所述气力输送斜槽倾斜角度为7～12°。
所述气力输送斜槽上设置多个膨胀节，用以满足作业过程中不同膨胀量的需求。
所述气力输送斜槽包括壳体，所述壳体外壁为普通碳钢制成的矩形结构，壳体内部填充有隔热材料和耐火材料。
所述密封装置为高温叶轮给料机或流动密封阀。
所述流化风为煤气、或者空气、或者氮气或者二氧化碳。
所述布风板可跟根据处理物料的温度采用不同材质制成，可以为耐热非金属织物、非金属与金属混合织物、多孔陶瓷板或者多孔金属烧结板或风帽。
采用上述粉体及小颗粒物料气力输送装置进行物料输送的方法，具体步骤如下：
第一步：通过换热器的进水口向换热器中通入水；
第二步：将物料投入至密封装置，并由密封装置给入气力输送斜槽中；
第三步：物料掉落在气力输送斜槽的布风板上，通过进风管向气力输送斜槽中鼓入流化风；
第四步：物料在自身重力及流化风的推动作用下，在倾斜设置的气力输送斜槽内运动，运动到出料口处排出，同时，流化风通过排气管和第一管道进入换热器，进行换热降温。
在第二步中，将第一管道与高温除尘器的进气口连通，高温除尘器的排气口通过第三管道与换热器连通，对第一管道排出的气体进行除尘处理，过滤后的气体经过第三管道进入换热器，进行换热降温，并将高温除尘器的出料管与出料口相汇合，对从气体中分离出来的物料粉尘进行回收使用。
在第二步中，当流化风为氮气或者二氧化碳时，将换热器另一端通过第二管道连接进风管，对流化风进行循环使用。
本发明粉体及小颗粒物料气力输送装置及方法的有益效果：装置整体与传统的高温螺旋输送机、板式输送机、拉链输送机等相比，具有全密封输送及不扬尘的优点，且在运输过程中，采用的流化风不仅能够辅助送料，且对物料的温度影响较小，使得装置热能损耗低，整个装置的高温段可实现无机械运转，故无机械故障率的限制，实现系统的安全、环保、稳定长期运行，气力输送斜槽内部填充有隔热材料和耐火材料，能够适应各种温度物料的输送需求，适用范围更广，气力输送斜槽采用多段式装配设计，可根据输送物料的温度，计算出不同的膨胀量，进而确定所设置膨胀节的个数，用以满足作业过程中不同膨胀量的需求。
附图说明：
图1为粉体及小颗粒物料气力输送装置的结构示意图；
图2为带高温除尘器的粉体及小颗粒物料气力输送装置的结构示意图；
1-进料管，2-密封装置，3-气力输送斜槽，4-膨胀节，5-出料口，6-排气管，7-布风板，8-进风管，9-第一管道，10-高温除尘器，11-出料管，12-进气口，13-排气口，14-第三管道，15-换热器，16-进水口，17-出水口，18-第二管道。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
根据图1所示，一种粉体及小颗粒物料气力输送装置，用于输送粉体或者直径为0～15mm的小颗粒物料，且粉体或小颗粒物料的温度为80～1500℃，装置采用多段式装配设计，包括进料管1，进料管1上端设置有密封装置2，在本实施例中，密封装置2可采用高温叶轮给料机或流动密封阀，对进料端进行密封处理，进料管1下方设置有气力输送斜槽3，所述气力输送斜槽3包括壳体，所述壳体外壁为普通碳钢制成的矩形结构，壳体内部填充有隔热材料和耐火材料，适应各种温度物料的输送需求，所述气力输送斜槽3横向倾斜设置，倾斜角度为7～12°，气力输送斜槽3上设置有膨胀节4，具体的说，是将气力输送斜槽分为若干段，每段中间通过带内衬的膨胀节连接，根据输送物料的温度，计算出不同的膨胀量，进而确定所设置膨胀节的个数，用以满足作业过程中不同膨胀量的需求，气力输送斜槽3向下倾斜的一端的下部开设有出料口5，上部开设有排气管6，所述气力输送斜槽3内部设置有布风板7，布风板7可跟根据处理物料的温度采用不同材质制成，可以为耐热非金属织物、非金属与金属混合织物、多孔陶瓷板或者多孔金属烧结板或风帽，将气力输送斜槽3分隔为上下两层，上层为物料输送室，下层则为气室，且在气力输送斜槽3下端设置有进风管8，用以向气力输送斜槽中鼓入流化风，流化风可以为煤气、或者空气、或者氮气或者二氧化碳等，将排气管6通过第一管道9连接换热器15一端，在生产过程中，可以在装置中增设一个高温除尘器10，具体地说，如图2所示，是将第一管道9与高温除尘器10的进气口12连通，高温除尘器10的排气口13通过第三管道14与换热器15连通，高温除尘器10的出料管11与气力输送斜槽3的出料口5相汇合，高温除尘器10对排气管6中排出的流化风过滤处理，将流化风中夹带的物料颗粒进行过滤回收，实现气固分离，且所采用的高温除尘器10可以为滤筒式除尘器，滤筒可根据所输送物料的温度采用不同材质制成，可以为织物滤筒、矿棉滤筒、不锈钢丝网滤筒或者陶瓷滤筒，图中箭头表示物料或水或气体的运动方向。
在流化风采用空气时，空气直接通过换热器15另一端的排气口(未图示)排出，在进风管8中输入新鲜空气。
在流化风采用氮气或者二氧化碳等惰性气体时，将换热器15另一端的排气口通过第二管道18连接进风管8，将从换热器15中排出的流化风导入进风管8，对流化风进行重复使用。
在流化风采用煤气时，将通过换热器15另一端的排气口排出的煤气送入用户作为燃料投入使用，在进风管8中输入新鲜煤气。
采用上述粉体及小颗粒物料气力输送装置进行物料输送的方法，具体步骤如下：
第一步：通过换热器15的进水口16向换热器中通入脱盐水，在换热器出水口所输出产物为液体时，将换热器15的出水口17与出水管连接，或是在换热器出水口所输出产物为气体时，将换热器15的出水口17与蒸汽管连接；
第二步：将物料投入至进料管1，物料经由密封装置2给入气力输送斜槽3内部的上层物料输送室中；
第三步：物料掉落在气力输送斜槽的布风板7上，通过进风管8向气力输送斜槽3中鼓入流化风，从气力输送斜槽的下层气室进来的流化风使物料膨胀并将物料托起；
第四步：物料在自身重力及流化风的推动作用下，在倾斜设置的气力输送斜槽3内运动，运动到出料口5处排出，送往用户，同时，流化风通过第一管道9进入高温除尘器10，将流化风中夹带的物料颗粒进行过滤回收，实现气固分离，被分离下来的物料则通过高温除尘器10的出料管11与气力输送斜槽的出料口5相汇合，送往用户，过滤后的气体经过第三管道14进入换热器15，进行换热降温，换热器15中水经换热升温后，变为液体由出水管输出或者变为气体由蒸汽管送往用户；
在第三步中，若流化风采用空气时，空气直接通过换热器15另一端的排气口排出，在进风管8中输入新鲜空气；若流化风采用煤气时，将通过换热器15另一端的排气口排出的煤气送入用户作为燃料投入使用，在进风管8中输入新鲜煤气；若流化风采用氮气或者二氧化碳等惰性气体时，则将换热器15另一端的排气口通过第二管道18连接进风管8，将从换热器15中排出的流化风导入进风管8，对流化风进行重复使用，更加节能环保。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：包括进料管，进料管上端设置有密封装置，进料管下方设置有气力输送斜槽，所述气力输送斜槽倾斜设置，气力输送斜槽上设置有膨胀节，气力输送斜槽向下倾斜的一端的下部开设有出料口，上部开设有排气管，所述气力输送斜槽内部设置有布风板，且在气力输送斜槽下端设置有进风管，用以向气力输送斜槽中鼓入流化风，排气管通过第一管道连接换热器一端。
2.根据权利要求1所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：所述换热器的另一端通过第二管道连接进风管。
3.根据权利要求1或2所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：所述第一管道与高温除尘器的进气口连通，高温除尘器的排气口通过第三管道与换热器连通，高温除尘器的出料管与气力输送斜槽的出料口相汇合。
4.根据权利要求1所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：所述气力输送斜槽倾斜角度为7～12°。
5.根据权利要求1所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：所述气力输送斜槽包括壳体，所述壳体外壁为普通碳钢制成的矩形结构，壳体内部填充有隔热材料和耐火材料。
6.根据权利要求1所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：所述密封装置为高温叶轮给料机或流动密封阀。
7.根据权利要求1所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置，其特征在于：所述流化风为煤气、或者空气、或者氮气或者二氧化碳。
8.采用权利要求1所述的粉体及小颗粒物料气力输送装置进行物料输送的方法，其特征在于：具体步骤如下：
第一步：通过换热器的进水口向换热器中通入水；
第二步：将物料投入至进料管，物料经由密封装置给入气力输送斜槽中；
第三步：物料掉落在入气力输送斜槽的布风板上，通过进风管向气力输送斜槽中鼓入流化风；
第四步：物料在自身重力及流化风的推动作用下，在倾斜设置的气力输送斜槽内运动，运动到出料口处排出，同时，流化风通过排气管和第一管道进入换热器，进行换热降温。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：在第二步中，将第一管道与高温除尘器的进气口连通，高温除尘器的排气口通过第三管道与换热器连通，对第一管道排出的气体进行除尘处理，过滤后的气体经过第三管道进入换热器，进行换热降温，并将高温除尘器的出料管与出料口相汇合，对从气体中分离出来的物料粉尘进行回收使用。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：在第二步中，当流化风为氮气或者二氧化碳时，将换热器另一端通过第二管道连接进风管，对流化风进行循环使用。
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