CN107176474A - 一种挤出式物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤出式物料输送装置，包括机壳、传动轴、输料板、物料挤出膜、传动装置和轨道，机壳为中空结构，输料板设置在机壳内，并将机壳内部空间分隔成多个腔体，传动轴带动输料板转动，物料挤出膜与输料板相连接，轨道设置在机壳内侧，传动装置通过轨道驱动传动装置反复运动，带动物料挤出膜对腔体进行压缩，通过输料板将机壳内的空间分隔为多个空间，在输料板之间设置物料挤出膜，物料挤出膜朝向出料端的一侧在转动至出料口过程中，传动装置使物料挤出膜向出料口移动，压缩腔体的空间，将腔体内的物料挤出，使物料不易附着在输送装置内，避免了直接使用刮片与料仓接触进行排料作业造成的磨损。

Description

一种挤出式物料输送装置

技术领域

本发明涉及物料传送结构技术领域，特别涉及一种挤出式物料输送装置。

背景技术

物料传输装置在现代社会中运用广泛，其中湿喷机就是一种利用物料传送装置运送物料，并通过压缩空气，将通过料腔进入输料管道的混凝土喷射到施工面上的机械，其具有作业粉尘少，容易控制混凝土水灰比等特点，并且提高了施工效率，现已广泛应用于矿山、涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中。

现有技术中，部分湿喷机内的物料传送装置，是采用驱动轴带动刮片，刮片通过传动轴在料仓内移动，将进入料仓的物料进行混合并向出料端运送，而该类料仓的结构在长期使用时，刮片容易产生物料的附着，且刮片与料仓的长期接触易产生磨损，磨损使刮片与料仓内壁之间的间隙扩大，影响物料的转移效果。

专利201520242864.4公开了一种新型叶轮湿喷机送风机构，其通过在空心的中间轴朝向出料端的一侧设置进风口，进风口通过高压空气将料腔内的混凝土吹出出料口，而风力推动出料并不能完全排出料腔内的混凝土，在混凝土本身含水或在空气潮湿时，混凝土极易附着在料腔内。

发明内容

为此，需要提供一种挤出式物料输送装置，通过使用物料挤出膜，将刮片间运送的物料在指定位置通过顶杆挤出出料口，以解决现有技术中刮片传送物料易产生的刮片磨损及间距增大，且物料容易在料仓内产生附着的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种挤出式物料输送装置，包括机壳、传动轴、输料板、物料挤出膜、传动装置和轨道；

所述机壳为中空结构，机壳上设有入料口和出料口；

所述输料板设置在机壳内，并将机壳内分隔为多个空间；

所述传动轴用于带动输料板在机壳内转动；

所述物料挤出膜两侧与输料板相连接，在物料挤出膜、输料板和壳体围成的空间内形成储存物料的腔体；

所述轨道设置在机壳内侧；

所述传动装置一端与物料挤出膜相接触，另一端与轨道传动连接，并通过轨道驱动传动装置反复运动，传动装置带动物料挤出膜对腔体空间进行压缩。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过输料板将机壳内的空间分为多个空间，通过在输料板之间设置物料挤出膜，物料挤出膜朝向出料端的一侧在转动至出料口过程中，通过传动装置使物料挤出膜向出料口移动，压缩腔体的空间，将腔体内的物料挤出，完成物料挤出后，物料挤出膜回弹，重新形成入料的腔体空间，本发明使物料不易附着在输送装置内，避免了直接使用刮片与料仓接触进行排料作业造成的磨损。

进一步地，还包括侧封板，所述侧封板设置在输料板两侧，并与输料板的两侧相连接。

进一步地，还包括连接件，所述连接件包括滑片和夹片，所述滑片上设有条形孔，并通过条形孔套设在输料板上，所述滑片与夹片螺纹连接，滑片与夹片之间夹持物料挤出膜，并可在输料板上滑动。

进一步地，还包括弧形端板，所述弧形端板设置在传动装置朝向物料挤出膜的一端。

进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与物料挤出膜或弧形端板相连接，另一端与传动轴相连接。

进一步地，所述传动装置为液压杆，所述液压杆两端通过液压杆内的液力传递进行伸缩。

进一步地，所述输料板之间的顶杆数量为两个以上。

进一步地，还包括输料板预顶力装置，所述输料板预顶力装置具有使输料板向机壳一侧贴紧的效果。

进一步地，所述机壳的内壁、输料板的表面及侧封板朝向输料板的一侧设有镀铬层。

一种物料挤出式湿喷机，其特征在于，包括机壳、传动轴、输料板、物料挤出膜、传动装置、轨道、输料管、送风机、液体速凝剂添加装置和喷嘴；

所述机壳为中空结构，机壳上设有入料口和出料口；

所述输料板设置在机壳内，并将机壳内分隔为多个空间；

所述传动轴用于带动输料板在机壳内转动；

所述物料挤出膜两侧与输料板相连接，在物料挤出膜、输料板和壳体围成的空间内形成储存物料的腔体；

所述轨道设置在机壳内侧；

所述传动装置一端与物料挤出膜相接触，另一端与轨道传动连接，并通过轨道驱动传动装置反复运动，传动装置带动物料挤出膜对腔体空间进行压缩；

所述输料管设有入料端和出料端，输料管的入料端设置在机壳的出料端，输料管的出料端与液体速凝剂添加装置相连接，输料管上设有进风口；

所述送风机设置在输料管的进风口处；

所述喷嘴设置在输料管的出料端。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过输料板将湿喷机机壳内的空间分为多个空间，通过在输料板之间设置物料挤出膜，物料挤出膜朝向出料端的一侧在转动至出料口过程中，通过传动装置使物料挤出膜向出料口移动，压缩腔体的空间，将腔体内的物料挤出，完成物料挤出后，物料挤出膜回弹，重新形成入料的腔体空间，本发明使物料不易附着在湿喷机的输送装置内，避免了直接使用刮片与料仓接触进行排料作业造成的磨损。

附图说明

图1为本发明实施例一中物料输送装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一中传动装置的细部结构示意图；

图3为本发明实施例一中轨道的结构详图；

图4为本发明实施例一、实施例二和实施例三中输料板预顶力装置的结构详图；

图5为本发明实施例一、实施例二和实施例三中连接件的结构详图；

图6为本发明实施例二中传动装置的细部结构示意图；

图7为本发明实施例二中轨道的俯视图；

图8为本发明实施例三中物料挤出式湿喷机的结构示意图。

附图标记说明：

101、料斗；

201、机壳；202、入料口；203、出料口；204、腔体；

205、轨道；

301、输料板；

401、传动轴；

501、输料板预顶力装置；502、预顶力外壳；503、第一定位件；

504、第二定位件；505、螺杆；

601、侧封板；

701、物料挤出膜；

801、连接件；802、滑片；803、夹片；

901、传动装置；902、第一伸缩杆；903、第二伸缩杆；

904、传动管路；905、弧形端板；906、复位弹簧；

1001、镀铬层；

1101、输料管；

1201、送风机；

1301、液体速凝剂添加装置；

1401、喷嘴。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例一

本发明的第一种实施例请一并参阅图1至图5，图1为本发明实施例一中物料输送装置的剖面结构示意图，机壳201的入料口202设置在机壳201顶部，出料口203设置在机壳202的底部，输料板301设置在机壳201内，传动轴401设置在机壳201中部，并通过输料板预顶力501装置与输料板301的一端相连接，物料挤出膜701设置在输料板301之间，两侧通过连接件801与输料板301相连接，在机壳201、输料板301和物料挤出膜701之间的空间围成腔体204，传动装置901与传动轴401相连接，传动装置901的一端设有弧形端板905，并通过弧形端板905与物料挤出膜701相接触，在机壳201内壁、输料板301的表面及侧封板601朝向输料板301的一侧设有镀铬层1001，请参阅图2，图2为本发明实施例一中传动装置的细部结构示意图，侧封板601设置在输料板301的两侧，并与输料板301两侧相连接，传动装置901的液压包括第一伸缩杆902、第二伸缩杆903、传动管路904和复位弹簧906，第一伸缩杆902设置在传动轴401上(本实施例中第一伸缩杆设置在传动轴上，第一伸缩杆设置在传动轴上便于伸缩杆从物料挤出膜中部对膜进行顶起，在其它实施例中，也可将第一伸缩杆设置在输料板或侧封板上，避免传动轴连接部件过多造成传动轴装配及拆卸不便)，第一伸缩杆902一端设有弧形端板905，并通过弧形端板905与物料挤出膜701相接触，另一端通过传动管路904与第二伸缩杆903的一端传动连接，第二伸缩杆903设置在侧封板朝向机壳201的一侧，第二伸缩杆903与第一伸缩杆902平行设置，第二伸缩杆903的另一端与设置在机壳201内壁上设置的轨道205相接触，复位弹簧906设置在弧形端板905与传动轴401之间，两端分别与弧形端板905和传动轴401连接，请参阅图3，图3为本发明实施例一中轨道的结构详图，轨道205为环形结构，朝向机壳201出料口203的一侧向中心偏移，请参阅图4，图4为本发明实施例一、实施例二和实施例三中输料板预顶力装置的结构详图，输料板预顶力装置501包括预顶力外壳502、第一定位件503、第二定位件504和螺杆505，所述预顶力外壳502的一端设有条形孔，另一端与传动轴401相连接，所述第一定位件503和第二定位件504为三角形结构，第一定位件503和第二定位件504的斜面相接触，并设置在预顶力外壳502内，第一定位件503的底边与传动轴401相接触，输料板301通过预顶力外壳502一端的条形孔与第二定位件504的相接触，预顶力外壳502的两侧设有螺纹孔，螺杆505通过螺纹孔与预顶力外壳502螺纹连接，一端与第一定位件503和第二定位件504相接触，请参阅图5，图5为本发明实施例一、实施例二和实施例三中连接件的结构详图，连接件801包括滑片802和夹片803，滑片802上设有条形孔，并通过条形孔套设在输料板301上，夹片803设置在滑片802两侧，物料挤出膜701的两侧设置在滑片802与夹片803之间，并通过螺栓连接滑片802、物料挤出膜701和夹片803。

根据上述结构，在具体操作时，物料通过机壳的入料口进入由输料板、壳体及物料挤出膜围成的腔体内，输料板由设置在机壳中部的传动轴带动进行转动，输料板两端设置的侧封板对腔体两侧进行密封，在转动过程中防止物料在输料板与机壳之间的缝隙之间流动，在存有物料的腔体转动至出料口时，设置在机壳内侧的轨道向机壳中心偏移，与轨道相接触的第二伸缩杆收缩，通过传动管路内的液体将力传递至第一伸缩杆，第一伸缩杆受力伸出，位于第一伸缩杆与物料挤出膜接触端的弧形端板将物料挤出膜向出料端挤压，弧形端板增大了伸缩杆与物料挤出膜的接触面，提高了腔体内物料挤出的效果，在物料挤出的过程中，连接件带动物料挤出膜沿输料板滑动，通过连接件带动物料挤出膜在输料板上滑动，使得在物料挤出的过程中，连接件可带动物料挤出膜移动至输料板边缘，得以将腔体空间进一步进行压缩，在物料进入腔体的过程中，连接件带动物料挤出膜向传动轴方向滑动，增大空腔空间，得以使更多的物料进入腔体，将腔体内的物料挤出出料口后，输料板在传动轴的带动下继续转动，此时机壳内侧的轨道不再向中心偏移，第二伸缩杆与轨道脱离接触，此时第一伸缩杆在物料挤出膜及复位弹簧收紧的共同作用下收缩，并通过传动管路内的液体将力传递至第二伸缩杆，第二伸缩杆受力伸出，重新与轨道接触，通过在弧形端板及传动轴之间设置复位弹簧，提高了第一伸缩杆收缩时的效率，并防止完全由物料挤出膜进行收缩，长时间使用后物料挤出膜失去弹性，影响腔体内物料的挤出效果，当输料板边缘与机壳之间有缝隙时，可通过转动输料板预顶力装置上的螺杆，使第一定位件和第二定位件移动，抬高输料板，使输料板得以紧贴机壳，防止物料在机壳上附着，通过在机壳内侧、输料板表面及侧封板朝向输料板的一侧设置镀铬层，使得机壳、输料板及侧封板的耐磨性提升。

实施例二

本发明的第二个实施例请一并参阅图6和图7，图6为本发明实施例二中传动装置的细部结构示意图，传动装置901的液压包括第一伸缩杆902、第二伸缩杆903、传动管路905和复位弹簧906，第一伸缩杆902设置在传动轴401上(本实施例中第一伸缩杆设置在传动轴上，第一伸缩杆设置在传动轴上便于伸缩杆从物料挤出膜中部对膜进行顶起，在其它实施例中，也可将第一伸缩杆设置在输料板或侧封板上，避免传动轴连接部件过多造成传动轴装配及拆卸不便)，第一伸缩杆902一端设有弧形端板905，并通过弧形端板905与物料挤出膜701相接触，另一端通过传动管路904与第二伸缩杆903的一端传动连接，第二伸缩杆903与传动轴401平行设置，第二伸缩杆903的另一端与设置在机壳201内壁上设置的轨道205相接触，复位弹簧906设置在弧形端板905与传动轴401之间，两端分别与弧形端板905和传动轴401连接，请参阅图7，图7为本发明实施例二中轨道的俯视图，轨道205设置在机壳201内侧，轨道205朝向出料口一侧与传动轴的同轴方向设有凸起。

根据上述结构，在具体操作时，在存有物料的腔体转动至出料口时，传动装置的第二伸缩杆与轨道的凸起相接触，第二收缩杆收缩，并通过传动管路将力传递至第一伸缩杆，第一伸缩杆受力伸出，位于第一伸缩杆与物料挤出膜接触端的弧形端板将物料挤出膜向出料端挤压，将物料挤出。

实施例三

请参阅图8，图8为本发明实施例三中物料挤出式湿喷机的结构示意图，机壳201的入料口202设置在机壳201顶部，料斗101设置在机壳201的入料口202处，出料口203设置在机壳202的底部，输料管1101的入料端与机壳201的出料口相连接，送风机1201与输料管1101的进风口相连接，液体速凝剂添加装置1301与输料管1101管路连接，喷嘴1401设置在输料管1101的出料端，在机壳201内，输料板301设置在机壳201内，传动轴401设置在机壳201中部，并通过输料板预顶力501装置与输料板301的一端相连接，侧封板601设置在输料板301的两侧，并与输料板301两侧相连接，物料挤出膜701设置在输料板301之间，两侧通过连接件801与输料板301相连接，在机壳201、输料板301和物料挤出膜701之间的空间围成腔体204，传动装置901与传动轴401相连接，传动装置901的一端设有弧形端板905，并通过弧形端板905与物料挤出膜701相接触，在机壳201内壁、输料板301的表面及侧封板601朝向输料板301的一侧设有镀铬层1001，本实施例中输料板预顶力装置501、连接件801和传动装置901的结构与实施例一或实施例二中的结构相同。

根据上述结构，在具体操作时，混凝土由料斗投入机壳，进入由输料板、壳体及物料挤出膜围成的腔体内，连接件带动物料挤出膜向传动轴方向移动，腔体内填充满混凝土，并在传动轴的作用下向出料口移动，在移动过程中，输料板两端设置的侧封板对腔体进行密封，在转动过程中防止混凝土在输料板与机壳之间的缝隙之间流动，当混凝土移动至出料口时，传动装置的第二伸缩杆与轨道相接触，第二伸缩杆收缩，并通过传动管路将里传递至第一伸缩杆，第一伸缩杆受力伸出，并通过弧形端板挤压物料挤出膜，压缩腔体空间，并将腔体内的混凝土挤压至输料管内，输料板在传动轴的带动下继续转动，此时机壳内侧的轨道不再向中心偏移，第二伸缩杆与轨道脱离接触，此时第一伸缩杆在物料挤出膜及复位弹簧收紧的共同作用下收缩，并通过传动管路内的液体将力传递至第二伸缩杆，第二伸缩杆受力伸出，重新与轨道接触，当输料板边缘与机壳之间有缝隙时，通过转动输料板预顶力装置上的螺杆，使第一定位件和第二定位件移动，抬高输料板，使输料板得以紧贴机壳，在机壳内侧、输料板表面及侧封板朝向输料板的一侧设置的镀铬层，使得机壳、输料板及侧封板的耐磨性提升，混凝土进入输料管后，输料管内的送风机将混凝土向喷头处传递，在喷头处的混凝土与液体速凝剂添加装置的液体速凝剂混合，向施工作业面进行喷射。

在上述实施例中，为了使物料挤出膜可在更大的空间进行挤压，采用了可滑动式的连接件，使连接件在输料板上滑动，在某些实施例中，为了简化连接件结构，提高机器工作的稳定性，也可采用固定式连接件，通过将连接件的滑片部分通过焊接等方式固定在输料板上，夹片通过螺栓等装置将物料挤出膜连接在相邻的两个输料板之间，通过采用弧形端板带动物料挤出膜产生形变的方式将腔体内的空间压缩，并将物料挤出腔体。

在上述实施例中，输料板上设有限位板，所述限位板顶部与连接件的滑片底部相接触，通过在输料板上设置限位板，使得连接件在滑动过程中无法滑动至输料板与传动轴连接处，影响物料挤出膜对腔体的挤压。

在上述实施例中，连接件的滑片、卡片与物料挤出膜的接触面上设有花纹，通过设置花纹的，使得滑片与夹片在通过螺栓对物料挤出膜进行固定时，通过花纹增大摩擦力，便于物料挤出膜的进一步固定。

在上述实施例中，输料板预顶力装置可选用弹簧，通过使用弹簧作为预顶力装置，使之能自行对输料板的空隙进行补偿。

在上述实施例中，输料板预顶力装置的第二定位件与输料板之间设有橡胶。

在上述实施例中，两个输料板之间的传动装置数量可以为两个以上，当传动装置伸出时，两个以上的转动装置可加大物料挤出膜挤出的受力面积，使物料挤出膜的物料挤出效率提高。

在上述实施例中，当需要对物料挤出膜进行检修或更换时，可通过入料口或出料口对连接件上的螺栓进行拆卸，并将物料挤出膜进行更换，更换完毕后，重新用螺栓将滑片、夹片和物料挤出膜进行固定。

在上述实施例中，传动轴的动力源可选用汽油机或电机。

在上述实施例中，传动轴贯穿机壳中部，并与输料板连接，在某些实施例中，传动轴与输料板可通过法兰盘进行连接，法兰盘与侧封板相连接，侧封板与输料板相连接。

在上述实施例中，液体速凝剂添加装置可采用泵机泵送或者采用风机使用风力进行输送的方式将液体速凝剂进行输送，在某些实施例中，也可采用将液体速凝剂添加装置直连喷头的方式，将液体速凝剂在混凝土即将喷出时再进行混合。

在上述实施例中，物料挤出膜选用耐磨橡胶材料，例如聚氨酯。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挤出式物料输送装置，其特征在于，包括机壳、传动轴、输料板、物料挤出膜、传动装置和轨道；

所述机壳为中空结构，机壳上设有入料口和出料口；

所述输料板设置在机壳内，并将机壳内分隔为多个空间；

所述传动轴用于带动输料板在机壳内转动；

所述物料挤出膜两侧与输料板相连接，在物料挤出膜、输料板和壳体围成的空间内形成储存物料的腔体；

所述轨道设置在机壳内侧；

所述传动装置一端与物料挤出膜相接触，另一端与轨道传动连接，并通过轨道驱动传动装置反复运动，传动装置带动物料挤出膜对腔体空间进行压缩。

2.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，还包括侧封板，所述侧封板设置在输料板两侧，并与输料板的两侧相连接。

3.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接件包括滑片和夹片，所述滑片上设有条形孔，并通过条形孔套设在输料板上，所述滑片与夹片螺纹连接，滑片与夹片之间夹持物料挤出膜，并可在输料板上滑动。

4.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，还包括弧形端板，所述弧形端板设置在传动装置朝向物料挤出膜的一端。

5.根据权利要求1或4所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与物料挤出膜或弧形端板相连接，另一端与传动轴相连接。

6.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，所述传动装置为液压杆，所述液压杆两端通过液压杆内的液力传递进行伸缩。

7.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，所述输料板之间的传动装置的数量为两个以上。

8.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，还包括输料板预顶力装置，所述输料板预顶力装置具有使输料板向机壳一侧贴紧的效果。

9.根据权利要求1所述的挤出式物料输送装置，其特征在于，所述机壳的内壁、输料板的表面及侧封板朝向输料板的一侧设有镀铬层。

10.一种物料挤出式湿喷机，其特征在于，包括机壳、传动轴、输料板、物料挤出膜、传动装置、轨道、输料管、送风机、液体速凝剂添加装置和喷嘴；

所述机壳为中空结构，机壳上设有入料口和出料口；

所述输料板设置在机壳内，并将机壳内分隔为多个空间；

所述传动轴用于带动输料板在机壳内转动；

所述物料挤出膜两侧与输料板相连接，在物料挤出膜、输料板和壳体围成的空间内形成储存物料的腔体；

所述轨道设置在机壳内侧；

所述传动装置一端与物料挤出膜相接触，另一端与轨道传动连接，并通过轨道驱动传动装置反复运动，传动装置带动物料挤出膜对腔体空间进行压缩；

所述输料管设有入料端和出料端，输料管的入料端设置在机壳的出料端，输料管的出料端与液体速凝剂添加装置相连接，输料管上设有进风口；

所述送风机设置在输料管的进风口处；

所述喷嘴设置在输料管的出料端。