CN210278870U - 一种高效混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用了一种高效混合釜，包括釜体，釜体设有第一进料管与第二进料管，釜体内设有搅拌机构，第一进料管出料端设有竖向进料组件，第二进料管出料端连接有位于竖向进料组件下方的横向进料组件；竖向进料组件包括与第一出料筒，第一出料筒下端呈水平面，第一出料筒下端开设有多个同心圆环槽；横向进料组件包括竖直中空结构的第二出料筒，第二出料筒内侧壁沿其轴向均布设有多个与中空夹层相通设置的环形槽，多个同心圆环槽的投影均位于环形槽内。本实用性新型利用进料物料的进料压力，优化液体的进料方式使两者在进料使能进行横纵交错预混合，再配合釜体内搅拌组件的使用，提高混合釜对粘性液体的混合程度，提高混合效率降低混合时间。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种高效混合釜。
背景技术
混合釜是化工生产过程中的常用设备，根据反应物的性质不同，混合釜的设备需求不同。例如，两种物质进行混合时不发生化学反应，只是简单的进行均匀混合，则所需混合釜只要能达到有效混合搅拌的作用即可，无需其他硬性要求(釜体抗压、抗形变能力等)。
上述混合釜在进行两种物质的混合时，通过改变搅拌装置的结构来提高两种物质的混合度，但是，当所需混合的两种物质属于浓稠性或粘性物质时，现有技术中的混合釜并不能很好将两种物质进行有效混合，所以现有必要提供一种能有效混合两浓稠性或粘性物质的混合釜。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效混合釜，解决了现有技术中混合釜在对两种浓稠性或粘性物质进行混合时，混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效混合釜，包括竖直设置的釜体，所述釜体内设有搅拌机构，所述釜体设有第一进料管与第二进料管，所述第一进料管出料端设有竖向进料组件，所述第二进料管出料端连接有位于竖向进料组件下方的横向进料组件；
所述竖向进料组件包括与第一进料管相通设置且呈空心结构的第一出料筒，第一出料筒外壁与釜体内壁相接设置，所述第一出料筒下端呈水平面，且第一出料筒下端开设有多个同心圆环槽；
所述横向进料组件包括竖直中空结构的第二出料筒，所述第二出料筒侧壁设有与第二进料管相通设置的中空夹层，所述第二出料筒内侧壁沿其轴向均布设有多个与中空夹层相通设置的环形槽，且多个同心圆环槽的投影均位于环形槽内。
本实用新型的运用原理：在输送粘性液体时，会采用增压泵进行输送，则从第一进料管及第二进料管导入釜体内的液体具有一定的流体压力，从第一进料管导入的液体会进入与第一进料管连通连通设置的第一出料筒内，通过第一出料筒设置的多个圆环槽分散出料，从第二进料管导入的液体进入第二出料筒的夹层结构内，通过与夹层结构相同设置的多个环形槽喷射出料(液体具有足够的流体压力)与第一出料筒导出的物料进行横纵项的有效混合，配合搅拌组件的使用将两者充分混合均匀。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用性新型利用进料物料的进料压力，优化两者液体的进料方式使两者在进料时能进行横纵交错预混合，再配合釜体内搅拌组件的使用，提高混合釜对粘性液体的混合程度，提高混合效率降低混合时间，提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2中为本实用新型第一出料筒结构示意图；
图3中为本实用新型第二出料筒结构示意图。
图中，电机1、第一出料筒2、第一进料管3、第二出料筒4、加热介质进料管5、横向搅拌杆6、辅助加温隔层7、出料管8、竖向搅拌杆9、搅拌框10、加热介质出料管11、第二进料管12、搅拌轴13、釜体14、竖直段91、弧形段92、中空夹层41、环形槽42、圆环槽21。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型涉及了一种高效混合釜，包括竖直设置的釜体14，所述釜体14内设有搅拌机构，所述釜体14设有第一进料管3与第二进料管12，所述第一进料管3出料端设有竖向进料组件，所述第二进料管12出料端连接有位于竖向进料组件下方的横向进料组件；
所述竖向进料组件包括与第一进料管3相通设置且呈空心结构的第一出料筒2，第一出料筒2外壁与釜体14内壁相接设置，所述第一出料筒2下端呈水平面，且第一出料筒2下端开设有多个同心圆环槽21；所述横向进料组件包括竖直中空结构的第二出料筒4，所述第二出料筒4侧壁设有与第二进料管12相通设置的中空夹层41，所述第二出料筒4内侧壁沿其轴向均布设有多个与中空夹层41相通设置的环形槽42，且多个同心圆环槽21的投影均位于环形槽42内。
本实用新型的运用原理：在输送粘性液体时，会采用增压泵进行输送，则从第一进料管3及第二进料管12导入釜体14内的液体具有一定的流体压力，从第一进料管3导入的液体会进入与第一进料管3连通连通设置的第一出料筒2内，通过第一出料筒2设置的多个圆环槽21分散出料，从第二进料管12导入的液体进入第二出料筒4的夹层结构内，通过与夹层结构相同设置的多个环形槽42喷射出料(液体具有足够的流体压力)与第一出料筒2导出的物料进行横纵项的有效混合，配合搅拌组件的使用将两者充分混合均匀。
本实用性新型利用进料物料的进料压力，优化两者液体的进料方式使两者在进料时能进行横纵交错预混合，再配合釜体14内搅拌组件的使用，提高混合釜对粘性液体的混合程度，提高混合效率降低混合时间，提高生产率。
适当增加混合物质的混合温度能增加分子热运动，使两种物质在相对短的时间内扩散到另一物质内，提高混合效果，所以本实用新型在所述釜体14外设置有辅助加温隔层7，所述辅助加温隔层7连通有加热介质进料管5与加热介质出料管11。加热介质可是高温空气或高温水。
为方便混合之后的物料导出釜体14，本实用新型将釜体14下端设置成向下凸设的弧状，并在弧状底部的最低安装位置设置了出料管8，便于物料的导出。
由于本实用新型设置的混合釜是用于混合高粘度溶液，为能有效混合两种液体，本实用新型设置的所述搅拌机构包括竖直设置通过电机1驱动的搅拌轴13，所述搅拌轴13上位于横向进料组件的下方连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括与搅拌轴13连接的搅拌框10及设置在搅拌框10内与搅拌轴13连接的横向搅拌杆6，所述横向搅拌杆6上连接有多个齿耙状的竖向搅拌杆9。
多个竖向搅拌杆9沿横向搅拌杆6长度方向均布设置，每个竖向搅拌杆9包括与横向搅拌杆6连接的竖直段91及与竖直段91上沿其长度方向均布设置的多个弧形段92，所述弧形段92朝向靠近搅拌轴13的方向弯折设置。电机1转动带动搅拌轴13转动，搅拌轴13转动带动与其固定的横向搅拌杆6转动，横向搅拌杆6转动带动多个竖向搅拌杆9环向移动，竖向搅拌杆9环向移动用于竖向分散溶液，竖向搅拌杆9上设置的弧形段92沿横向分散混合液，搅拌边框与横向搅拌杆6将混合液进行内外分散，使搅拌机构能有效将粘性液体进行有效分散混合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高效混合釜，包括竖直设置的釜体，所述釜体内设有搅拌机构，所述釜体设有第一进料管与第二进料管，其特征在于：所述第一进料管出料端设有竖向进料组件，所述第二进料管出料端连接有位于竖向进料组件下方的横向进料组件；
所述竖向进料组件包括与第一进料管相通设置且呈空心结构的第一出料筒，第一出料筒外壁与釜体内壁相接设置，所述第一出料筒下端呈水平面，且第一出料筒下端开设有多个同心圆环槽；
所述横向进料组件包括竖直中空结构的第二出料筒，所述第二出料筒侧壁设有与第二进料管相通设置的中空夹层，所述第二出料筒内侧壁沿其轴向均布设有多个与中空夹层相通设置的环形槽，且多个同心圆环槽的投影均位于环形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种高效混合釜，其特征在于：所述釜体外设置有辅助加温隔层，所述辅助加温隔层连通有加热介质进料管与加热介质出料管。
3.根据权利要求1所述的一种高效混合釜，其特征在于：所述釜体下端连接有出料管。
4.根据权利要求1所述的一种高效混合釜，其特征在于：所述搅拌机构包括竖直设置通过电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上位于横向进料组件的下方连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括与搅拌轴连接的搅拌框及设置在搅拌框内与搅拌轴连接的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上连接有多个齿耙状的竖向搅拌杆。
5.根据权利要求4所述的一种高效混合釜，其特征在于：多个竖向搅拌杆沿横向搅拌杆长度方向均布设置，每个竖向搅拌杆包括与横向搅拌杆连接的竖直段及与竖直段上沿其长度方向均布设置的多个弧形段，所述弧形段朝向靠近搅拌轴的方向弯折设置。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
ID=70099868
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-06-28 CN CN201921009813.1U patent/CN210278870U/zh active Active
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