CN218689385U - 酯化反应的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供酯化反应的反应釜，属于化工生产设备技术，包括筒体，支撑架；筒体上盖设有密封盖板；密封盖板上端开设有进料管；还包括搅拌分散机构；搅拌分散机构为两组；搅拌分散机构包括第一分散机构和第二分散机构；第一分散机构包括第一搅拌电机，第一搅拌轴，多个第一搅拌叶片；第二分散机构包括第二搅拌电机，第二搅拌轴，多个第二搅拌叶片；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相等距离交错安装；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片做等速反转运动，从而在搅拌过程中，能够增加筒体内的剪切运动和对流运动，在剪切流和对流的两种流场作用下，提高了混合效果，也确保了反应物浓度的均一性；提高了搅拌效率，从而确保了反应的高效进行。

Description

酯化反应的反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及酯化反应的反应釜。

背景技术

三乙酸甘油酯合成时，可以甘油和乙酸为原料进行酯化反应，为了利于反应的进行，目前三乙酸甘油酯酯化反应釜大多采用液体催化剂进行酯化反应，由于酯化反应釜中现有的搅拌为单一搅拌形式进行搅拌，单一搅拌的方式使得混合效果不佳，影响了反应物浓度的均一性；同时对应的搅拌效率也较差，不利于反应的高效进行。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酯化反应的反应釜，旨在解决现有技术中由于酯化反应釜中现有的搅拌为单一搅拌形式进行搅拌，单一搅拌的方式使得混合效果不佳，影响了反应物浓度的均一性；同时对应的搅拌效率也较差，不利于反应的高效进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

酯化反应的反应釜，包括筒体，支撑架；所述筒体通过两端设置的耳座固定在所述支撑架上；所述包括筒体上盖设有密封盖板；所述密封盖板上端开设有进料管；

还包括搅拌分散机构；所述搅拌分散机构为两组；

所述搅拌分散机构包括第一分散机构和第二分散机构；

所述第一分散机构包括设置在所述密封盖板上的第一搅拌电机，与所述第一搅拌电机的输出轴连接的第一搅拌轴，固定在所述第一搅拌轴上的多个第一搅拌叶片；

所述第二分散机构包括设置在所述密封盖板上的第二搅拌电机，与所述第二搅拌电机的输出轴连接的第二搅拌轴，固定在所述第二搅拌轴上的多个第二搅拌叶片；

所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片相等距离交错安装；所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片做等速反转运动。

进一步地，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机为带限位器且可实现正反转的直流电机。

进一步地，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片采用四叶直片式叶片。

进一步地，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机通过底座安装在所述密封盖板上。

进一步地，所述筒体的底部设有出料管，所述出料管上设有气源振动器。

进一步地，所述出料管为沿出料方向形成的喇叭管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623相等距离交错安装；第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动；在装置工作时，第一搅拌轴612和第二搅拌轴622的做等速反转运动从而控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动；从而在搅拌过程中，相比单一搅拌形式进行搅拌，能够增加筒体1内的剪切运动和对流运动，在剪切流和对流的两种流场作用下，提高了混合效果，也确保了反应物浓度的均一性；由于筒体1空间内双搅拌的作用下，提高了搅拌效率，从而确保了反应的高效进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中的酯化反应的反应釜工作时的主视截面示意图；

图2为本实用新型中的搅拌分散机构主视结构示意图；

图3为本实用新型中的第一搅拌轴和第一搅拌叶片的立体安装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供以下技术方案：酯化反应的反应釜，包括筒体1，支撑架2；筒体1通过两端设置的耳座3固定在支撑架2上；筒体1上盖设有密封盖板4；密封盖板4上端开设有进料管5；

还包括搅拌分散机构6；搅拌分散机构6为两组；

搅拌分散机构6包括第一分散机构61和第二分散机构62；

第一分散机构61包括设置在密封盖板4上的第一搅拌电机611，与第一搅拌电机611的输出轴连接的第一搅拌轴612，固定在第一搅拌轴612上的多个第一搅拌叶片613；

第二分散机构62包括设置在密封盖板4上的第二搅拌电机621，与第二搅拌电机621的输出轴连接的第二搅拌轴622，固定在第二搅拌轴622上的多个第二搅拌叶片623；

第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623相等距离交错安装；第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动。

以上实施，具体来说，三乙酸甘油酯合成时，由于酯化反应釜中现有的搅拌为单一搅拌形式进行搅拌，单一搅拌的方式使得混合效果不佳，影响了反应物浓度的均一性；同时对应的搅拌效率也较差，不利于反应的高效进行。为此，本实施通过设置两组搅拌分散机构6，更为具体来说，搅拌分散机构6包括第一分散机构61和第二分散机构62；其中第一分散机构61包括设置在密封盖板4上的第一搅拌电机611，与第一搅拌电机611的输出轴连接的第一搅拌轴612，固定在第一搅拌轴612上的多个第一搅拌叶片613；第二分散机构62包括设置在密封盖板4上的第二搅拌电机621，与第二搅拌电机621的输出轴连接的第二搅拌轴622，固定在第二搅拌轴622上的多个第二搅拌叶片623；结合附图1也可以看出，搅拌叶片的数量具体设置为三组，当然根据实际的空间要求，可以设置成四组或多组。完成上述结构设置后，通过控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623相等距离交错安装；第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动。在装置工作时，第一搅拌轴612和第二搅拌轴622的做等速反转运动从而控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动；从而在搅拌过程中，相比单一搅拌形式进行搅拌，能够增加筒体1内的剪切运动和对流运动，在剪切流和对流的两种流场作用下，提高了混合效果，也确保了反应物浓度的均一性；由于筒体1空间内双搅拌的作用下，提高了搅拌效率，从而确保了反应的高效进行。

综上所述，本实施至少具备如下技术效果:

通过控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623相等距离交错安装；第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动。在装置工作时，第一搅拌轴612和第二搅拌轴622的做等速反转运动从而控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动；从而在搅拌过程中，相比单一搅拌形式进行搅拌，能够增加筒体1内的剪切运动和对流运动，在剪切流和对流的两种流场作用下，提高了混合效果，也确保了反应物浓度的均一性；由于筒体1空间内双搅拌的作用下，提高了搅拌效率，从而确保了反应的高效进行。解决了由于酯化反应釜中现有的搅拌为单一搅拌形式进行搅拌，单一搅拌的方式使得混合效果不佳，影响了反应物浓度的均一性；同时对应的搅拌效率也较差，不利于反应的高效进行的问题。

优选地，第一搅拌电机611和第二搅拌电机621为带限位器且可实现正反转的直流电机。为实现带限位器的第一搅拌电机611和第二搅拌电机621的正反转，可以通过循环时间继电器来控制电机的正反转时间和频率，即通过循环时间继电器设置时长，根据反应要求，控制继电器每1-2小时闭合断开一次，达到电极交换，从而完成控制第一搅拌电机611和第二搅拌电机621的正反转操作。

当然，第一搅拌电机611和第二搅拌电机621在整个酯化反应过程控制第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623做等速反转运动，进而提高筒体1内的对流效应。

优选地，第一搅拌叶片613和第二搅拌叶片623采用四叶直片式叶片，能够提高筒体1内酯化反应的剪切搅拌效果；增强内部混合效果。

优选地，第一搅拌电机611和第二搅拌电机621通过底座7安装在密封盖板4上。能够实现第一搅拌电机611和第二搅拌电机621的快速安装和拆卸；底座7的设置也能提高两者安装的稳定性。

优选地，筒体1的底部设有出料管8，出料管8上设有气源振动器9。气源振动器9是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出。当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室。高压气体推压活塞下行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使振动器产生平动和晃动，从而产生振动力。提高酯化反应物料的出料顺畅度，避免堵塞出料口和出料管。

优选地，出料管8为沿出料方向形成的喇叭管。将出料管8靠近筒体1出料口方向的直筒变为喇叭口，增加其卸料速率，进一步降低剩余率，并且能够防止其底部发生堵塞，根据上述实施例，可以针对底部不同的结构，选择相应的变径喇叭口，从而能够使吸料覆盖面积更广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.酯化反应的反应釜，包括筒体(1)，支撑架(2)；所述筒体(1)通过两端设置的耳座(3)固定在所述支撑架(2)上；所述筒体(1)上盖设有密封盖板(4)；所述密封盖板(4)上端开设有进料管(5)；其特征在于：

还包括搅拌分散机构(6)；所述搅拌分散机构(6)为两组；

所述搅拌分散机构(6)包括第一分散机构(61)和第二分散机构(62)；

所述第一分散机构(61)包括设置在所述密封盖板(4)上的第一搅拌电机(611)，与所述第一搅拌电机(611)的输出轴连接的第一搅拌轴(612)，固定在所述第一搅拌轴(612)上的多个第一搅拌叶片(613)；

所述第二分散机构(62)包括设置在所述密封盖板(4)上的第二搅拌电机(621)，与所述第二搅拌电机(621)的输出轴连接的第二搅拌轴(622)，固定在所述第二搅拌轴(622)上的多个第二搅拌叶片(623)；

所述第一搅拌叶片(613)和所述第二搅拌叶片(623)相等距离交错安装；所述第一搅拌叶片(613)和所述第二搅拌叶片(623)做等速反转运动。

2.根据权利要求1所述的酯化反应的反应釜，其特征在于：

所述第一搅拌电机(611)和所述第二搅拌电机(621)为带限位器且可实现正反转的直流电机。

3.根据权利要求1所述的酯化反应的反应釜，其特征在于：

所述第一搅拌叶片(613)和所述第二搅拌叶片(623)采用四叶直片式叶片。

4.根据权利要求1所述的酯化反应的反应釜，其特征在于：

所述第一搅拌电机(611)和所述第二搅拌电机(621)通过底座(7)安装在所述密封盖板(4)上。

5.根据权利要求1所述的酯化反应的反应釜，其特征在于：

所述筒体(1)的底部设有出料管(8)，所述出料管(8)上设有气源振动器(9)。

6.根据权利要求5所述的酯化反应的反应釜，其特征在于：

所述出料管(8)为沿出料方向形成的喇叭管。

Images