CN216024817U - 一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，涉及起泡剂生产技术领域，解决了目前下沉式延缓起泡剂产品生产中常规反应釜混合效果不佳的技术问题。该下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置包括罐体（1）、真空抽吸增压装置（6）和循环剪切泵（7）。本实用新型通过设置的变频电机（4）带动搅拌装置（3）使原料充分混匀，设置的真空抽吸增压装置（6）和加热套（8）提高釜内原料反应效率，设置的循环剪切泵（7）能够提供高速剪切作用，不仅能够使原料混合更加均匀，还能将一些固体粉末状聚合物经高速剪切后再与其他原料进行混合，避免直接将聚合物添加到反应釜内导致原料难以充分混合，使得反应效果更好。

Description

一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置

技术领域

本实用新型涉及起泡剂生产技术领域，具体涉及一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置。

背景技术

在下沉式延缓起泡剂产品生产中，需要将各种原料在反应釜内充分混合均匀后再进入后续加工工序，目前常用的反应釜如专利号CN202020188422.7公开了一种加热均匀的搅拌釜，包括安装板和均匀加热结构，所述安装板的中部设有安装圆孔，安装板中部的安装圆孔内配合设有搅拌釜，安装板的底端左右两侧对称设有底撑板，所述均匀加热结构配合设置于搅拌釜的内部，其中，还包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌板片、注料管、排料管和控制开关组，所述搅拌电机设置于搅拌釜的上端中心处，该加热均匀的搅拌釜，结构简单，操作方便，搅拌结构与加热导热结构配合设置，相辅相成，加热导热结构增大了与料体的接触面积，从而保证加热的快速性和均匀性，可及时了解料体的温度，以便管控加热进程，便于注料与排料，减轻了人员的工作负担，但增压加热效果较差，难以满足起泡剂的生产需要，常规反应釜仅能将各种物料在釜内充分搅拌混合，但起泡剂生产中的原料仅靠搅拌难以达到实际生产标准中需要的混合程度，且由于原料中包含许多固体粉末状聚合物以及固体颗粒物，若直接与其他原料在反应釜内搅拌，混合出来的效果较差，影响最终产品生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，通过设置的变频电机带动搅拌装置使原料充分混匀，设置的真空抽吸增压装置和加热套提高釜内原料反应效率，设置的循环剪切泵能够提供高速剪切作用，不仅能够使原料混合更加均匀，还能将一些固体粉末状聚合物经高速剪切后再与其他原料进行混合，避免直接将聚合物添加到反应釜内导致原料难以充分混合，使得反应效果更好。解决了目前下沉式延缓起泡剂产品生产中常规反应釜混合效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，包括罐体、真空抽吸增压装置和循环剪切泵；其中：

所述罐体底部设有多个固定底座；

所述罐盖安装在罐体上；

所述罐盖上设有变频电机；

所述搅拌装置安装在罐体内；

所述搅拌装置与变频电机连接；

所述真空抽吸增压装置通过抽吸管与罐体连接；

所述真空抽吸增压装置上还开设有排气口；

所述罐体底部设有出料口；

所述循环剪切泵与罐体连接；

所述循环剪切泵上还设有入料斗；

所述罐体外表面上还设有加热套。

可选或优选地，所述罐盖上还设有压力表。

可选或优选地，所述循环剪切泵一端通过吸料管与出料口连接，另一端通过排料管与罐体连接。

可选或优选地，所述吸料管与排料管上均设有控制阀门。

可选或优选地，所述入料斗通过螺栓固定在循环剪切泵上。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，适用于下沉式延缓起泡剂生产。本实用新型通过设置的变频电机带动搅拌装置使原料充分混匀，设置的真空抽吸增压装置和加热套提高釜内原料反应效率，设置的循环剪切泵能够提供高速剪切作用，不仅能够使原料混合更加均匀，还能将一些固体粉末状聚合物经高速剪切后再与其他原料进行混合，避免直接将聚合物添加到反应釜内导致原料难以充分混合，使得反应效果更好。解决了目前下沉式延缓起泡剂产品生产中常规反应釜混合效果不佳的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热套的安装示意图；

图中：1、罐体；2、罐盖；3、搅拌装置；4、变频电机；5、固定底座；6、真空抽吸增压装置；7、循环剪切泵；8、加热套；9、压力表；10、抽吸管；11、排气口；12、出料口；13、吸料管；14、排料管；15、入料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示：

本实用新型提供了一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，包括罐体1、真空抽吸增压装置6和循环剪切泵7,其中：

所述罐体1底部设有多个固定底座5；

所述罐盖2安装在罐体1上；

所述罐盖2上设有变频电机4；

所述搅拌装置3安装在罐体1内；

所述搅拌装置3与变频电机4连接；

所述真空抽吸增压装置6通过抽吸管10与罐体1连接；

所述真空抽吸增压装置6上还开设有排气口11；

所述罐体1底部设有出料口12；

所述循环剪切泵7与罐体1连接；

所述循环剪切泵7上还设有入料斗15；

所述罐体1外表面上还设有加热套8。

作为可选地实施方式，所述罐盖2上还设有压力表9，便于观察罐体1内部压力，避免压力过高损坏装置。

作为可选地实施方式，所述循环剪切泵7一端通过吸料管13与出料口12连接，另一端通过排料管14与罐体1连接。

作为可选地实施方式，所述吸料管13与排料管14上均设有控制阀门。

作为可选地实施方式，所述入料斗15通过螺栓固定在循环剪切泵7上。

作为可选地实施方式，所述罐体1外表面上还设有加热套8，通过向加热套8与罐体1间的中空夹层加入水或硅油对罐体1内部进行加热。

作为可选地实施方式，所述真空抽吸增压装置6通过抽吸管10与罐体1连接，为罐体1内部提供高压环境，提高反应速度。

作为可选地实施方式，所述循环剪切泵7与罐体1连接，将反应釜内混合后的物料进行高速剪切，再送入罐体1内，使物料混合更为均匀。

作为可选地实施方式，所述循环剪切泵7上还设有入料斗15，方便在下沉式延缓起泡剂生产过程中，将一些固体粉末状聚合物原料剪切后再加入罐体1内与其他原料混合，使得生产质量更好。

本实用新型一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置的工作过程如下：将生产物料加入至罐体1内，通过加热套8和真空抽吸增压装置6为罐体1提供高温高压环境，提高物料反应速率，启动变频电机4带动搅拌装置3将物料搅拌混合均匀，搅拌一段时候后，打开出料口12，启动循环剪切泵7，并通过入料斗15投入固体粉末状聚合物，使聚合物经高速剪切后再与其他混合原料搅拌混合，循环剪切泵7配合搅拌装置3提高原料混合效果，提高起泡剂生产质量。

Claims (5)

1.一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，其特征在于：包括罐体（1）、真空抽吸增压装置（6）和循环剪切泵（7）；其中：

所述罐体（1）底部设有多个固定底座（5）；

罐盖（2）安装在罐体（1）上；

罐盖（2）上设有变频电机（4）；

搅拌装置（3）安装在罐体（1）内；

搅拌装置（3）与变频电机（4）连接；

所述真空抽吸增压装置（6）通过抽吸管（10）与罐体（1）连接；

所述真空抽吸增压装置（6）上还开设有排气口（11）；

所述罐体（1）底部设有出料口（12）；

所述循环剪切泵（7）与罐体（1）连接；

所述循环剪切泵（7）上还设有入料斗（15）；

所述罐体（1）外表面上还设有加热套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，其特征在于：所述罐盖（2）上还设有压力表（9）。

3.根据权利要求1所述的一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，其特征在于：所述循环剪切泵（7）一端通过吸料管（13）与出料口（12）连接，另一端通过排料管（14）与罐体（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，其特征在于：所述吸料管（13）与排料管（14）上均设有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种下沉式延缓起泡剂增压加热生产釜装置，其特征在于：所述入料斗（15）通过螺栓固定在循环剪切泵（7）上。

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