CN216778680U - 一种化工涂料生产用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工涂料生产用混合装置，包括混合腔体、搅拌机构及初混进料机构，初混进料机构包括液体进料组件与固体进料组件，液体进料组件包括设置在混合腔体内的中心管及沿中心管呈水平发散设置的多个分液管，中心管连接有液体进料管，每个分液管上均设有多个导液孔；固体进料组件包括与混合腔体相通设置的进料通道、分散框及与分散框配合使用的分散部件，分散框位于中心管上方，分散框底部开设有多个漏料通孔，分散部件用于将分散框承接的物料从多个漏料通孔分散下料。本实用新型设置的初混进料机构将液体原料与固体原料的“进料口”都进行了分散，保证混合装置对多种原料混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工涂料生产技术领域，特别涉及一种化工涂料生产用混合装置。
背景技术
化工涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，能形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，化工涂料作为一种外观装饰材料被广泛使用于各个领域，现在的化工涂料在混合时，通常采用搅拌装置进行搅拌。
现有的混合装置结构简单，主要包括混合腔体及设置在混合腔体内的搅拌机构，混合腔体上开设有进料口与出料口；使用时，将多种原料从进料口导入混合腔体内，然后通过搅拌机构作用将混合腔体内混合的物料从出料口导出。由于化工涂料的原料存在油、乳液等较为粘稠的液体，现有的混合装置的进料结构过于简单，不能将粘稠液体与固体原料在进料时进行预先混合，导致现有的混合装置在使用时存在混合效果不理想的问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化工涂料生产用混合装置，解决了现有技术中化工涂料生产用的混合装置混合不均匀，混合效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种化工涂料生产用混合装置，包括带卸料管的混合腔体及混合腔体内用于混合的搅拌机构，还包括初混进料机构，所述初混进料机构包括液体进料组件与固体进料组件，
所述液体进料组件包括设置在混合腔体内的中心管及沿中心管呈水平发散设置的多个分液管，所述中心管连接有液体进料管，每个所述分液管上均设有多个导液孔；
所述固体进料组件包括与混合腔体相通设置的进料通道、用于承接进料通道导出的物料的分散框及与分散框配合使用的分散部件，其中，所述分散框位于中心管上方，且所述分散框底部开设有多个漏料通孔，
使用时，所述分散部件用于将分散框承接的物料从多个漏料通孔分散下料。
进一步，所述分散部件包括环形移动的分散杆，所述分散杆环形移动将分散框内的物料沿多个漏料通孔分散下料。
进一步，所述进料通道水平设置且设有进料漏斗，所述进料通道内设有螺旋送料部件，
所述螺旋送料部件包括沿进料通道长度方向设置的螺旋送料杆、螺旋送料杆上缠绕的螺旋叶片及驱动螺旋送料杆转动的驱动电机，所述螺旋叶片随螺旋送料杆转动将进料漏斗导入的物料朝向混合腔体内导料。
进一步，还包括固体进料管，所述固体进料管倾斜设置，所述固体进料管的倾斜下端与混合腔体相通并位于中心管下方。
进一步，所述卸料管设置在混合腔体的底部与混合腔体相通设置。
进一步，所述搅拌机构包括竖直设置并通过搅拌电机驱动的搅拌轴及搅拌轴上设置的叶片组件，
所述叶片组件位于送料通道的下方，所述叶片组件包括与搅拌轴连接的搅拌框及设置在搅拌框内与搅拌轴连接的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上连接有多个齿耙状的竖向搅拌杆。
进一步，多个竖向搅拌杆沿横向搅拌杆长度方向均布设置，每个竖向搅拌杆包括与横向搅拌杆连接的竖直段及与竖直段上沿其长度方向均布设置的多个弧形段，所述弧形段朝向靠近搅拌轴的方向弯折设置。
本实用新型的原理：液体原料与固体原料同时进料，液体原料通过泵输送的方式从液体进料管导入中心管内，然后从多个分液管的导液孔分散进入混合腔体内；固体原料通过进料通道导入分散框内，然后在分散部件的作用下从多个漏料通道下料。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的初混进料机构将液体原料与固体原料的“进料口”都进行了分散，使得液体原料与固体原料进入混合腔体时进行“初混”，增加了原料在进料过程中的分散效果，即便液体原料为较粘稠的液体时，在搅拌机构的作用下也能将液体原料与固体原料有效混合，保证混合装置对多种原料混合的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中心管与多个分液管结构俯视图。
图中：1、混合腔体；2、固定杆；3、分散杆；4、液体进料管；5、固体进料管；6、搅拌轴；7、横向搅拌杆；8、卸料管；9、竖向搅拌杆；10、搅拌框；11、中心管；12、导液孔；13、分液管；14、漏料通孔；15、分散框；16、螺旋叶片；17、螺旋送料杆；18、驱动电机；19、进料漏斗；20、进料通道；21、搅拌电机；91、竖直段；92、弧形段。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种化工涂料生产用混合装置，包括混合腔体1、混合腔体1内设置的搅拌机构及初混进料机构。
如图1所示，本实用新型将混合腔体1下端设置成向下凸设的弧状，并在弧状底部的最低安装位置设置了与其相通设置的卸料管8，卸料管8设有阀门，便于将混合完成的物料进行卸料。
如图1所示，所述搅拌机构包括竖直设置并通过搅拌电机21驱动的搅拌轴6及搅拌轴6上设置的叶片组件，所述叶片组件包括与搅拌轴6连接的搅拌框10及设置在搅拌框10内与搅拌轴6连接的横向搅拌杆7，所述横向搅拌杆7上连接有多个齿耙状的竖向搅拌杆9。多个竖向搅拌杆9沿横向搅拌杆7长度方向均布设置，每个竖向搅拌杆9包括与横向搅拌杆7连接的竖直段91及与竖直段91上沿其长度方向均布设置的多个弧形段92，所述弧形段92朝向靠近搅拌轴6的方向弯折设置。搅拌机构使用时，搅拌电机21转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动与其固定的横向搅拌杆7转动，横向搅拌杆7转动带动多个竖向搅拌杆9环向移动，竖向搅拌杆9环向移动用于竖向分散溶液，竖向搅拌杆9上设置的弧形段92沿横向分散混合液，搅拌框10与横向搅拌杆7将混合液进行内外分散，使搅拌机构能有效将粘性液体进行有效分散混合。
为使固体原料与液体原料进入混合腔体1时能进行预混，所述初混进料机构设置在叶片组件上方，所述初混进料机构包括液体进料组件与固体进料组件。
如图1、2所示，所述液体进料组件包括设置在混合腔体1内的中心管11及沿中心管11呈水平发散设置的多个分液管13，所述中心管11连接有液体进料管4，每个所述分液管13上均设有多个导液孔12；中心管11呈沿搅拌轴6围设的环形管结构，多个分液管13沿中心管11的外围成发散状设置，每个分液管13的多个导液孔12均布设置在分液管13的底部。使用时，粘稠液体通过泵送的方式从液体进料管4进入中心管11，然后从中心管11沿多个分液管13进行导流，最后从导液孔12下料进入混合腔体1内。将现有技术中简单的管状的进料结构进行改进，使得液体导入混合腔体1内进行分散，更有利于液体与固体的混合。
如图1所示，所述固体进料组件包括与混合腔体1相通设置的进料通道20、用于承接进料通道20导出的物料的分散框15及与分散框15配合使用的分散部件。所述分散框15位于中心管11上方，且所述分散框15呈上端开口设置的槽型结构，分散框15与混合腔体1内壁固定，搅拌轴6竖直贯穿分散框15的安装通孔设置，在所述分散框15底部开设有多个漏料通孔14；与分散框15配合使用的所述分散部件包括分散杆3，所述分散水平设置并通过固定杆2与搅拌轴6固定，搅拌轴6在搅拌电机21的作用下转动，带动分散杆3环形移动，分散杆3与分散框15内底部接触，则所述分散杆3环形移动将分散框15内的物料沿多个漏料通孔14分散下料。使得固体进料组件能将固体原料进行分散进料，配合液体进料组件的使用，使固体原料与液体原料在进料时就能进行初混，确保混合装置的混合效果。
如图1所示，为便于进料通道20在导料时能匀速导料，本实用新型的所述进料通道20水平设置且设有进料漏斗19，所述进料通道20内设有螺旋送料部件，所述螺旋送料部件包括沿进料通道20长度方向设置的螺旋送料杆17、螺旋送料杆17上缠绕的螺旋叶片16及驱动螺旋送料杆17转动的驱动电机18，所述螺旋叶片16随螺旋送料杆17转动将进料漏斗19导入的物料朝向混合腔体1内导料。采用螺旋送料的方式将固体原料匀速导入分散框15内，配合分散杆3的使用能将固体原料均匀下料，能有效分散在液体原料中，结合搅拌机构的作用，能将固、液原料快速有效混合，确保混合效果。
如图1所示，当固体原料的含量较少时，不便通过螺旋送料部件进行送料，所以本实用新型还设有固体进料管5，所述固体进料管5倾斜设置，所述固体进料管5的倾斜下端与混合腔体1相通并位于中心管11下方。当固体原料含量较少时，可以直接通过一次性加料方式将固体原料从固体进料管5加入混合腔体1内与分散进入的粘稠液体进行混料。
本实用新型设置的初混进料机构将液体原料与固体原料的“进料口”都进行了分散，使得液体原料与固体原料进入混合腔体1时进行“初混”，增加了原料在进料过程中的分散效果，即便液体原料为较粘稠的液体时，在搅拌机构的作用下也能将液体原料与固体原料有效混合，保证混合装置对多种原料混合的均匀性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种化工涂料生产用混合装置，包括带卸料管的混合腔体及混合腔体内用于混合的搅拌机构，其特征在于：还包括初混进料机构，所述初混进料机构包括液体进料组件与固体进料组件，
所述液体进料组件包括设置在混合腔体内的中心管及沿中心管呈水平发散设置的多个分液管，所述中心管连接有液体进料管，每个所述分液管上均设有多个导液孔；
所述固体进料组件包括与混合腔体相通设置的进料通道、用于承接进料通道导出的物料的分散框及与分散框配合使用的分散部件，其中，所述分散框位于中心管上方，且所述分散框底部开设有多个漏料通孔，
使用时，所述分散部件用于将分散框承接的物料从多个漏料通孔分散下料。
2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合装置，其特征在于：所述分散部件包括环形移动的分散杆，所述分散杆环形移动将分散框内的物料沿多个漏料通孔分散下料。
3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合装置，其特征在于：所述进料通道水平设置且设有进料漏斗，所述进料通道内设有螺旋送料部件，
所述螺旋送料部件包括沿进料通道长度方向设置的螺旋送料杆、螺旋送料杆上缠绕的螺旋叶片及驱动螺旋送料杆转动的驱动电机，所述螺旋叶片随螺旋送料杆转动将进料漏斗导入的物料朝向混合腔体内导料。
4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用混合装置，其特征在于：还包括固体进料管，所述固体进料管倾斜设置，所述固体进料管的倾斜下端与混合腔体相通并位于中心管下方。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种化工涂料生产用混合装置，其特征在于：所述卸料管设置在混合腔体的底部与混合腔体相通设置。
6.根据权利要求5所述的一种化工涂料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括竖直设置并通过搅拌电机驱动的搅拌轴及搅拌轴上设置的叶片组件，
所述叶片组件位于送料通道的下方，所述叶片组件包括与搅拌轴连接的搅拌框及设置在搅拌框内与搅拌轴连接的横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上连接有多个齿耙状的竖向搅拌杆。
7.根据权利要求6所述的一种化工涂料生产用混合装置，其特征在于：多个竖向搅拌杆沿横向搅拌杆长度方向均布设置，每个竖向搅拌杆包括与横向搅拌杆连接的竖直段及与竖直段上沿其长度方向均布设置的多个弧形段，所述弧形段朝向靠近搅拌轴的方向弯折设置。
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