CN211963812U - 一种石化生产专用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化生产专用搅拌釜，包括搅拌釜本体，搅拌釜本体的内壁固定安装有传动箱，传动箱的内部固定安装有承接圆盘，承接圆盘的一侧设有两个限位套接板，本实用新型的有益效果是：通过在两个限位套接板的内部分别活动插接有第一挡板与第二挡板，将圆柱支杆的一端活动插接至方形条板的内部，当圆柱支杆转动时带动第一挡板与第二挡板进行左右移动，在搅拌釜本体的内壁固定安装有橡胶密封条，使得其中一个进料筒停止进料，使得两种原料定时定量进入到搅拌釜本体的内部，通过第二电机带动的转轴圈内部的搅拌支杆进行旋转，配合搅拌支杆外部的第一搅拌杆与两个第二搅拌杆，使得原料搅拌更加充分均匀。

Description

一种石化生产专用搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌釜，特别涉及一种石化生产专用搅拌釜，属于石化生产技术领域。

背景技术

石化是石油化学工业的简称，也称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，搅拌釜是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。目前现有的石化生产所使用的的搅拌釜在将大量原料投入到搅拌釜的内部进行搅拌，由于原料存量较大，从而导致搅拌不够充分，导致石化生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化生产专用搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的由于原料存量较大，从而导致搅拌不够充分，导致石化生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化生产专用搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体的内壁固定安装有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有承接圆盘，所述承接圆盘的一侧设有两个限位套接板，两个所述的限位套接板以承接圆盘的轴心为中心对称分布，两个所述限位套接板的内部分别活动插接有第一挡板与第二挡板，所述搅拌釜本体的内壁固定安装有两个橡胶密封条，两个所述橡胶密封条均与第一挡板和第二挡板位于同一竖直水平面，所述第一挡板与第二挡板之间固定安装有方形条板，所述传动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端延伸至承接圆盘的内部，所述方形条板的内部活动插接有圆柱支杆，所述圆柱支杆的底端贯穿方形条板并延伸至方形条板的外部，所述圆柱支杆的底端转动连接有连接转轴杆，所述连接转轴杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述承接圆盘的顶部通过支撑转杆转动连接有四个轴承，两个所述轴承位一组，所述第一挡板的外部与第二挡板的外部分别与两组轴承的外壁相接触，所述搅拌釜本体的内部固定安装有连接支杆，两个所述连接支杆的底部均转动连接有搅拌支杆，所述搅拌釜本体的内壁开设有两个转接槽，两个所述搅拌支杆的底端均通过转轴圈与转接槽的内壁固定连接，两个所述搅拌支杆的外部均固定套接有衔接套板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜本体的底部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有两个第二电机，两个所述衔接套板的外部均活动套接有传动皮条，两个所述传动皮条的另一端均与第二电机的输出轴活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述搅拌支杆的外部均固定安装有两个第一搅拌杆，两个所述搅拌支杆的外部均固定安装有第二搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜本体的顶部固定安装有两个进料筒，两个所述进料筒的底端均延伸至搅拌釜本体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌釜本体的两侧均固定安装有出料管，两个所述出料管的外部均设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与两个第二电机相互串联，所述搅拌釜本体的外部设有电机开关，所述第一电机与两个第二电机均通过电机开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种石化生产专用搅拌釜，通过在两个限位套接板的内部分别活动插接有第一挡板与第二挡板，将圆柱支杆的一端活动插接至方形条板的内部，当圆柱支杆转动时带动第一挡板与第二挡板进行左右移动，在搅拌釜本体的内壁固定安装有橡胶密封条，使得其中一个进料筒停止进料，使得两种原料定时定量进入到搅拌釜本体的内部，通过第二电机带动的转轴圈内部的搅拌支杆进行旋转，配合搅拌支杆外部的第一搅拌杆与两个第二搅拌杆，使得原料搅拌更加充分均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、搅拌釜本体；2、搅拌支杆；3、连接支杆；4、橡胶密封条；5、传动箱；6、第一挡板；7、进料筒；8、第二搅拌杆；9、第一搅拌杆；10、第二电机箱；11、转轴圈；12、传动皮条；13、衔接套板；14、承接圆盘；15、方形条板；16、第二挡板；17、限位套接板；18、轴承；19、圆柱支杆；20、连接转轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种石化生产专用搅拌釜，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1的内壁固定安装有传动箱5，传动箱5的内部固定安装有承接圆盘14，承接圆盘14的一侧设有两个限位套接板17，两个的限位套接板17以承接圆盘14的轴心为中心对称分布，两个限位套接板17的内部分别活动插接有第一挡板6与第二挡板16，搅拌釜本体1的内壁固定安装有两个橡胶密封条4，两个橡胶密封条4均与第一挡板6和第二挡板16位于同一竖直水平面，第一挡板6与第二挡板16之间固定安装有方形条板15，传动箱5的内部固定安装有第一电机，第一电机输出轴的一端延伸至承接圆盘14的内部，方形条板15的内部活动插接有圆柱支杆19，圆柱支杆19的底端贯穿方形条板15并延伸至方形条板15的外部，圆柱支杆19的底端转动连接有连接转轴杆20，连接转轴杆20的一端与第一电机的输出端固定连接，承接圆盘14的顶部通过支撑转杆转动连接有四个轴承18，两个轴承18位一组，第一挡板6的外部与第二挡板16的外部分别与两组轴承18的外壁相接触，搅拌釜本体1的内部固定安装有连接支杆3，两个连接支杆3的底部均转动连接有搅拌支杆2，搅拌釜本体1的内壁开设有两个转接槽，两个搅拌支杆2的底端均通过转轴圈11与转接槽的内壁固定连接，两个搅拌支杆2的外部均固定套接有衔接套板13,由此实现将进料筒7内部的原料进行定时定量的加入到搅拌釜本体1的内部进行均匀搅拌。

优选的，搅拌釜本体1的底部固定安装有第二电机箱10，第二电机箱10的内部固定安装有两个第二电机，两个衔接套板13的外部均活动套接有传动皮条12，两个传动皮条12的另一端均与第二电机的输出轴活动套接，由此实现通过传动皮条12对搅拌支杆2进行传动；两个搅拌支杆2的外部均固定安装有两个第一搅拌杆9，两个搅拌支杆2的外部均固定安装有第二搅拌杆8，使得原料进入到搅拌釜本体1的内部时，搅拌的更加均匀充分；搅拌釜本体1的顶部固定安装有两个进料筒7，两个进料筒7的底端均延伸至搅拌釜本体1的内部，由此实现将原料倒入至搅拌釜本体1的内部进行搅拌；搅拌釜本体1的两侧均固定安装有出料管，两个出料管的外部均设有阀门，由此实现将搅拌完成后的材料排出搅拌釜本体1的外部；第一电机与两个第二电机相互串联，搅拌釜本体1的外部设有电机开关，第一电机与两个第二电机均通过电机开关与电源电性连接，由此实现对第一电机与第二电机进行控制。

具体使用时，本实用新型一种石化生产专用搅拌釜，首先通过转动第一电机，从而带动的其输出端的连接转轴杆20进行转动，使得连接转轴杆20一端的圆柱支杆19进行转动，通过在两个限位套接板17的内部分别活动插接有第一挡板6与第二挡板16，将圆柱支杆19的一端活动插接至方形条板15的内部，当圆柱支杆19转动时带动第一挡板6与第二挡板16进行左右移动，在搅拌釜本体1的内壁固定安装有橡胶密封条4，使得其中一个进料筒7停止进料，当搅拌釜本体1的内部进入原料时，通过第二电机带动的转轴圈11内部的搅拌支杆2进行旋转，配合搅拌支杆2外部的第一搅拌杆8与两个第二搅拌杆9，使得原料搅拌更加充分均匀，通过在搅拌釜本体1的两侧均固定安装有出料管，配合两个出料管的外部均设有阀门，由此实现将搅拌完成后的物料排出搅拌釜本体1的外部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种石化生产专用搅拌釜，包括搅拌釜本体（1），其特征在于，所述搅拌釜本体（1）的内壁固定安装有传动箱（5），所述传动箱（5）的内部固定安装有承接圆盘（14），所述承接圆盘（14）的一侧设有两个限位套接板（17），两个所述的限位套接板（17）以承接圆盘（14）的轴心为中心对称分布，两个所述限位套接板（17）的内部分别活动插接有第一挡板（6）与第二挡板（16），所述搅拌釜本体（1）的内壁固定安装有两个橡胶密封条（4），两个所述橡胶密封条（4）均与第一挡板（6）和第二挡板（16）位于同一竖直水平面，所述第一挡板（6）与第二挡板（16）之间固定安装有方形条板（15），所述传动箱（5）的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端延伸至承接圆盘（14）的内部，所述方形条板（15）的内部活动插接有圆柱支杆（19），所述圆柱支杆（19）的底端贯穿方形条板（15）并延伸至方形条板（15）的外部，所述圆柱支杆（19）的底端转动连接有连接转轴杆（20），所述连接转轴杆（20）的一端与第一电机的输出端固定连接，所述承接圆盘（14）的顶部通过支撑转杆转动连接有四个轴承（18），两个所述轴承（18）位一组，所述第一挡板（6）的外部与第二挡板（16）的外部分别与两组轴承（18）的外壁相接触，所述搅拌釜本体（1）的内部固定安装有连接支杆（3），两个所述连接支杆（3）的底部均转动连接有搅拌支杆（2），所述搅拌釜本体（1）的内壁开设有两个转接槽，两个所述搅拌支杆（2）的底端均通过转轴圈（11）与转接槽的内壁固定连接，两个所述搅拌支杆（2）的外部均固定套接有衔接套板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种石化生产专用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体（1）的底部固定安装有第二电机箱（10），所述第二电机箱（10）的内部固定安装有两个第二电机，两个所述衔接套板（13）的外部均活动套接有传动皮条（12），两个所述传动皮条（12）的另一端均与第二电机的输出轴活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种石化生产专用搅拌釜，其特征在于：两个所述搅拌支杆（2）的外部均固定安装有两个第一搅拌杆（9），两个所述搅拌支杆（2）的外部均固定安装有第二搅拌杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种石化生产专用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体（1）的顶部固定安装有两个进料筒（7），两个所述进料筒（7）的底端均延伸至搅拌釜本体（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种石化生产专用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体（1）的两侧均固定安装有出料管，两个所述出料管的外部均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种石化生产专用搅拌釜，其特征在于：所述第一电机与两个第二电机相互串联，所述搅拌釜本体（1）的外部设有电机开关，所述第一电机与两个第二电机均通过电机开关与电源电性连接。

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