CN211514180U - 一种界面剂生产用搅拌装置 - Google Patents
一种界面剂生产用搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211514180U CN211514180U CN201921361288.XU CN201921361288U CN211514180U CN 211514180 U CN211514180 U CN 211514180U CN 201921361288 U CN201921361288 U CN 201921361288U CN 211514180 U CN211514180 U CN 211514180U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- barrel
- interfacial agent
- conveying pipeline
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种界面剂生产用搅拌装置，涉及界面剂生产技术领域。本实用新型包括筒体和第一支撑板，筒体一表面固定有固定板，固定板一表面固定有电机，电机输出轴一端固定有第一支杆，第一支杆另一端固定有挡板。本实用新型通过电机同时带动第二支杆上的若干搅拌叶片和螺旋绞龙转动，使得第二支杆上的若干搅拌叶片对筒体中的界面剂进行搅拌，同时使得螺旋绞龙将筒体底部的界面剂原料沿着第一输料管输送到筒体上部，且筒体侧壁的界面剂原料也会沿着第二输料管进入第一输料管中，最终落入筒体上部，使得筒体底部、侧壁和上部的界面剂原料得以混合搅拌且循环流动，从而使得筒体中界面剂的搅拌效率得以提高，且混合的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于界面剂生产技术领域，特别是涉及一种界面剂生产用搅拌装置。
背景技术
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性，界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。界面剂在日常生活中常常会使用到，所以其产量需求较高，因而需要高效且大规模的生产才能满足实际的需求。
现有的界面剂生产用搅拌装置在进行搅拌的过程中搅拌的效率较低，使得界面剂的混合搅拌时间较长，从而影响其正常的生产，且在搅拌的过程中不容易混合均匀，从而影响界面剂的生产质量，不利于界面剂的后期使用和销售；同时，现有的界面剂生产用搅拌装置在搅拌完成后，不容易去除界面剂中的气泡，使得界面剂在后期的罐装和生产过程中误差较大，不利于界面剂的实际生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种界面剂生产用搅拌装置，通过电机带动第二支杆上的若干搅拌叶片对筒体中的界面剂进行搅拌，同时使得螺旋绞龙将筒体底部的界面剂原料沿着第一输料管输送到筒体上部，依次循环，使得筒体中界面剂的搅拌效率得以提高，解决了现有界面剂生产用搅拌装置对界面剂的搅拌效率较低，且在搅拌过程中界面剂原料不容易混合均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种界面剂生产用搅拌装置，包括筒体和第一支撑板，所述筒体一表面固定有固定板，所述固定板一表面固定有电机，所述电机输出轴一端固定有第一支杆，所述第一支杆另一端固定有挡板，所述挡板一表面固定有第二支杆，所述第二支杆周侧面固定有若干搅拌叶片，所述筒体一表面固定连通有出料管，所述出料管内壁固定有法兰，所述第二支杆另一端固定有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙另一端通过轴承与法兰一表面转动连接；
所述出料管周侧面贯穿固定有一组第一输料管，所述第一输料管另一端贯穿筒体一表面且延伸至筒体内部，所述筒体周侧面贯穿固定有若干第二输料管，若干所述第二输料管另一端贯穿第一输料管周侧面且延伸至第一输料管内部。
进一步地，所述固定板一表面固定有差速器，所述差速器与电机连接。
进一步地，所述挡板为圆台型结构，所述第一输料管进入筒体内部的一端位于挡板上方。
进一步地，所述第一输料管上设有第一阀门，所述出料管上设有第二阀门，所述第二阀门位于第一输料管与法兰结合处的下方。
进一步地，所述筒体内壁固定有若干组连接板，所述连接板一表面固定有弹簧，两所述弹簧之间固定有振动棒，所述振动棒内部设有振动电机。
进一步地，所述第一支撑板一表面固定有一组第二支撑板，两所述第二支撑板一表面均与筒体周侧面固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过电机同时带动第二支杆上的若干搅拌叶片和螺旋绞龙转动，使得第二支杆上的若干搅拌叶片对筒体中的界面剂进行搅拌，同时使得螺旋绞龙将筒体底部的界面剂原料沿着第一输料管输送到筒体上部，且筒体侧壁的界面剂原料也会沿着第二输料管进入第一输料管中，最终落入筒体上部，依次循环，使得筒体中界面剂的搅拌效率得以提高，且混合的更加均匀，从而使得界面剂的生产能更好的满足实际需求，解决了现有界面剂生产用搅拌装置对界面剂的搅拌效率较低，且在搅拌过程中界面剂原料不容易混合均匀的问题。
2、本实用新型通过在筒体内部设有若干振动棒，且振动棒内部设有振动电机，使得筒体中的界面剂搅拌均匀后，若干振动棒可以对筒体中的界面剂进行振动处理，使得界面剂中的气泡排出，从而有利于界面剂后续的加工和生产，解决了现有界面剂生产用搅拌装置在搅拌完成后，不容易去除界面剂中的气泡，使得界面剂的生产受到一定影响的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种界面剂生产用搅拌装置的结构示意图；
图2为筒体、连接板、弹簧和振动棒的结构示意图；
图3为电机、挡板、第一输料管和第二输料管的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筒体，2-固定板，3-电机，4-差速器，5-第一支杆，6-挡板，7-第二支杆，8-搅拌叶片，9-螺旋绞龙，10-出料管，11-法兰，12-第一输料管，13-第二输料管，14-第一阀门，15-第二阀门，16-连接板，17-弹簧，18-振动棒，19-第一支撑板，20-第二支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种界面剂生产用搅拌装置，包括筒体1和第一支撑板19，筒体1一表面固定有固定板2，固定板2一表面固定有电机3，电机3输出轴一端固定有第一支杆5，第一支杆5另一端固定有挡板6，挡板6一表面固定有第二支杆7，第二支杆7周侧面固定有十二个搅拌叶片8，筒体1一表面固定连通有出料管10，出料管10内壁固定有法兰11，第二支杆7另一端固定有螺旋绞龙9，螺旋绞龙9另一端通过轴承与法兰11一表面转动连接，电机3通过第一支杆5同时带动第二支杆7上的十二个搅拌叶片8和螺旋绞龙9转动，使得十二个搅拌叶片8对筒体1内部的界面剂原料进行搅拌；
出料管10周侧面贯穿固定有一组第一输料管12，第一输料管12另一端贯穿筒体1一表面且延伸至筒体1内部，筒体1周侧面贯穿固定有八个第二输料管13，四个第二输料管13另一端贯穿第一输料管12周侧面且延伸至第一输料管12内部，螺旋绞龙9会将筒体1底部的界面剂原料沿着出料管10和第一输料管12输送到筒体1上部，同时筒体1侧壁的界面剂也会沿着第二输料管13进入第一输料管12中，并最终沿着第一输料管12送入筒体1中，使得筒体1底部、侧壁和上部的界面剂原料得以混合搅拌，从而提高了界面剂的搅拌效率，且使得界面剂的混合更加均匀。
其中如图1所示，固定板2一表面固定有差速器4，差速器4通过导线及数据传输线路与电机3连接，使得操作人员通过差速器4可以调节电机3的转速以适应界面剂实际生产。
其中如图3所示，挡板6为圆台型结构，第一输料管12进入筒体1内部的一端位于挡板6上方，使得第一输料管12中的原料进入筒体1后，可以沿着挡板6落入筒体1中，与筒体1上部的原料混合。
其中如图3所示，第一输料管12上设有第一阀门14，出料管10上设有第二阀门15，第二阀门15位于第一输料管12与法兰11结合处的下方，第一阀门14用于控制第一输料管12是否可以输料，第二阀门15用于控制出料管10是否可以输料。
其中如图2所示，筒体1内壁固定有六组连接板16，连接板16一表面固定有弹簧17，两弹簧17之间固定有振动棒18，振动棒18内部设有振动电机，使得振动棒18利用其内部的振动电机对筒体1内部的界面剂原料进行振动，从而可以排出界面剂中的多余气泡，便于界面剂的后续加工。
其中如图1所示，第一支撑板19一表面固定有一组第二支撑板20，两第二支撑板20一表面均与筒体1周侧面通过焊接固定。
本实施例的一个具体应用为：首先将该装置置于水平地面上，并将其固定在地面上，接着将界面剂的原料沿着筒体1的上端加入到筒体1中，使得界面剂的原料在筒体1中混合，原料添加完成后，打开一组第一阀门14，并启动电机3，通过差速器4调节电机3的转速，使得电机3带动第一支杆5以一定的转速运转，电机3在运转的过程中会同时带动第二支杆7上的十二个搅拌叶片8以及螺旋绞龙9运转，使得十二个搅拌叶片8对筒体1中的界面剂原料进行搅拌，同时使得螺旋绞龙9将筒体1底部的原料沿着一组第一输料管12输送到筒体1的上部，从而使得筒体1底部的原料和上部的原料得以混合，且十二个搅拌叶片8转动时，筒体1侧壁的原料也会沿着第二输料管13进入第一输料管12中，并沿着第一输料管12输送到筒体1上部与上部原料混合，通过上述方式，筒体1中的界面剂原料得以循环流动，从而使得筒体1中的界面剂原料搅拌效率更高，且混合的更加均匀，一段时间后，操作者观察界面剂混合状况，关闭电机3，这时界面剂混合完成，启动振动棒18内部的振动电机运转，使得振动电机带动振动棒18振动，从而使得六个振动棒18带动筒体1中的界面剂振动，使得界面剂中的气泡得以排出，从而使得界面剂中的气泡含量降低，便于其后续的加工和生产，最后，操作人员启动电机3，并通过差速器4调节电机3缓慢转动，同时关闭第一阀门14且开启第二阀门15，就可以将筒体1中的界面剂沿着出料管10取出，从而完成界面剂搅拌加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种界面剂生产用搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：还包括第一支撑板(19)，所述筒体(1)一表面固定有固定板(2)，所述固定板(2)一表面固定有电机(3)，所述电机(3)输出轴一端固定有第一支杆(5)，所述第一支杆(5)另一端固定有挡板(6)，所述挡板(6)一表面固定有第二支杆(7)，所述第二支杆(7)周侧面固定有若干搅拌叶片(8)，所述筒体(1)一表面固定连通有出料管(10)，所述出料管(10)内壁固定有法兰(11)，所述第二支杆(7)另一端固定有螺旋绞龙(9)，所述螺旋绞龙(9)另一端通过轴承与法兰(11)一表面转动连接；
所述出料管(10)周侧面贯穿固定有一组第一输料管(12)，所述第一输料管(12)另一端贯穿筒体(1)一表面且延伸至筒体(1)内部，所述筒体(1)周侧面贯穿固定有若干第二输料管(13)，若干所述第二输料管(13)另一端贯穿第一输料管(12)周侧面且延伸至第一输料管(12)内部。
2.根据权利要求1所述的一种界面剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定板(2)一表面固定有差速器(4)，所述差速器(4)与电机(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种界面剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述挡板(6)为圆台型结构，所述第一输料管(12)进入筒体(1)内部的一端位于挡板(6)上方。
4.根据权利要求1所述的一种界面剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一输料管(12)上设有第一阀门(14)，所述出料管(10)上设有第二阀门(15)，所述第二阀门(15)位于第一输料管(12)与法兰(11)结合处的下方。
5.根据权利要求1所述的一种界面剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)内壁固定有若干组连接板(16)，所述连接板(16)一表面固定有弹簧(17)，两所述弹簧(17)之间固定有振动棒(18)，所述振动棒(18)内部设有振动电机。
6.根据权利要求1所述的一种界面剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一支撑板(19)一表面固定有一组第二支撑板(20)，两所述第二支撑板(20)一表面均与筒体(1)周侧面固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921361288.XU CN211514180U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种界面剂生产用搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921361288.XU CN211514180U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种界面剂生产用搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211514180U true CN211514180U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72458760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921361288.XU Expired - Fee Related CN211514180U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种界面剂生产用搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211514180U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642179A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置 |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201921361288.XU patent/CN211514180U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642179A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 宁波顺泽橡胶有限公司 | 一种丁腈橡胶生产凝聚破乳消泡装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107441976A (zh) | 水性涂料高效搅拌器及其操作方法 | |
| CN113750899B (zh) | 一种加速溶解的混药装置 | |
| CN108568258A (zh) | 一种新材料使用可变速的混合装置 | |
| CN201791501U (zh) | 振动式粉尘加湿搅拌机 | |
| CN204736326U (zh) | 一种双卧轴振动连续搅拌机 | |
| CN204485704U (zh) | 一种磁力偶合驱动搅拌装置 | |
| CN109675484A (zh) | 一种脱色絮凝剂的制备装置与使用方法 | |
| CN206240424U (zh) | 一种具有双搅拌装置的高效配料设备 | |
| CN214725493U (zh) | 一种塑料管件加工用原料混合装置 | |
| CN220918757U (zh) | 一种循环混合混料系统 | |
| CN207641339U (zh) | 同心双轴搅拌装置 | |
| CN206474107U (zh) | 一种原料配制混合装置 | |
| CN211098592U (zh) | 一种膏药搅拌设备 | |
| CN204977108U (zh) | 一种连续搅拌装置 | |
| CN209576545U (zh) | 一种螺旋式混胶机 | |
| CN211169894U (zh) | 一种污水处理用药剂搅拌装置 | |
| CN222305594U (zh) | 一种纸张制造用浆水搅拌装置 | |
| CN209566345U (zh) | 一种混凝土生产用高效搅拌装置 | |
| CN219722661U (zh) | 一种药剂生产混合装置 | |
| CN218944905U (zh) | 一种用于生产装饰原纸的纸浆搅拌装置 | |
| CN219540219U (zh) | 一种益生菌饲料混合下料装置 | |
| CN112755877A (zh) | 一种旋转式偏摆高速轴流搅拌机器人群组的搅拌方法 | |
| CN110252171A (zh) | 基于同轴差速实现高效搅拌的混合设备 | |
| CN209506145U (zh) | 一种用于生物医药药品制备的搅拌灌装装置 | |
| CN108325490B (zh) | 一种化工原料混合搅拌方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200918 Termination date: 20210821 |