CN116986160B - 一种导热硅胶加工用储存设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导热硅胶加工用储存设备，应用于导热硅胶加工用储存设备技术领域，包括拌壳和储存壳，所述储存壳设置于搅拌壳的下方，所述搅拌壳的内部设置有搅拌组件，用于搅拌导热硅胶，所述储存壳的内部设置挤出组件，用于将导热硅胶从储存壳内挤出，所述储存壳的外部一侧设置有排出组件和检测组件，排出用于将导热硅胶排出，所述检测组件用于检测导热硅胶内是否含有气泡；所述检测组件包括有检测壳体和第三管道，所述检测壳体内部一侧固定有照明灯，所述检测壳体内的另一侧固定有摄像头，所述第三管道贯穿于检测壳体的内部，该装置在涂胶过程中时刻检测导热硅胶内是否含有气泡，如果有气泡通过真空泵将气体排出，保证导热硅胶的质量。

Description

一种导热硅胶加工用储存设备

技术领域

本发明属于导热硅胶加工用储存设备技术领域，具体涉及一种导热硅胶加工用储存设备。

背景技术

导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热硅胶加工时需要通过搅拌釜对原料进行搅拌的导热填充材。

导热硅胶在搅拌完成之后一般会放到储存设备备用，等需要涂胶时再将导热组件涂到所需要的材料上，为了防止备用的导热硅胶凝固影响后续涂胶的工作，在储存设备上也需要设置有搅拌装置。

由于涂胶输送导热硅胶过程中外部空气会顺着管道进入到储存设备腔体，影响导热硅胶质量的同时还会影响后续涂胶的质量，因此在储存设备时需要对导热硅胶内气进行检测，有必要提供一种导热硅胶加工用储存设备，可以在储存导热硅胶时检测其内部是否含有气泡，以便于提高导热硅胶的质量和工作质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种导热硅胶加工用储存设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种导热硅胶加工用储存设备，包括搅拌壳和储存壳，所述储存壳设置于搅拌壳的下方，所述搅拌壳的内部设置有搅拌组件，用于搅拌导热硅胶，所述储存壳的内部设置挤出组件，用于将导热硅胶从储存壳内挤出，所述储存壳的外部一侧设置有排出组件和检测组件，排出组件用于将导热硅胶排出，所述检测组件用于检测导热硅胶内是否含有气泡；

所述检测组件包括有检测壳体和第三管道，所述检测壳体内部一侧固定有照明灯，所述检测壳体内的另一侧固定有摄像头，所述第三管道贯穿于检测壳体的内部，且与储存壳相连接，所述第三管道的一侧连接有第三泵体，所述第三管道为透明玻璃材质；

所述搅拌壳和储存壳的侧面分别连接有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和第二排气管的均连接有真空泵，所述第一排气管和第二排气管上均连接有开关阀。

本发明进一步说明，所述搅拌组件包括有安装座，所述安装座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮，所述搅拌壳的内部左右两侧固定有安装块，所述安装块上轴承连接有中枢棍，所述中枢棍的左侧贯穿于搅拌壳的左侧，所述中枢棍的左侧固定有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上连接有齿轮带，所述中枢棍上固定有大齿轮盘，所述大齿轮盘的左右两侧均设置有齿轮，所述搅拌壳的底部轴承连接有两组连接棍，两组所述连接棍分别设置于大齿轮盘的左右两侧，所述连接棍的一端设置于储存壳的内部，每组所述连接棍的顶部固定有小齿轮盘，所述小齿轮盘与大齿轮盘啮合。

本发明进一步说明，所述搅拌壳远离排出组件的一侧固定有第一泵体，所述第一泵体上连接有第一管道，所述第一管道的另一端与储存壳相连接。

本发明进一步说明，所述排出组件包括有第二管道，所述第二管道连接于储存壳上，所述第二管道上连接有第二泵体，所述第二管道的末端固定有出料壳，所述出料壳与第二管道贯穿。

本发明进一步说明，所述挤出组件包括有两组挤压齿轮，两组所述挤压齿轮分别固定于连接棍上，两组所述挤压齿轮互相啮合，当连接棍转动时带动两组挤压齿轮啮合。

本发明进一步说明，所述储存壳的一侧连接有回收管，回收管为U字形分别位于排出组件的两组，所述回收管的顶部连接有第五管道，所述第五管道与搅拌壳连接，所述第五管道连接有第四泵体。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有检测组件和真空泵，在涂胶过程中时刻检测导热硅胶内是否含有气泡，如果有气泡通过真空泵将气体排出，保证导热硅胶的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构背面示意图；

图3是本发明的整体结构内部示意图；

图4是本发明的检测壳体二维示意图；

图5是本发明的真空泵管路示意图；

图6是本发明的挤压齿轮方向示意图；

图中：1、储存壳；2、搅拌壳；3、控制中心；4、回收管；5、第二管道；6、检测壳体；7、第三管道；8、第二泵体；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第四泵体；12、第一排气管；13、第二排气管；14、第一泵体；15、第一管道；16、安装座；17、安装块；18、中枢棍；19、小齿轮盘；20、大齿轮盘；21、挤压齿轮；22、出料壳；23、照明灯；24、摄像头；25、真空泵；26、第三泵体。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供技术方案：一种导热硅胶加工用储存设备，包括搅拌壳2和储存壳1，储存壳1设置于搅拌壳2的下方，搅拌壳2的内部设置有搅拌组件，用于搅拌导热硅胶，储存壳1的内部设置挤出组件，用于将导热硅胶从储存壳1内挤出，储存壳1的外部一侧设置有排出组件和检测组件，排出组件用于将导热硅胶排出，检测组件用于检测导热硅胶内是否含有气泡。

搅拌壳2远离排出组件的一侧固定有第一泵体14，第一泵体14上连接有第一管道15，第一管道15的另一端与储存壳1相连接，通过第一泵体14将搅拌壳2内的导热硅胶泵入到储存壳1中，搅拌壳2的顶部设置有盖板，将盖板打开，可以将外部的生产好的导热硅胶倒入到搅拌壳2中备用。

储存壳1的顶部固定有控制中心3，用于显示和控制储存设备，控制中心3包括有报警模块和计算模块。

排出组件包括有第二管道5，第二管道5连接于储存壳1上，第二管道5上连接有第二泵体8，第二管道5的末端固定有出料壳22，出料壳22与第二管道5贯穿，通过第二泵体8将储存壳1内的导热硅胶泵入到出料壳22内。

请参阅图3，搅拌组件包括有安装座16，安装座16的内部设置有电机，电机的输出端固定有主动齿轮9，搅拌壳2的内部左右两侧固定有安装块17，安装块17上轴承连接有中枢棍18，中枢棍18的左侧贯穿于搅拌壳2的左侧，中枢棍18的左侧固定有从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10上连接有齿轮带，启动电机使主动齿轮9转动，通过齿轮条带动从动齿轮10从而带动中枢棍18转动，中枢棍18上固定有大齿轮盘20，大齿轮盘20的左右两侧均设置有齿轮，搅拌壳2的底部轴承连接有两组连接棍，两组连接棍分别设置于大齿轮盘20的左右两侧，连接棍的一端设置于储存壳1的内部，每组连接棍的顶部固定有小齿轮盘19，小齿轮盘19与大齿轮盘20啮合，当中枢棍18转动时带动大齿轮盘20转动，从而带动小齿轮盘19转动，对备用导热硅胶进行搅拌，该步骤只需要一个动力即可实现双层搅拌，起到节能作用。

挤出组件包括有两组挤压齿轮21，两组挤压齿轮21分别固定于连接棍上，两组挤压齿轮21互相啮合，当连接棍转动时带动两组挤压齿轮21啮合，将储存壳1内的导热硅胶从一侧挤压到另一侧（如图6所示），便于导热硅胶排出。

请参阅图1和图4，检测组件包括有检测壳体6和第三管道7，检测壳体6内部一侧固定有照明灯23，检测壳体6内的另一侧固定有摄像头24，第三管道7贯穿于检测壳体6的内部，且与储存壳1相连接，第三管道7的一侧连接有第三泵体26，通过第三泵体26启动将储存壳1内的导热硅胶泵入到第三管道7内，在进入到储存壳1中，第三管道7为透明玻璃材质，便于检测导热硅胶内是否有气泡。

储存壳1的一侧连接有回收管4，回收管4为U字形分别位于排出组件的两组，可以更好的回收带有气泡的导热硅胶。回收管4的顶部连接有第五管道，第五管道与搅拌壳2连接，第五管道连接有第四泵体11，通过第四泵体11启动，使储存壳1内的导热硅胶通过回收管4回到搅拌壳2中。

如图2和图5所示，搅拌壳2和储存壳1的侧面分别连接有第一排气管12和第二排气管13，第一排气管12和第二排气管13的均连接有真空泵25，第一排气管12和第二排气管13上均连接有开关阀，当导热硅胶内含有气泡时，启动真空泵25将内部的产生的气泡吸走，保证导热硅胶质量，第一排气管12和第二排气管13分别设置于搅拌壳2和储存壳1的侧面上方，便于排气。

控制中心3与电机、第一泵体14、第二泵体8、第三泵体26、第四泵体11、摄像头24、照明灯23真空泵25和开关阀为电连接。

实施例一；在本实施例中，在储存设备中搅拌导热硅胶时启动真空泵25，将内部的空气抽走，保证导热硅胶的质量；

具体的，当导热硅胶倒入到搅拌壳2内时，启动电机带动大齿轮盘20和小齿轮盘19转动，对搅拌壳2内的导热硅胶搅拌，在需要使用到导热硅胶时启动第一泵体14，将搅拌壳2内的导热硅胶通过第一管道15泵入到储存壳1内，由于小齿轮盘19转动时会带动挤压齿轮21啮合，将导热硅胶排第二管道5与储存壳1的连接处。

在涂胶之前需要对导热硅胶进行检测，启动第三泵体26将储存壳1内部的导热硅胶泵入到第三管道7中，且经过检测壳体6时，控制中心启动照明灯23开启，照射到第三管道7中，再启动摄像头24拍摄被照射的第三管道7上，并将拍摄的照片传输给控制中心3，分析照片上是否有气泡，通过照明灯23的照射使拍摄的照片更加清晰，由于控制中心3中设定没气泡的导热硅胶的照片，将现拍的照片与设定的照片进行对比判断，当匹配度高时表示储存壳1内的导热硅胶没有气泡可以进行涂胶工作，启动第二泵体8将导热硅胶输出涂胶工作。

当匹配度低则表示储存壳1内的导热硅胶有气泡，此时控制中心3提高电机的速度，加快搅拌速度，同时打开第一排气管12和第二排气管13上开关阀和真空泵25，通过第一排气管12和第二排气管13分别将搅拌壳2和储存壳1内的气体抽出，使搅拌壳2和储存壳1内为真空状态，提高储存导热硅胶的储存质量。

当真空泵25工作一段时间后，再次通过第一泵体14将导热硅胶泵入到储存壳1内，重复检测气泡工作，直到导热硅胶内没有气泡为止，则可以进行后续涂胶工作。

通过上述步骤，可以在搅拌导热硅胶时对内部的气泡进行检测，若是有气泡将则采用真空泵25将内部的气泡排出，提高储存导热硅胶的质量。

实施例二；在本实施例中，在涂胶过程中会有气体通过第二管道5进入到储存壳1中影响涂胶质量，因此需要判断在涂胶时导热硅胶内是否有气泡；

具体地，在涂胶过程中，重复实施例一中检测组件的检测步骤，检测导热硅胶中是否含有气泡，如果有气泡表示有气体顺着第二管道5进入到储存壳1中，此时控制中心3控制第二泵体8关闭，停止涂胶，确定气泡量。

在控制中心3设定计算模块，通过计算模块识别摄像头24拍摄的照片中气泡情况，并判断气泡在照片中的比例，若是气泡比例在拍摄的照片中小于百分之二十时，表示气泡量少，此时控制中心3控制第二排气管13上的开关阀打开，第一排气管12上的开关阀关闭，启动真空泵25，同时加快电机的速度，从而加快挤压齿轮21的转速，可以对储存壳1内的导热硅胶起到搅拌作用，加快搅拌时结合真空泵25抽吸空气，可以将导热硅胶内的气体抽出保证储存壳1内为真空，此时再次启动检测组件检测导热硅胶中气泡含量，若是检测没有气泡则继续下一步涂胶工作。

需要说明的是，本实施例中启动真空泵25时只打开第二排气管13上的开关阀，仅只需要抽出储存壳1内的空气，不需要再将储存壳1内的导热硅胶传输到搅拌壳2内，防止储存壳1内的导热硅胶气体影响搅拌壳2的导热硅胶，避免不必要的工作，起到节能作用。

若是气泡比例在拍摄的照片中大于百分之二十时，表示气泡量多，从第二管道5进入储存壳1内气体多，因此第二管道5可能存在裂缝导致气体进入多，此时控制中心3启动报警模块，使导热硅胶储存设备报警，告知工作人员情况，让工作人员来检修更换第二管道5。

在需要更换第二管道5时，启动第四泵体11，将储存壳1内的导热硅胶全部回收到搅拌壳2中回收重新搅拌排气，此时只需要打开第一排气管12上的开关阀即可，该步骤避免更换第二管道5时大量空气进入到储存壳1内影响导热硅胶质量。

通过上述步骤可以在涂胶过程中时刻检测导热硅胶内是否含有气泡，以此保证涂胶质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种导热硅胶加工用储存设备，包括搅拌壳（2）和储存壳（1），其特征在于：所述储存壳（1）设置于搅拌壳（2）的下方，所述搅拌壳（2）的内部设置有搅拌组件，用于搅拌导热硅胶，所述储存壳（1）的内部设置挤出组件，用于将导热硅胶从储存壳（1）内挤出，所述储存壳（1）的外部一侧设置有排出组件和检测组件，排出组件用于将导热硅胶排出，所述检测组件用于检测导热硅胶内是否含有气泡；

所述检测组件包括有检测壳体（6）和第三管道（7），所述检测壳体（6）内部一侧固定有照明灯（23），所述检测壳体（6）内的另一侧固定有摄像头（24），所述第三管道（7）贯穿于检测壳体（6）的内部，且与储存壳（1）相连接，所述第三管道（7）的一侧连接有第三泵体（26），所述第三管道（7）为透明玻璃材质；

所述搅拌壳（2）和储存壳（1）的侧面分别连接有第一排气管（12）和第二排气管（13），所述第一排气管（12）和第二排气管（13）的均连接有真空泵（25），所述第一排气管（12）和第二排气管（13）上均连接有开关阀；

所述搅拌组件包括有安装座（16），所述安装座（16）的内部设置有电机，所述电机的输出端固定有主动齿轮（9），所述搅拌壳（2）的内部左右两侧固定有安装块（17），所述安装块（17）上轴承连接有中枢棍（18），所述中枢棍（18）的左侧贯穿于搅拌壳（2）的左侧，所述中枢棍（18）的左侧固定有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）和从动齿轮（10）上连接有齿轮带，所述中枢棍（18）上固定有大齿轮盘（20），所述大齿轮盘（20）的左右两侧均设置有齿轮，所述搅拌壳（2）的底部轴承连接有两组连接棍，两组所述连接棍分别设置于大齿轮盘（20）的左右两侧，所述连接棍的一端设置于储存壳（1）的内部，每组所述连接棍的顶部固定有小齿轮盘（19），所述小齿轮盘（19）与大齿轮盘（20）啮合；

所述搅拌壳（2）远离排出组件的一侧固定有第一泵体（14），所述第一泵体（14）上连接有第一管道（15），所述第一管道（15）的另一端与储存壳（1）相连接；

所述排出组件包括有第二管道（5），所述第二管道（5）连接于储存壳（1）上，所述第二管道（5）上连接有第二泵体（8），所述第二管道（5）的末端固定有出料壳（22），所述出料壳（22）与第二管道（5）贯穿；

所述挤出组件包括有两组挤压齿轮（21），两组所述挤压齿轮（21）分别固定于连接棍上，两组所述挤压齿轮（21）互相啮合，当连接棍转动时带动两组挤压齿轮（21）啮合；

所述储存壳（1）的一侧连接有回收管（4），回收管（4）为U字形分别位于排出组件的两组，所述回收管（4）的顶部连接有第五管道，所述第五管道与搅拌壳（2）连接，所述第五管道连接有第四泵体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶加工用储存设备，其特征在于：所述储存壳（1）的顶部固定有控制中心（3），用于显示和控制储存设备，所述控制中心（3）包括有报警模块和计算模块；

所述控制中心（3）与电机、第一泵体（14）、第二泵体（8）、第三泵体（26）、第四泵体（11）、摄像头（24）、照明灯（23）、真空泵（25）和开关阀为电连接。