CN114322551B - 废旧稀有金属再生冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开废旧稀有金属再生冶炼设备，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部设置有密封盖，通过在熔炼箱的两侧设置空心杆和转动短轴，配合伺服电机带动转盘进行转动，利用转动齿轮和若干个轮齿的啮合关系，当转动齿轮与轮齿啮合时，能够使得熔炼炉摆动一定的角度，当轮齿不再与转动齿轮啮合时，熔炼炉在重力的作用下，能够进行回摆，配合密封盖上的支撑杆，以及支撑杆上的推板，能够对熔化的稀有金属进行充分的搅拌，进一步使得稀有金属与还原剂进行充分混合，从而使得稀有金属被充分的反应，进而提高其回收的效率。
Description
技术领域
本发明涉及废旧稀有金属再生冶炼设备技术领域，具体为废旧稀有金属再生冶炼设备。
背景技术
稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属，只是指在地壳中分布不广，开采冶炼较难，通常用于电子科技等设备的生产中，而由于近年来科技的飞速发展，电子设备淘汰的速度越来越快，因此在会有大量的稀有金属被浪费。
而对稀有金属进行再生需要进行还原熔炼，然而目前的进行还原冶炼的设备，不能很好的将稀有金属和还原剂进行充分的搅拌，使得回收的效率较低，另外废旧的稀有金属中有其他杂质，因此产生高温气体具有一定的危害性。
发明内容
本发明的目的在于提供废旧稀有金属再生冶炼设备，通过在熔炼箱的两侧设置空心杆和转动短轴，配合伺服电机带动转盘进行转动，利用转动齿轮和若干个轮齿的啮合关系，当转动齿轮与轮齿啮合时，能够使得熔炼炉摆动一定的角度，当轮齿不再与转动齿轮啮合时，熔炼炉在重力的作用下，能够进行回摆，配合密封盖上的支撑杆，以及支撑杆上的推板，能够对熔化的稀有金属进行充分的搅拌，进一步使得稀有金属与还原剂进行充分混合，从而使得稀有金属被充分的反应，进而提高其回收的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
废旧稀有金属再生冶炼设备，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部设置有密封盖，所述熔炼箱的一侧贯穿设置有排气管，所述熔炼箱的正面贯穿设置有出液管，所述熔炼箱的另一侧贯穿设置有转动短轴，所述熔炼箱的一侧且位于排气管的上方设贯穿设置有空心轴，所述转动短轴和空心轴相对的一侧之间设置有熔炼炉，所述熔炼炉的内部缠绕设置有电磁线圈，所述空心轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面贯穿设置有贯穿孔。
作为本发明进一步的方案：所述底板的顶部设置有抽气泵，所述底板顶部的另一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有净化箱，所述抽气泵的进气端与排气管的一端连通，所述抽气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的一端贯穿净化箱并延伸至净化箱的内部，所述出气管的外表面设置有止逆阀。
作为本发明进一步的方案：所述净化箱的内表面固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部设置有放料盒，所述放料盒内腔的底部贯穿开设有若干个通孔，所述放料盒的内表面设置有海绵层，所述放料盒的内表面且位于海绵层的上方设置有吸附层。
作为本发明进一步的方案：所述净化箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部贯穿开设有若干个通气孔。
作为本发明进一步的方案：所述密封盖的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆表面的两侧均固定连接有推板，所述推板的正面贯穿开设有若干个通槽。
作为本发明进一步的方案：所述密封盖的一侧设置有齿轮箱，所述转动短轴的一端且位于齿轮箱的内部固定连接有转动齿轮，所述密封盖的一侧且位于齿轮箱的下方固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿齿轮箱，所述齿轮箱的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有若干个轮齿。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，通过在熔炼箱的两侧设置空心杆和转动短轴，配合伺服电机带动转盘进行转动，利用转动齿轮和若干个轮齿的啮合关系，当转动齿轮与轮齿啮合时，能够使得熔炼炉摆动一定的角度，当轮齿不再与转动齿轮啮合时，熔炼炉在重力的作用下，能够进行回摆，配合密封盖上的支撑杆，以及支撑杆上的推板，能够对熔化的稀有金属进行充分的搅拌，进一步使得稀有金属与还原剂进行充分混合，从而使得稀有金属被充分的反应，进而提高其回收的效率。
(2)本发明中，通过抽气泵将熔炼箱内的气体抽出，使得熔炼箱保持真空状态，从而避免被还原的稀有金属进行再次的氧化，同时稀有金属发生还原反应时所产生的有害气体可通入净化箱内，通过吸收溶液对产生的废气进行吸收，并且设置放料盒，配合放料盒内的海绵层和吸附层能够对吸附其产生的废气进行进一步的吸收处理，从而有效降低环境的有害气体的含量，进一步提高其实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中整体的外部结构示意图；
图2是本发明中整体的局部结构剖视图；
图3是本发明中熔炼箱的内部结构示意图；
图4是本发明轮齿与转动齿轮的配合结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑架；3、熔炼箱；4、密封盖；5、排气管；6、出液管；7、转动短轴；8、空心轴；9、熔炼炉；10、电磁线圈；11、连接杆；12、贯穿孔；13、支撑杆；14、推板；15、通槽；16、齿轮箱；17、转动齿轮；18、安装架；19、伺服电机；20、转盘；21、轮齿；22、抽气泵；23、第二支撑架；24、出气管；25、净化箱；26、顶盖；27、通气孔；28、止逆阀；29、支撑环；30、放料盒；31、通孔；32、海绵层；33、吸附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为废旧稀有金属再生冶炼设备，包括底板1，所述底板1顶部的一侧设置有第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶部设置有熔炼箱3，所述熔炼箱3的顶部设置有密封盖4，所述熔炼箱3的一侧贯穿设置有排气管5，所述熔炼箱3的正面贯穿设置有出液管6，所述熔炼箱3的另一侧贯穿设置有转动短轴7，所述熔炼箱3的一侧且位于排气管5的上方设贯穿设置有空心轴8，转动短轴7和空心轴8可进行转动，所述转动短轴7和空心轴8相对的一侧之间设置有熔炼炉9，所述熔炼炉9的内部缠绕设置有电磁线圈10，所述空心轴8的一端固定连接有连接杆11，所述连接杆11的表面贯穿设置有贯穿孔12，该贯穿孔12用于为电磁线圈10提供电力的电线提供空间。
所述底板1的顶部设置有抽气泵22，所述底板1顶部的另一侧设置有第二支撑架23，所述第二支撑架23的顶部设置有净化箱25，所述抽气泵22的进气端与排气管5的一端连通，所述抽气泵22的出气端连通有出气管24，所述出气管24的一端贯穿净化箱25并延伸至净化箱25的内部，所述出气管24的外表面设置有止逆阀28，止逆阀28用于防止吸收溶液倒流入出气管24的内部。
所述净化箱25的内表面固定连接有支撑环29，所述支撑环29的顶部设置有放料盒30，所述放料盒30内腔的底部贯穿开设有若干个通孔31，所述放料盒30的内表面设置有海绵层32，所述放料盒30的内表面且位于海绵层32的上方设置有吸附层33。
所述净化箱25的顶部设置有顶盖26，所述顶盖26的顶部贯穿开设有若干个通气孔27。
所述密封盖4的底部固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13表面的两侧均固定连接有推板14，所述推板14的正面贯穿开设有若干个通槽15。
所述密封盖4的一侧设置有齿轮箱16，所述转动短轴7的一端且位于齿轮箱16的内部固定连接有转动齿轮17，所述密封盖4的一侧且位于齿轮箱16的下方固定连接有安装架18，所述安装架18的顶部固定连接有伺服电机19，所述伺服电机19的输出端贯穿齿轮箱16，所述齿轮箱16的输出端固定连接有转盘20，所述转盘20的表面设置有若干个轮齿21。
本发明的工作原理：首先打开密封盖4，然后将废旧的稀有金属和所需的还原剂放入熔炼炉9的内部，并盖上密封盖4，并打开顶盖26，然后将吸收溶液通入净化箱25的内部，并将带有海绵层32和吸附层33的放料盒30放入支撑环29的上方，再将顶盖26盖在净化箱25上，此时支撑杆13上的推板14位于熔炼炉9的，然后启动抽气泵22通过排气管5将熔炼箱3内的空气抽出，直至熔炼箱3的内部形成真空状态，并将抽出的空气通过出气管24送入净化箱25的内部，此时将电磁线圈10与外部电源电性连接，从而对熔炼炉9进行加热，并传到至熔炼炉9内的废旧稀有金属上，从而对废旧的稀有金属进行融化，此时启动安装架18上的伺服电机19，从而带动转盘20进行转动，利用轮齿21和转动齿轮17的间歇啮合关系使得转动齿轮17进行转动，从使得转动短轴7带动熔炼炉9在熔炼箱3内的空腔进行摆动，此时的熔炼炉9和支撑杆13上的推板14进行相对的运动，因此推板14上的通槽15能够对熔化废旧稀有金属进行搅拌，从而其与进行充分的反应，此时熔炼炉9的内部产生废气，而通过再次启动排气管5，使得废旧稀有金属发生还原反应时所产生气体送入净化箱25的内部，并通过溶液对该气体进行熔接处理，而处理后的气体穿过放料盒30上的通孔31并通过海绵层32和吸附层33对其进行进一步的净化，最后通过顶盖26上的通气孔27排出，当反应完成后，停止伺服电机19进行转动，然后转动连接杆11带动空心轴8进行转动，从而带动熔炼炉9进行偏转，此时稀有金属溶液通倒入熔炼箱3的内部，并通过出液管6排出。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.废旧稀有金属再生冶炼设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一侧设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶部设置有熔炼箱(3)，所述熔炼箱(3)的顶部设置有密封盖(4)，所述熔炼箱(3)的一侧贯穿设置有排气管(5)，所述熔炼箱(3)的正面贯穿设置有出液管(6)，所述熔炼箱(3)的另一侧贯穿设置有转动短轴(7)，所述熔炼箱(3)的一侧且位于排气管(5)的上方设贯穿设置有空心轴(8)，所述转动短轴(7)和空心轴(8)相对的一侧之间设置有熔炼炉(9)，所述熔炼炉(9)的内部缠绕设置有电磁线圈(10)，所述空心轴(8)的一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面贯穿设置有贯穿孔(12)；
所述密封盖(4)的底部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)表面的两侧均固定连接有推板(14)，所述推板(14)的正面贯穿开设有若干个通槽(15)；
所述密封盖(4)的一侧设置有齿轮箱(16)，所述转动短轴(7)的一端且位于齿轮箱(16)的内部固定连接有转动齿轮(17)，所述密封盖(4)的一侧且位于齿轮箱(16)的下方固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的顶部固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端贯穿齿轮箱(16)，所述齿轮箱(16)的输出端固定连接有转盘(20)，所述转盘(20)的表面设置有若干个轮齿(21)。
2.根据权利要求1所述的废旧稀有金属再生冶炼设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有抽气泵(22)，所述底板(1)顶部的另一侧设置有第二支撑架(23)，所述第二支撑架(23)的顶部设置有净化箱(25)，所述抽气泵(22)的进气端与排气管(5)的一端连通，所述抽气泵(22)的出气端连通有出气管(24)，所述出气管(24)的一端贯穿净化箱(25)并延伸至净化箱(25)的内部，所述出气管(24)的外表面设置有止逆阀(28)。
3.根据权利要求2所述的废旧稀有金属再生冶炼设备，其特征在于，所述净化箱(25)的内表面固定连接有支撑环(29)，所述支撑环(29)的顶部设置有放料盒(30)，所述放料盒(30)内腔的底部贯穿开设有若干个通孔(31)，所述放料盒(30)的内表面设置有海绵层(32)，所述放料盒(30)的内表面且位于海绵层(32)的上方设置有吸附层(33)。
4.根据权利要求3所述的废旧稀有金属再生冶炼设备，其特征在于，所述净化箱(25)的顶部设置有顶盖(26)，所述顶盖(26)的顶部贯穿开设有若干个通气孔(27)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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