CN220413488U - 一种高效率铝液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高效率铝液搅拌装置，属于铝液搅拌除气技术领域；包括主体装置、搅拌机构，主体装置包括铝液熔炉、设置在铝液熔炉顶部的顶盖、惰性气体罐，惰性气体罐和铝液熔炉之间设置有输气泵，搅拌机构包括置于顶盖顶部的电机、锥齿传动组、外旋转架、内旋转轴，铝液熔炉内设置有隔离板，隔离板转动连接有竖直的外旋转筒，内旋转轴穿过外旋转筒且与电机的输出轴固定连接，电机的输出轴通过锥齿传动组与外旋转筒连接，外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架，通过电机使锥齿传动组转动，分别带动内旋转轴和外旋转套筒转动，使外旋转架和内旋转轴的旋转方向相反，使得铝液外围和内侧搅拌方向相反，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种高效率铝液搅拌装置，属于铝液搅拌除气技术领域。
背景技术
铝液中的气体会使得生产的铝合金锭表面针孔增多、机械性能下降的问题，因此需要将气体排出，常用的方法是铝液中通入惰性气体，通过搅拌产生大量的气泡，并使其分散在铝液中，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，从而对铝液进行净化，现有的铝液搅拌装置中的搅拌叶片通常是陶瓷或者石墨材质，例如公开号CN206089778U公开了一种高效率铝液除气装置，包括容器本体、支架、转子、第一叶轮和第二叶轮，支架上固定安装有电机，电机与转子连接，转子内部设置有主管道，转子外部设有外螺纹，第一叶轮设有内螺纹，第一叶轮通过内螺纹与转子上的外螺纹连接，第二叶轮设置有内螺纹，第二叶轮通过内螺纹与转子上的外螺纹连接，第一叶轮和第二叶轮上均设置有防松螺钉，第一叶轮和第二叶轮内部均设置有分管道，第二叶轮上设置有搅拌体，该专利在使用时会存在以下缺陷：
电机带动搅拌叶片对铝液搅拌时，搅拌的旋转方向不变，铝液始终沿着同一个方向流动，搅拌并不均匀，使得气泡产生效率降低，铝液净化效果差。
实用新型内容
本实用新型提供的一种高效率铝液搅拌装置，通过锥齿传动组对铝液外围和内侧搅拌方向相反，可以解决铝液始终沿着同一个方向流动，搅拌并不均匀，使得气泡产生效率降低，铝液净化效果差的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种高效率铝液搅拌装置包括：主体装置、搅拌机构，所述主体装置包括铝液熔炉、设置在铝液熔炉顶部的顶盖、惰性气体罐，所述铝液熔炉侧壁上分别设置有出料管和加料斗，所述惰性气体罐和铝液熔炉之间设置有输气泵，并通过惰性气体管连通，所述顶盖顶部设置有与铝液熔炉连通的抽气泵，所述搅拌机构包括置于顶盖顶部的电机、锥齿传动组、外旋转架、内旋转轴，所述铝液熔炉内设置有隔离板，隔离板转动连接有竖直的外旋转筒，所述内旋转轴穿过外旋转筒且与电机的输出轴固定连接，电机的输出轴通过锥齿传动组与外旋转筒连接，外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架；
进一步的，所述锥齿传动组包括设置在电机输出轴上的主动锥齿、设置在外旋转筒上的从动锥齿以及二者之间的侧锥齿，所述隔离板顶部设置支撑架，支撑架侧壁将转动连接有侧旋转轴，侧锥齿置于旋转轴上，主动锥齿和从动锥齿相对设置，侧锥齿同时与主动锥齿和从动锥齿啮合；
进一步的，所述内旋转轴和外旋转架上均套设有陶瓷套，陶瓷套上设置有搅拌叶片；
进一步的，所述抽气泵底部连接有抽气管，所述抽气管贯穿隔离板；
进一步的，所述外旋转架表面的搅拌叶片与内搅拌轴交错设置，所述搅拌叶片为T型杆，同一陶瓷套上的搅拌叶片间隔90°；
进一步的，所述顶盖和隔离板均通过螺栓与铝液熔炉固定。
本实用新型的有益效果：
一、通过电机使锥齿传动组转动，分别带动内旋转轴和外旋转套筒转动，使外旋转架和内旋转轴的旋转方向相反，使得铝液外围和内侧搅拌方向相反，提高搅拌效率；
二、通过在外旋转架和内旋转轴上套设陶瓷套，可以提高外旋转架和内旋转轴的使用寿命；
三、内侧和外侧的搅拌叶片交错设置，可以进一步提高搅拌效果，提高气泡产生效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率铝液搅拌装置的立体图。
图2为本实用新型一种高效率铝液搅拌装置的结构示意图。
图3为本实用新型一种高效率铝液搅拌装置的放大图。
1、铝液熔炉；2、输气泵；3、惰性气体罐；4、加料斗；5、出料管；6、顶盖；7、抽气泵；8、电机；9、隔离板；10、惰性气体管；11、陶瓷套；12、搅拌叶片；13、外旋转套筒；14、外旋转架；15、抽气管；16、支撑架；17、锥齿传动组；18、内旋转轴；19、侧旋转轴；17.1、主动锥齿；17.2、侧锥齿；17.3、从动锥齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
根据图1-3所示：本实用新型提供了一种高效率铝液搅拌装置包括：主体装置、搅拌机构，主体装置包括铝液熔炉1、设置在铝液熔炉1顶部的顶盖6、惰性气体罐3，铝液熔炉1侧壁上分别设置有出料管5和加料斗4，惰性气体罐3和铝液熔炉1之间设置有输气泵2，并通过惰性气体管10连通，顶盖6顶部设置有与铝液熔炉1连通的抽气泵7，搅拌机构包括置于顶盖6顶部的电机8、锥齿传动组17、外旋转架14、内旋转轴18，铝液熔炉1内设置有隔离板9，隔离板9转动连接有竖直的外旋转筒，内旋转轴18穿过外旋转筒且与电机8的输出轴固定连接，电机8的输出轴通过锥齿传动组17与外旋转筒连接，外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架14，通过外旋转架14和内旋转轴18同时对铝液外围和内侧搅拌；
在本实用新型中锥齿传动组17包括设置在电机8输出轴上的主动锥齿17.1、设置在外旋转筒上的从动锥齿17.3以及二者之间的侧锥齿17.2，隔离板9顶部设置支撑架16，支撑架16侧壁将转动连接有侧旋转轴19，侧锥齿17.2置于旋转轴上，主动锥齿17.1和从动锥齿17.3相对设置，侧锥齿17.2同时与主动锥齿17.1和从动锥齿17.3啮合，使得主动锥齿17.1和从动锥齿17.3旋转方向相反；
在本实用新型中内旋转轴18和外旋转架14上均套设有陶瓷套11，陶瓷套11上设置有搅拌叶片12，通过陶瓷套11防止内旋转轴18和外旋转架14直接与铝液接触，提高使用寿命；
在本实用新型中抽气泵7底部连接有抽气管15，抽气管15贯穿隔离板9，；
在本实用新型中外旋转架14表面的搅拌叶片12与内搅拌轴交错设置，搅拌叶片12为T型杆，同一陶瓷套11上的搅拌叶片12间隔90°，提高搅拌效果；
在本实用新型中顶盖6和隔离板9均通过螺栓与铝液熔炉1固定，使得顶盖6和隔离板9都能够拆卸。
本实用新型的原理：使用时，将铝液加入加料斗4内，铝液聚集在铝液熔炉1内，输气泵2将惰性气体罐3内的惰性气体充入铝液内，同时电机8启动，通过锥齿传动组17带动内搅拌轴和外搅拌架同时对铝液搅拌，由于主动锥齿17.1和从动锥齿17.3旋转方向相反，内搅拌轴和外搅拌板架使得铝液外围和内侧搅拌方向相反，使惰性气体产生大量的气泡，并使其分散在铝液中，对铝液净化，抽气泵7将铝液中散出的气体抽出，减少铝液中的氢气，陶瓷套11可以保护内旋转轴18和外旋转架14，提高使用寿命。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效率铝液搅拌装置，其特征在于：包括主体装置、搅拌机构，所述主体装置包括铝液熔炉(1)、设置在铝液熔炉(1)顶部的顶盖(6)、惰性气体罐(3)，所述铝液熔炉(1)侧壁上分别设置有出料管(5)和加料斗(4)，所述惰性气体罐(3)和铝液熔炉(1)之间设置有输气泵(2)，并通过惰性气体管(10)连通，所述顶盖(6)顶部设置有与铝液熔炉(1)连通的抽气泵(7)，所述搅拌机构包括置于顶盖(6)顶部的电机(8)、锥齿传动组(17)、外旋转架(14)、内旋转轴(18)，所述铝液熔炉(1)内设置有隔离板(9)，隔离板(9)转动连接有竖直的外旋转筒，所述内旋转轴(18)穿过外旋转筒且与电机(8)的输出轴固定连接，电机(8)的输出轴通过锥齿传动组(17)与外旋转筒连接，外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置，其特征在于：所述锥齿传动组(17)包括设置在电机(8)输出轴上的主动锥齿(17.1)、设置在外旋转筒上的从动锥齿(17.3)以及二者之间的侧锥齿(17.2)，所述隔离板(9)顶部设置支撑架(16)，支撑架(16)侧壁将转动连接有侧旋转轴(19)，侧锥齿(17.2)置于旋转轴上，主动锥齿(17.1)和从动锥齿(17.3)相对设置，侧锥齿(17.2)同时与主动锥齿(17.1)和从动锥齿(17.3)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置，其特征在于：所述内旋转轴(18)和外旋转架(14)上均套设有陶瓷套(11)，陶瓷套(11)上设置有搅拌叶片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置，其特征在于：所述抽气泵(7)底部连接有抽气管(15)，所述抽气管(15)贯穿隔离板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置，其特征在于：所述外旋转架(14)表面的搅拌叶片(12)与内搅拌轴交错设置，所述搅拌叶片(12)为T型杆，同一陶瓷套(11)上的搅拌叶片(12)间隔90°。
6.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置，其特征在于：所述顶盖(6)和隔离板(9)均通过螺栓与铝液熔炉(1)固定。
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