CN220413488U - 一种高效率铝液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高效率铝液搅拌装置,属于铝液搅拌除气技术领域;包括主体装置、搅拌机构,主体装置包括铝液熔炉、设置在铝液熔炉顶部的顶盖、惰性气体罐,惰性气体罐和铝液熔炉之间设置有输气泵,搅拌机构包括置于顶盖顶部的电机、锥齿传动组、外旋转架、内旋转轴,铝液熔炉内设置有隔离板,隔离板转动连接有竖直的外旋转筒,内旋转轴穿过外旋转筒且与电机的输出轴固定连接,电机的输出轴通过锥齿传动组与外旋转筒连接,外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架,通过电机使锥齿传动组转动,分别带动内旋转轴和外旋转套筒转动,使外旋转架和内旋转轴的旋转方向相反,使得铝液外围和内侧搅拌方向相反,提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种高效率铝液搅拌装置,属于铝液搅拌除气技术领域。
背景技术
铝液中的气体会使得生产的铝合金锭表面针孔增多、机械性能下降的问题,因此需要将气体排出,常用的方法是铝液中通入惰性气体,通过搅拌产生大量的气泡,并使其分散在铝液中,气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收熔体中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔体表面,从而对铝液进行净化,现有的铝液搅拌装置中的搅拌叶片通常是陶瓷或者石墨材质,例如公开号CN206089778U公开了一种高效率铝液除气装置,包括容器本体、支架、转子、第一叶轮和第二叶轮,支架上固定安装有电机,电机与转子连接,转子内部设置有主管道,转子外部设有外螺纹,第一叶轮设有内螺纹,第一叶轮通过内螺纹与转子上的外螺纹连接,第二叶轮设置有内螺纹,第二叶轮通过内螺纹与转子上的外螺纹连接,第一叶轮和第二叶轮上均设置有防松螺钉,第一叶轮和第二叶轮内部均设置有分管道,第二叶轮上设置有搅拌体,该专利在使用时会存在以下缺陷:
电机带动搅拌叶片对铝液搅拌时,搅拌的旋转方向不变,铝液始终沿着同一个方向流动,搅拌并不均匀,使得气泡产生效率降低,铝液净化效果差。
实用新型内容
本实用新型提供的一种高效率铝液搅拌装置,通过锥齿传动组对铝液外围和内侧搅拌方向相反,可以解决铝液始终沿着同一个方向流动,搅拌并不均匀,使得气泡产生效率降低,铝液净化效果差的问题。
本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种高效率铝液搅拌装置包括:主体装置、搅拌机构,所述主体装置包括铝液熔炉、设置在铝液熔炉顶部的顶盖、惰性气体罐,所述铝液熔炉侧壁上分别设置有出料管和加料斗,所述惰性气体罐和铝液熔炉之间设置有输气泵,并通过惰性气体管连通,所述顶盖顶部设置有与铝液熔炉连通的抽气泵,所述搅拌机构包括置于顶盖顶部的电机、锥齿传动组、外旋转架、内旋转轴,所述铝液熔炉内设置有隔离板,隔离板转动连接有竖直的外旋转筒,所述内旋转轴穿过外旋转筒且与电机的输出轴固定连接,电机的输出轴通过锥齿传动组与外旋转筒连接,外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架;
进一步的,所述锥齿传动组包括设置在电机输出轴上的主动锥齿、设置在外旋转筒上的从动锥齿以及二者之间的侧锥齿,所述隔离板顶部设置支撑架,支撑架侧壁将转动连接有侧旋转轴,侧锥齿置于旋转轴上,主动锥齿和从动锥齿相对设置,侧锥齿同时与主动锥齿和从动锥齿啮合;
进一步的,所述内旋转轴和外旋转架上均套设有陶瓷套,陶瓷套上设置有搅拌叶片;
进一步的,所述抽气泵底部连接有抽气管,所述抽气管贯穿隔离板;
进一步的,所述外旋转架表面的搅拌叶片与内搅拌轴交错设置,所述搅拌叶片为T型杆,同一陶瓷套上的搅拌叶片间隔90°;
进一步的,所述顶盖和隔离板均通过螺栓与铝液熔炉固定。
本实用新型的有益效果:
一、通过电机使锥齿传动组转动,分别带动内旋转轴和外旋转套筒转动,使外旋转架和内旋转轴的旋转方向相反,使得铝液外围和内侧搅拌方向相反,提高搅拌效率;
二、通过在外旋转架和内旋转轴上套设陶瓷套,可以提高外旋转架和内旋转轴的使用寿命;
三、内侧和外侧的搅拌叶片交错设置,可以进一步提高搅拌效果,提高气泡产生效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效率铝液搅拌装置的立体图。
图2为本实用新型一种高效率铝液搅拌装置的结构示意图。
图3为本实用新型一种高效率铝液搅拌装置的放大图。
1、铝液熔炉;2、输气泵;3、惰性气体罐;4、加料斗;5、出料管;6、顶盖;7、抽气泵;8、电机;9、隔离板;10、惰性气体管;11、陶瓷套;12、搅拌叶片;13、外旋转套筒;14、外旋转架;15、抽气管;16、支撑架;17、锥齿传动组;18、内旋转轴;19、侧旋转轴;17.1、主动锥齿;17.2、侧锥齿;17.3、从动锥齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
根据图1-3所示:本实用新型提供了一种高效率铝液搅拌装置包括:主体装置、搅拌机构,主体装置包括铝液熔炉1、设置在铝液熔炉1顶部的顶盖6、惰性气体罐3,铝液熔炉1侧壁上分别设置有出料管5和加料斗4,惰性气体罐3和铝液熔炉1之间设置有输气泵2,并通过惰性气体管10连通,顶盖6顶部设置有与铝液熔炉1连通的抽气泵7,搅拌机构包括置于顶盖6顶部的电机8、锥齿传动组17、外旋转架14、内旋转轴18,铝液熔炉1内设置有隔离板9,隔离板9转动连接有竖直的外旋转筒,内旋转轴18穿过外旋转筒且与电机8的输出轴固定连接,电机8的输出轴通过锥齿传动组17与外旋转筒连接,外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架14,通过外旋转架14和内旋转轴18同时对铝液外围和内侧搅拌;
在本实用新型中锥齿传动组17包括设置在电机8输出轴上的主动锥齿17.1、设置在外旋转筒上的从动锥齿17.3以及二者之间的侧锥齿17.2,隔离板9顶部设置支撑架16,支撑架16侧壁将转动连接有侧旋转轴19,侧锥齿17.2置于旋转轴上,主动锥齿17.1和从动锥齿17.3相对设置,侧锥齿17.2同时与主动锥齿17.1和从动锥齿17.3啮合,使得主动锥齿17.1和从动锥齿17.3旋转方向相反;
在本实用新型中内旋转轴18和外旋转架14上均套设有陶瓷套11,陶瓷套11上设置有搅拌叶片12,通过陶瓷套11防止内旋转轴18和外旋转架14直接与铝液接触,提高使用寿命;
在本实用新型中抽气泵7底部连接有抽气管15,抽气管15贯穿隔离板9,;
在本实用新型中外旋转架14表面的搅拌叶片12与内搅拌轴交错设置,搅拌叶片12为T型杆,同一陶瓷套11上的搅拌叶片12间隔90°,提高搅拌效果;
在本实用新型中顶盖6和隔离板9均通过螺栓与铝液熔炉1固定,使得顶盖6和隔离板9都能够拆卸。
本实用新型的原理:使用时,将铝液加入加料斗4内,铝液聚集在铝液熔炉1内,输气泵2将惰性气体罐3内的惰性气体充入铝液内,同时电机8启动,通过锥齿传动组17带动内搅拌轴和外搅拌架同时对铝液搅拌,由于主动锥齿17.1和从动锥齿17.3旋转方向相反,内搅拌轴和外搅拌板架使得铝液外围和内侧搅拌方向相反,使惰性气体产生大量的气泡,并使其分散在铝液中,对铝液净化,抽气泵7将铝液中散出的气体抽出,减少铝液中的氢气,陶瓷套11可以保护内旋转轴18和外旋转架14,提高使用寿命。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效率铝液搅拌装置,其特征在于:包括主体装置、搅拌机构,所述主体装置包括铝液熔炉(1)、设置在铝液熔炉(1)顶部的顶盖(6)、惰性气体罐(3),所述铝液熔炉(1)侧壁上分别设置有出料管(5)和加料斗(4),所述惰性气体罐(3)和铝液熔炉(1)之间设置有输气泵(2),并通过惰性气体管(10)连通,所述顶盖(6)顶部设置有与铝液熔炉(1)连通的抽气泵(7),所述搅拌机构包括置于顶盖(6)顶部的电机(8)、锥齿传动组(17)、外旋转架(14)、内旋转轴(18),所述铝液熔炉(1)内设置有隔离板(9),隔离板(9)转动连接有竖直的外旋转筒,所述内旋转轴(18)穿过外旋转筒且与电机(8)的输出轴固定连接,电机(8)的输出轴通过锥齿传动组(17)与外旋转筒连接,外旋转筒侧壁上设置有L型的外旋转架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置,其特征在于:所述锥齿传动组(17)包括设置在电机(8)输出轴上的主动锥齿(17.1)、设置在外旋转筒上的从动锥齿(17.3)以及二者之间的侧锥齿(17.2),所述隔离板(9)顶部设置支撑架(16),支撑架(16)侧壁将转动连接有侧旋转轴(19),侧锥齿(17.2)置于旋转轴上,主动锥齿(17.1)和从动锥齿(17.3)相对设置,侧锥齿(17.2)同时与主动锥齿(17.1)和从动锥齿(17.3)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置,其特征在于:所述内旋转轴(18)和外旋转架(14)上均套设有陶瓷套(11),陶瓷套(11)上设置有搅拌叶片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置,其特征在于:所述抽气泵(7)底部连接有抽气管(15),所述抽气管(15)贯穿隔离板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置,其特征在于:所述外旋转架(14)表面的搅拌叶片(12)与内搅拌轴交错设置,所述搅拌叶片(12)为T型杆,同一陶瓷套(11)上的搅拌叶片(12)间隔90°。
6.根据权利要求1所述的一种高效率铝液搅拌装置,其特征在于:所述顶盖(6)和隔离板(9)均通过螺栓与铝液熔炉(1)固定。
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