CN215103455U - 一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，包括尾渣堆浸箱体，所述尾渣堆浸箱体的顶端固定开设有矿石尾渣入口，所述尾渣堆浸箱体的侧壁固定连接有电机存箱，所述电机存箱的内侧壁固定连接有电机固定架，所述电机固定架的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有带动轴。本实用新型通过电机的带动作用和搅拌网片的结构设置，实现了矿石尾渣与堆浸溶液的充分接触，从而提高了矿石尾渣堆浸时的处理效率，此外，利用添液板的结构设置，实现了对堆浸溶液的定量添加，在尾渣堆浸箱体内部溶液由非充满状态到充满状态的过程中，达到了对矿石尾渣和溶液的往复的搅拌混合功能，从而降低了堆浸溶液的浪费率。

Description

一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置

技术领域

本实用新型涉及矿石堆浸技术领域，尤其涉及一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置。

背景技术

通常在矿石进行前期工序的处理后，需要对其进行堆浸的工序，堆浸的意思是堆置浸出，使溶液在矿石堆内的渗滤过程中通过毛细和分子的扩散作用有选择的溶解和浸出矿石和废石堆中堆浸的金属，但在矿石前期处理过程中会存在矿石尾渣的产出，为避免浪费现象的产生，可以采用特定的装置对矿石尾渣进行处理。

在以往的尾渣处理的填充装置中，大多直接放入箱体内进行堆浸工序，反应时间较慢，从而降低了处理的效率，此外，在堆浸溶液与尾渣进行反应时，大多采用直接倒入溶液的方式，从而会存在一定的浪费现象，为解决上述问题，提出一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，包括尾渣堆浸箱体，所述尾渣堆浸箱体的顶端固定开设有矿石尾渣入口，所述尾渣堆浸箱体的侧壁固定连接有电机存箱，所述电机存箱的内侧壁固定连接有电机固定架，所述电机固定架的内侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有带动轴，所述尾渣堆浸箱体远离电机存箱的一端固定安装有下液口，所述尾渣堆浸箱体内部靠近电机存箱的一端固定安装有阻隔板，所述带动轴贯穿阻隔板的侧壁固定连接有搅拌网片，所述尾渣堆浸箱体与阻隔板的侧壁之间固定安装有下液滤网，所述尾渣堆浸箱体的顶端侧壁固定连接有进液口，所述进液口的内侧壁固定安装有添液机构，所述带动轴靠近电机一端的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述添液机构的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合。

优选地，所述添液机构包括关于进液口和尾渣堆浸箱体侧壁进行转动转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有添液板，所述添液板的侧壁与进液口的内侧壁之间始终保持紧密贴合。

优选地，所述电机采用单轴电机设置，所述第二锥齿轮关于阻隔板的侧壁进行滑动，所述第二锥齿轮受到的限位作用。

优选地，所述搅拌网片采用金属网片结构设置，所述搅拌网片的漏孔直径大于下液滤网的漏孔直径。

优选地，所述带动轴的外侧壁固定连接有防溢橡胶圈，所述防溢橡胶圈的侧壁与阻隔板的侧壁之间进行滑动。

优选地，所述添液板采用四叶片结构设置，所述四叶片采用间隔性漏孔设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过矿石尾渣入口、电机、带动轴、搅拌网片和下液滤网之间的配合作用，通过矿石尾渣入口倒入矿石尾渣，向尾渣堆浸箱体内部倒入堆浸溶液至高于下液滤网的上端，此时接通电源，由于电性连接，电机的输出轴开始进行转动，此时带动轴开始带动搅拌网片进行转动，由于搅拌网片采用金属材质结构，且矿石尾渣体积较小，搅拌网片推动尾渣堆浸箱体内部的矿石尾渣与尾渣堆浸箱体内部的堆浸溶液进行反应，且由于搅拌网片的漏孔结构设置，能够实现在推动矿石尾渣进行旋转时，实现尾渣运动，溶液不动的反应，利用电机的带动作用和搅拌网片的结构设置，实现了矿石尾渣与堆浸溶液的充分接触，从而提高了矿石尾渣堆浸时的处理效率。

2、本实用新型通过电机、带动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和添液机构之间的配合作用，待到电机启动后，通过进液口向尾渣堆浸箱体内部通入堆浸溶液，此时随着带动轴的转动，带动轴侧壁的第一锥齿轮同时进行转动，与此同时，与第一锥齿轮之间相啮合的第二锥齿轮进行转动，由于带动轴靠近于阻隔板的一端设置有防溢橡胶圈，避免了溶液出现泄漏现象，此时随着第二锥齿轮的转动，添液板开始进行转动，由于添液板上的四片转叶采用间隔性漏孔结构设置，当转片转动到无漏洞端时，由于添液板与进液口的内侧壁之间始终保持紧密贴合，从而能阻挡堆浸溶液的流通，当转片转动到有漏孔结构端时，堆浸溶液能够实现流通，利用添液板的结构设置，实现了对堆浸溶液的定量添加，达到了对矿石尾渣和溶液的往复的搅拌混合功能，从而实现了堆浸溶液与矿石尾渣的充分反应。

综上所述，本实用新型通过电机的带动作用和搅拌网片的结构设置，实现了矿石尾渣与堆浸溶液的充分接触，从而提高了矿石尾渣堆浸时的处理效率，此外，利用添液板的结构设置，实现了对堆浸溶液的定量添加，由于尾渣堆浸箱体内部溶液初始状态下并非充满，在尾渣堆浸箱体内部溶液由非充满状态到充满状态的过程中，达到了对矿石尾渣和溶液的往复的搅拌混合功能，从而降低了堆浸溶液的浪费率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置的添液板立体结构示意图。

图中：1尾渣堆浸箱体、2矿石尾渣入口、3电机存箱、4电机固定架、5电机、6带动轴、7下液口、8阻隔板、9搅拌网片、10下液滤网、11进液口、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14转动杆、15添液板、16防溢橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，包括尾渣堆浸箱体1，尾渣堆浸箱体1的顶端固定开设有矿石尾渣入口2，尾渣堆浸箱体1的侧壁固定连接有电机存箱3，电机存箱3的内侧壁固定连接有电机固定架4，电机固定架4的内侧壁固定安装有电机5，电机5的输出轴端固定连接有带动轴6，尾渣堆浸箱体1远离电机存箱3的一端固定安装有下液口7，尾渣堆浸箱体1内部靠近电机存箱3的一端固定安装有阻隔板8，带动轴6贯穿阻隔板8的侧壁固定连接有搅拌网片9，尾渣堆浸箱体1与阻隔板8的侧壁之间固定安装有下液滤网10，尾渣堆浸箱体1的顶端侧壁固定连接有进液口11，进液口11的内侧壁固定安装有添液机构，带动轴6靠近电机5一端的侧壁固定连接有第一锥齿轮12，添液机构的顶端固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12之间相啮合。

添液机构包括关于进液口11和尾渣堆浸箱体1侧壁进行转动转动杆14，转动杆14的侧壁固定连接有添液板15，添液板15的侧壁与进液口11的内侧壁之间始终保持紧密贴合。

电机5采用单轴电机设置，第二锥齿轮13关于阻隔板8的侧壁进行滑动，第二锥齿轮13受到18的限位作用。

搅拌网片9采用金属网片结构设置，搅拌网片9的漏孔直径大于下液滤网10的漏孔直径。

带动轴6的外侧壁固定连接有防溢橡胶圈16，防溢橡胶圈16的侧壁与阻隔板8的侧壁之间进行滑动。

添液板15采用四叶片结构设置，四叶片采用间隔性漏孔设置。

本实用新型具体工作原理如下：

工作开始前，通过矿石尾渣入口2倒入矿石尾渣，向尾渣堆浸箱体1内部倒入堆浸溶液至高于下液滤网10的上端，此时接通电源，由于电性连接，电机5的输出轴开始进行转动，此时带动轴6开始带动搅拌网片9进行转动，由于搅拌网片9采用金属材质结构，且矿石尾渣体积较小，搅拌网片9推动尾渣堆浸箱体1内部的矿石尾渣与尾渣堆浸箱体1内部的堆浸溶液进行反应，且由于搅拌网片9的漏孔结构设置，能够实现在推动矿石尾渣进行旋转时，实现尾渣运动，溶液不动的反应，在上述过程中，本实用新型利用电机5的带动作用和搅拌网片9的结构设置，实现了矿石尾渣与堆浸溶液的充分接触，从而提高了矿石尾渣堆浸时的处理效率。

待到电机5启动后，通过进液口11向尾渣堆浸箱体1内部通入堆浸溶液，此时随着带动轴6的转动，带动轴6侧壁的第一锥齿轮12同时进行转动，与此同时，与第一锥齿轮12之间相啮合的第二锥齿轮13进行转动，由于带动轴6靠近于阻隔板8的一端设置有防溢橡胶圈16，避免了溶液出现泄漏现象，此时随着第二锥齿轮13的转动，添液板15开始进行转动，由于添液板15上的四片转叶采用间隔性漏孔结构设置，当转片转动到无漏洞端时，由于添液板15与进液口11的内侧壁之间始终保持紧密贴合，从而能阻挡堆浸溶液的流通，当转片转动到有漏孔结构端时，堆浸溶液能够实现流通，在上述过程中，本实用新型利用添液板15的结构设置，实现了对堆浸溶液的定量添加，由于尾渣堆浸箱体1内部溶液初始状态下并非充满，在尾渣堆浸箱体1内部溶液由非充满状态到充满状态的过程中，达到了对矿石尾渣和溶液的往复的搅拌混合功能，从而实现了堆浸溶液与矿石尾渣的充分反应。

综上所述，本实用新型利用电机5的带动作用和搅拌网片9的结构设置，实现了矿石尾渣与堆浸溶液的充分接触，从而提高了矿石尾渣堆浸时的处理效率，此外，利用添液板15的结构设置，实现了对堆浸溶液的定量添加，由于尾渣堆浸箱体1内部溶液初始状态下并非充满，在尾渣堆浸箱体1内部溶液由非充满状态到充满状态的过程中，达到了对矿石尾渣和溶液的往复的搅拌混合功能，从而降低了堆浸溶液的浪费率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，包括尾渣堆浸箱体(1)，其特征在于，所述尾渣堆浸箱体(1)的顶端固定开设有矿石尾渣入口(2)，所述尾渣堆浸箱体(1)的侧壁固定连接有电机存箱(3)，所述电机存箱(3)的内侧壁固定连接有电机固定架(4)，所述电机固定架(4)的内侧壁固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端固定连接有带动轴(6)，所述尾渣堆浸箱体(1)远离电机存箱(3)的一端固定安装有下液口(7)，所述尾渣堆浸箱体(1)内部靠近电机存箱(3)的一端固定安装有阻隔板(8)，所述带动轴(6)贯穿阻隔板(8)的侧壁固定连接有搅拌网片(9)，所述尾渣堆浸箱体(1)与阻隔板(8)的侧壁之间固定安装有下液滤网(10)，所述尾渣堆浸箱体(1)的顶端侧壁固定连接有进液口(11)，所述进液口(11)的内侧壁固定安装有添液机构，所述带动轴(6)靠近电机(5)一端的侧壁固定连接有第一锥齿轮(12)，所述添液机构的顶端固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)与第一锥齿轮(12)之间相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，其特征在于，所述添液机构包括关于进液口(11)和尾渣堆浸箱体(1)侧壁进行转动转动杆(14)，所述转动杆(14)的侧壁固定连接有添液板(15)，所述添液板(15)的侧壁与进液口(11)的内侧壁之间始终保持紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，其特征在于，所述电机(5)采用单轴电机设置，所述第二锥齿轮(13)关于阻隔板(8)的侧壁进行滑动，所述第二锥齿轮(13)受到(18)的限位作用。

4.根据权利要求1所述的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，其特征在于，所述搅拌网片(9)采用金属网片结构设置，所述搅拌网片(9)的漏孔直径大于下液滤网(10)的漏孔直径。

5.根据权利要求1所述的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，其特征在于，所述带动轴(6)的外侧壁固定连接有防溢橡胶圈(16)，所述防溢橡胶圈(16)的侧壁与阻隔板(8)的侧壁之间进行滑动。

6.根据权利要求2所述的一种矿山矿石堆浸尾渣的充填装置，其特征在于，所述添液板(15)采用四叶片结构设置，所述四叶片采用间隔性漏孔设置。

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