CN108910467B - 一种高自动化锂电池分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高自动化锂电池分拣设备，包括架体、设置于所述架体上用于输送锂电池的输送轨道平台以及架设设置于所述输送轨道平台一端的视频检测机构组件和正反向调整机构组件；在该所述输送轨道平台一端还设置有与所述视频检测机构组件和正反向调整机构组件电性连接的控制箱；所述控制箱内部设置有电源、用于存储数据信息的数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；实际使用过程中，视频检测机构组件和正反向调整机构组件相互配合，进行信息的获取和交互，即可最终利用调整杆将锂电池的正反方向进行准确的调节，本设备结构设计合理，精确度高。
Description
[技术领域]
本发明涉及锂电池分拣设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，分拣效率高的高自动化锂电池分拣设备。
[背景技术]
近些年，随着科技的不断发展和进步，电子类产品有了大幅度的推广和应用，然而，常用的电子类产品一般都采用可充电式锂电池作为能源供给，“锂电池”是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，废旧锂离子电池中的物质进入环境中会造成重金属镍、钴污染(包括砷)，氟污染，有机物污染，粉尘和酸碱污染，由于广泛用于当前的各种需要电池供电的产品设备上，其是最具有实用价值的供电电源之一。在锂电池的生产过程中，对锂电池的分拣是较为重要的环节，其直接影响到整体的生产效率，然而，目前较为常见的分拣方法一般为人工分拣，效率低，且极容易出现差错。
为了较好的解决上述问题，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，从锂电池分拣设备的具体结构与功能部分入手进行改进和改善，并取得了较好的成绩。
[发明内容]
为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种结构设计合理，分拣效率高的高自动化锂电池分拣设备。
本发明解决技术问题的方案是提供一种高自动化锂电池分拣设备，包括架体、设置于所述架体上用于输送锂电池的输送轨道平台以及架设设置于所述输送轨道平台一端的视频检测机构组件和正反向调整机构组件；在该所述输送轨道平台一端还设置有与所述视频检测机构组件和正反向调整机构组件电性连接的控制箱；所述控制箱内部设置有电源、用于存储数据信息的数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于对设备运行温度进行实时感测的温度传感器、用于在紧急状况下进行报警提示的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；在该所述控制箱111正面设置有用于进行信号展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮；且在所述控制箱111侧面开设有散热窗口；所述控制箱111后部开设有多个功能插接口；该数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、散热器、触摸显示屏、控制按钮、功能插接口与控制器电性连接；所述视频检测机构组件包括横跨设置于所述输送轨道平台上的视频检测支撑架、架设设置于所述视频检测支撑架上的两个视频检测伸缩杆以及处于该视频检测伸缩杆上端的视频检测伸缩驱动气缸；在所述视频检测伸缩杆异于视频检测伸缩驱动气缸的另一端还安设有用于对经过该视频检测支撑架下部的锂电池进行视频拍摄识别的检测摄像头；所述正反向调整机构组件包括正反向调整支撑架、架设设置于所述正反向调整支撑架上部的气缸支撑架以及处于该气缸支撑架上部的正反向调整驱动气缸；在所述正反向调整驱动气缸下部连接有旋转板、与所述旋转板相连接的调整板以及设置于所述调整板相对于旋转板另一面的多个调整杆；还包括设置于所述旋转板上、用于驱动调整板相对于旋转板旋转的旋转驱动电机以及设置于所述调整板上、用于驱动调整杆平行移动进而对锂电池进行挤压夹取的挤压驱动气缸；所述正反向调整驱动气缸、旋转板、调整板的数量都为两个；在所述输送轨道平台上还设置有第一输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件；锂电池分别从该第一输送导流件和第二输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件之间的部位移动；在所述第一输送导流件侧边部位开设有与调整杆匹配的第一调整槽，在所述第二输送导流件侧边部位开设有与调整杆匹配的第二调整槽，在所述第三输送导流件侧边部位开设有与调整杆匹配的第三调整槽；所述视频检测伸缩驱动气缸、检测摄像头、正反向调整驱动气缸、旋转驱动电机、挤压驱动气缸与控制器电性连接。
优选地，所述控制箱箱体外部还形成有第一散热材料层、第二散热材料层、第三散热材料层与第四散热材料层；且所述第一散热材料层为铝板层，第二散热材料层为石墨层，第三散热材料层为压敏胶粘剂层，第四散热材料层为散热膜层；所述第一散热材料层的厚度范围为0.15-0.42mm、第二散热材料层的厚度范围为0.28-0.47mm、第三散热材料层的厚度范围为0.29-0.31mm、第四散热材料层的厚度范围为0.15-0.42mm；该所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：丙烯酸酯类胶黏剂97.5份、异氰酸酯类交联剂0.1-0.3份、稀释剂25-48份、环氧类交联剂0.65-12份、偶氮化合物3.5-13份、松香树脂3-16份、N-亚硝基化合物6-13份、偶联剂0.25-2.5份、粘度为2500-3500cps的丙烯酸酯类的聚合物0.6-1.7份；且在所述第一散热材料层上均匀开设有若干个通气孔，各通气孔的孔径大小范围为0.4-1.2mm；所述第四散热材料层外侧形成有装饰材料层。
优选地，所述控制箱箱体正面还设置有用于进行人脸识别感应的人脸识别传感器、用于对产品运行进行控制的指纹识别器以及用于对外部光照强度进行实时感测的光感传感器；该人脸识别传感器、指纹识别器以及光感传感器与控制器电性连接。
优选地，所述第一输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件的前端端头部位设置有与控制器电性连接的振动器。
优选地，所述无线通讯传输单元包括无线蓝牙单元、2.4G无线通讯单元、无线WiFi传输单元。
与现有技术相比，本发明一种高自动化锂电池分拣设备通过同时设置架体11、设置于所述架体11上用于输送锂电池的输送轨道平台12以及架设设置于所述输送轨道平台12一端的视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14，在该输送轨道平台12一端还设置与所述视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14电性连接的控制箱111，同理，将该视频检测机构组件13设计成为包括横跨设置于所述输送轨道平台12上的视频检测支撑架131、架设设置于所述视频检测支撑架131上的两个视频检测伸缩杆132以及处于该视频检测伸缩杆132上端的视频检测伸缩驱动气缸133结构组成，将正反向调整机构组件14设计成为包括正反向调整支撑架、架设设置于所述正反向调整支撑架上部的气缸支撑架142以及处于该气缸支撑架142上部的正反向调整驱动气缸141结构组成，实际使用过程中，视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14相互配合，进行信息的获取和交互，即可最终利用调整杆145将锂电池的正反方向进行准确的调节，本设备结构设计合理，精确度高。
[附图说明]
图1和图2是本发明一种高自动化锂电池分拣设备的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。
请参阅图1和图2，本发明一种高自动化锂电池分拣设备1包括架体11、设置于所述架体11上用于输送锂电池的输送轨道平台12以及架设设置于所述输送轨道平台12一端的视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14；在该所述输送轨道平台12一端还设置有与所述视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14电性连接的控制箱111；所述控制箱111内部设置有电源、用于存储数据信息的数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于对设备运行温度进行实时感测的温度传感器、用于在紧急状况下进行报警提示的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；在该所述控制箱111正面设置有用于进行信号展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮；且在所述控制箱111侧面开设有散热窗口；所述控制箱111后部开设有多个功能插接口；该数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、散热器、触摸显示屏、控制按钮、功能插接口与控制器电性连接；所述视频检测机构组件13包括横跨设置于所述输送轨道平台12上的视频检测支撑架131、架设设置于所述视频检测支撑架131上的两个视频检测伸缩杆132以及处于该视频检测伸缩杆132上端的视频检测伸缩驱动气缸133；在所述视频检测伸缩杆132异于视频检测伸缩驱动气缸133的另一端还安设有用于对经过该视频检测支撑架131下部的锂电池进行视频拍摄识别的检测摄像头；所述正反向调整机构组件14包括正反向调整支撑架、架设设置于所述正反向调整支撑架上部的气缸支撑架142以及处于该气缸支撑架142上部的正反向调整驱动气缸141；在所述正反向调整驱动气缸141下部连接有旋转板143、与所述旋转板143相连接的调整板144以及设置于所述调整板144相对于旋转板143另一面的多个调整杆145；还包括设置于所述旋转板143上、用于驱动调整板144相对于旋转板143旋转的旋转驱动电机以及设置于所述调整板144上、用于驱动调整杆145平行移动进而对锂电池进行挤压夹取的挤压驱动气缸；所述正反向调整驱动气缸141、旋转板143、调整板144的数量都为两个；在所述输送轨道平台12上还设置有第一输送导流件15、第二输送导流件16和第三输送导流件17；锂电池分别从该第一输送导流件15和第二输送导流件16、第二输送导流件16和第三输送导流件17之间的部位移动；在所述第一输送导流件15侧边部位开设有与调整杆145匹配的第一调整槽151，在所述第二输送导流件16侧边部位开设有与调整杆145匹配的第二调整槽161，在所述第三输送导流件17侧边部位开设有与调整杆145匹配的第三调整槽；所述视频检测伸缩驱动气缸133、检测摄像头、正反向调整驱动气缸141、旋转驱动电机、挤压驱动气缸与控制器电性连接。
通过同时设置架体11、设置于所述架体11上用于输送锂电池的输送轨道平台12以及架设设置于所述输送轨道平台12一端的视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14，在该输送轨道平台12一端还设置与所述视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14电性连接的控制箱111，同理，将该视频检测机构组件13设计成为包括横跨设置于所述输送轨道平台12上的视频检测支撑架131、架设设置于所述视频检测支撑架131上的两个视频检测伸缩杆132以及处于该视频检测伸缩杆132上端的视频检测伸缩驱动气缸133结构组成，将正反向调整机构组件14设计成为包括正反向调整支撑架、架设设置于所述正反向调整支撑架上部的气缸支撑架142以及处于该气缸支撑架142上部的正反向调整驱动气缸141结构组成，实际使用过程中，视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14相互配合，进行信息的获取和交互，即可最终利用调整杆145将锂电池的正反方向进行准确的调节，本设备结构设计合理，精确度高。
优选地，所述控制箱111箱体外部还形成有第一散热材料层、第二散热材料层、第三散热材料层与第四散热材料层；且所述第一散热材料层为铝板层，第二散热材料层为石墨层，第三散热材料层为压敏胶粘剂层，第四散热材料层为散热膜层；所述第一散热材料层的厚度范围为0.15-0.42mm、第二散热材料层的厚度范围为0.28-0.47mm、第三散热材料层的厚度范围为0.29-0.31mm、第四散热材料层的厚度范围为0.15-0.42mm；该所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：丙烯酸酯类胶黏剂97.5份、异氰酸酯类交联剂0.1-0.3份、稀释剂25-48份、环氧类交联剂0.65-12份、偶氮化合物3.5-13份、松香树脂3-16份、N-亚硝基化合物6-13份、偶联剂0.25-2.5份、粘度为2500-3500cps的丙烯酸酯类的聚合物0.6-1.7份；且在所述第一散热材料层上均匀开设有若干个通气孔，各通气孔的孔径大小范围为0.4-1.2mm；所述第四散热材料层外侧形成有装饰材料层。
优选地，所述控制箱111箱体正面还设置有用于进行人脸识别感应的人脸识别传感器、用于对产品运行进行控制的指纹识别器以及用于对外部光照强度进行实时感测的光感传感器；该人脸识别传感器、指纹识别器以及光感传感器与控制器电性连接。智能化程度高，有利于设备的实际运行。
优选地，所述第一输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件的前端端头部位设置有与控制器电性连接的振动器。
优选地，所述无线通讯传输单元包括无线蓝牙单元、2.4G无线通讯单元、无线WiFi传输单元。
与现有技术相比，本发明一种高自动化锂电池分拣设备1通过同时设置架体11、设置于所述架体11上用于输送锂电池的输送轨道平台12以及架设设置于所述输送轨道平台12一端的视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14，在该输送轨道平台12一端还设置与所述视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14电性连接的控制箱111，同理，将该视频检测机构组件13设计成为包括横跨设置于所述输送轨道平台12上的视频检测支撑架131、架设设置于所述视频检测支撑架131上的两个视频检测伸缩杆132以及处于该视频检测伸缩杆132上端的视频检测伸缩驱动气缸133结构组成，将正反向调整机构组件14设计成为包括正反向调整支撑架、架设设置于所述正反向调整支撑架上部的气缸支撑架142以及处于该气缸支撑架142上部的正反向调整驱动气缸141结构组成，实际使用过程中，视频检测机构组件13和正反向调整机构组件14相互配合，进行信息的获取和交互，即可最终利用调整杆145将锂电池的正反方向进行准确的调节，本设备结构设计合理，精确度高。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高自动化锂电池分拣设备，其特征在于：包括架体、设置于所述架体上用于输送锂电池的输送轨道平台以及架设设置于所述输送轨道平台一端的视频检测机构组件和正反向调整机构组件；在该所述输送轨道平台一端还设置有与所述视频检测机构组件和正反向调整机构组件电性连接的控制箱；所述控制箱内部设置有电源、用于存储数据信息的数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、用于对设备运行温度进行实时感测的温度传感器、用于在紧急状况下进行报警提示的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；在该所述控制箱正面设置有用于进行信号展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮；且在所述控制箱侧面开设有散热窗口；所述控制箱后部开设有多个功能插接口；该数据存储器、无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、散热器、触摸显示屏、控制按钮、功能插接口与控制器电性连接；所述视频检测机构组件包括横跨设置于所述输送轨道平台上的视频检测支撑架、架设设置于所述视频检测支撑架上的两个视频检测伸缩杆以及处于该视频检测伸缩杆上端的视频检测伸缩驱动气缸；在所述视频检测伸缩杆异于视频检测伸缩驱动气缸的另一端还安设有用于对经过该视频检测支撑架下部的锂电池进行视频拍摄识别的检测摄像头；所述正反向调整机构组件包括正反向调整支撑架、架设设置于所述正反向调整支撑架上部的气缸支撑架以及处于该气缸支撑架上部的正反向调整驱动气缸；在所述正反向调整驱动气缸下部连接有旋转板、与所述旋转板相连接的调整板以及设置于所述调整板相对于旋转板另一面的多个调整杆；还包括设置于所述旋转板上、用于驱动调整板相对于旋转板旋转的旋转驱动电机以及设置于所述调整板上、用于驱动调整杆平行移动进而对锂电池进行挤压夹取的挤压驱动气缸；所述正反向调整驱动气缸、旋转板、调整板的数量都为两个；在所述输送轨道平台上还设置有第一输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件；锂电池分别从该第一输送导流件和第二输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件之间的部位移动；在所述第一输送导流件侧边部位开设有与调整杆匹配的第一调整槽，在所述第二输送导流件侧边部位开设有与调整杆匹配的第二调整槽，在所述第三输送导流件侧边部位开设有与调整杆匹配的第三调整槽；所述视频检测伸缩驱动气缸、检测摄像头、正反向调整驱动气缸、旋转驱动电机、挤压驱动气缸与控制器电性连接；所述控制箱箱体外部还形成有第一散热材料层、第二散热材料层、第三散热材料层与第四散热材料层；且所述第一散热材料层为铝板层，第二散热材料层为石墨层，第三散热材料层为压敏胶粘剂层，第四散热材料层为散热膜层；所述第一散热材料层的厚度范围为0.15-0.42mm、第二散热材料层的厚度范围为0.28-0.47mm、第三散热材料层的厚度范围为0.29-0.31mm、第四散热材料层的厚度范围为0.15-0.42mm；该所述压敏胶粘剂层由以下重量份组分组成：丙烯酸酯类胶黏剂97.5份、异氰酸酯类交联剂0.1-0.3份、稀释剂25-48份、环氧类交联剂0.65-12份、偶氮化合物3.5-13份、松香树脂3-16份、N-亚硝基化合物6-13份、偶联剂0.25-2.5份、粘度为2500-3500cps的丙烯酸酯类的聚合物0.6-1.7份；且在所述第一散热材料层上均匀开设有若干个通气孔，各通气孔的孔径大小范围为0.4-1.2mm；所述第四散热材料层外侧形成有装饰材料层；所述控制箱箱体正面还设置有用于进行人脸识别感应的人脸识别传感器、用于对产品运行进行控制的指纹识别器以及用于对外部光照强度进行实时感测的光感传感器；该人脸识别传感器、指纹识别器以及光感传感器与控制器电性连接；所述第一输送导流件、第二输送导流件和第三输送导流件的前端端头部位设置有与控制器电性连接的振动器；所述无线通讯传输单元包括无线蓝牙单元、2.4G无线通讯单元、无线WiFi传输单元。
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