CN217968401U - 腔体翻转真空贴合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了腔体翻转真空贴合机构，包括安装平台，所述安装平台上表面的一侧固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有腔体底板，所述腔体底板的下表面固定连接有密封组件，所述腔体底板的上表面固定连接有真空腔体。该腔体翻转真空贴合机构，通过顶升气缸、真空腔体、下贴合平台、旋转电机和贴合上板的设置，将玻璃外壳或者电子设备摆放到下贴合平台，定位并撕膜，下贴合平台采用带弧度的胶垫，起缓冲作用，将贴合上板摆放膜片，旋转电机驱动旋转轴转动，从而使腔体上盖翻转180°，通过顶升气缸带动腔体底板向上移动，从而使真空腔体与腔体上盖合腔，贴合精度高，其贴合过程自动化完成，自动化程度高，贴合效率高。

Description

腔体翻转真空贴合机构

技术领域

本实用新型涉及贴合装置技术领域，特别涉及腔体翻转真空贴合机构。

背景技术

随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，电子设备逐渐成为人们日常生活中所必须的用品，电子设备基本上都具有外壳和显示屏，随着技术的发展以及用户对于美的追求，目前，越来越多的电子设备的背壳采用玻璃材质，而玻璃材质的外壳容易因掉落而产生破裂或者产生划痕，严重影响用户的体验，因此，很多人会选择在玻璃外壳的表面贴附一层防爆膜或者保护膜，来起到保护玻璃外壳的作用。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN201920397348.7中，公布了无承载膜腔体真空全贴合机构，包括用于放置玻璃的上腔体、驱动上腔体进行翻转的上腔体翻转机构、下腔体、形成于下腔体内的硅胶真空吸膜机构、设置在下腔体内且用于固定硅胶真空吸膜机构的真空托膜机构、用于向上挤压硅胶真空吸膜机构的顶伸贴合机构以及用于锁紧固定上腔体与下腔体的合腔限位机构；这样，待贴合膜片的玻璃放置在上腔体内后，硅胶真空吸膜机构抽真空吸住膜片，待贴合膜片的玻璃的贴膜面正对硅胶真空吸膜机构吸取的膜片，然后顶伸贴合机构向上挤压硅胶真空吸膜机构，使得膜片与待贴合膜片的玻璃进行贴合，实现了无承载膜真空全贴合，贴合成本低，贴合质量好。

现有技术中，对玻璃以及膜片进行贴合多采用人工贴合的贴合方式进行贴合，贴合效率和贴合质量低，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供腔体翻转真空贴合机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

腔体翻转真空贴合机构，包括安装平台，所述安装平台上表面的一侧固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有腔体底板，所述腔体底板的下表面固定连接有密封组件，所述腔体底板的上表面固定连接有真空腔体，所述真空腔体的内底壁滑动连接有下贴合平台；所述安装平台上表面的两侧均固定连接有支架，所述支架外表面的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有腔体上盖，所述腔体上盖的上表面固定连接有贴合上板。

为了使得达到便于顶升下贴合平台的效果，作为本实用新型腔体翻转真空贴合机构，所述安装平台的下表面固定连接有顶升电机，所述顶升电机的输出端固定连接有顶升机构，所述顶升机构与下贴合平台呈固定连接。

为了使得达到便于抽真空的效果，作为本实用新型腔体翻转真空贴合机构，所述真空腔体内侧壁的一侧开设有真空抽取口。

为了使得达到便于调整对位的效果，作为本实用新型腔体翻转真空贴合机构，所述安装平台上表面的另一侧固定连接有UVW对位机构。

为了使得达到便于观察贴合状况的效果，作为本实用新型腔体翻转真空贴合机构，所述真空腔体的正面设置有观察窗。

为了使得达到去除静电的效果，作为本实用新型腔体翻转真空贴合机构，所述安装平台的上表面靠近顶升气缸的一侧固定连接有连接件，所述连接件的上表面固定连接有离子风棒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过顶升气缸、真空腔体、下贴合平台、旋转电机和贴合上板的设置，将玻璃外壳或者电子设备摆放到下贴合平台，定位并撕膜，下贴合平台采用带弧度的胶垫，起缓冲作用，将贴合上板摆放膜片，旋转电机驱动旋转轴转动，从而使腔体上盖翻转180°，通过顶升气缸带动腔体底板向上移动，从而使真空腔体与腔体上盖合腔，贴合上板采用真空吸取结构，保证膜片在翻转过程中不会掉落或者移动，而且还不会产生气泡，贴合精度高，其贴合过程自动化完成，自动化程度高，贴合效率高。

2.本实用新型中，通过真空抽取口、UVW对位机构和离子风棒的设置，通过真空抽取口便于连接抽真空管道，使得整个贴合过程均采用真空吸附，吸附效果好，保证膜片在翻转的过程中不会掉落或者位移，贴合精度高，通过UVW对位机构实现对位功能，进行多方位微调和高精度校准，确保位置精准，离子风棒使得设备贴合时，可以有效的去除膜片上携带的静电，加强贴合效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例腔体翻转真空贴合机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例腔体翻转真空贴合机构的真空腔体结构示意图；

图3为本实用新型实施例腔体翻转真空贴合机构的腔体底板结构示意图；

图4为本实用新型实施例腔体翻转真空贴合机构的贴合上板结构示意图；

图5为本实用新型实施例腔体翻转真空贴合机构的安装平台结构示意图。

图中：1、安装平台；2、顶升气缸；3、腔体底板；4、密封组件；5、真空腔体；6、下贴合平台；7、支架；8、旋转电机；9、旋转轴；10、腔体上盖；11、贴合上板；12、顶升电机；13、顶升机构；14、真空抽取口；15、UVW对位机构；16、观察窗；17、连接件；18、离子风棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，腔体翻转真空贴合机构，包括安装平台1，安装平台1上表面的一侧固定连接有顶升气缸2，顶升气缸2的输出端固定连接有腔体底板3，腔体底板3的下表面固定连接有密封组件4，腔体底板3的上表面固定连接有真空腔体5，真空腔体5的内底壁滑动连接有下贴合平台6；

在本实施例中，安装平台1上表面的两侧均固定连接有支架7，支架7外表面的顶部固定连接有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有旋转轴9，旋转轴9的外表面固定连接有腔体上盖10，腔体上盖10的上表面固定连接有贴合上板11。

具体使用时，通过顶升气缸2、密封组件4、真空腔体5、下贴合平台6、旋转电机8和贴合上板11的设置，将玻璃外壳或者电子设备摆放到下贴合平台6，定位并撕膜，真空腔体5是保持内部为真空状态的容器，通过密封组件4加大下贴合平台6与真空腔体5连接的密封性，有效确保腔体的密封，密封效果好，下贴合平台6采用带弧度的胶垫，起缓冲作用，将贴合上板11摆放膜片，支架7外表面的旋转电机8驱动旋转轴9转动，从而使腔体上盖10翻转180°，通过顶升气缸2带动腔体底板3向上移动，从而使真空腔体5与腔体上盖10合腔，腔体上盖10翻转后对下腔体进行完全的密封，保证在贴合工作时的真空环境，旋转电机8采用高精度伺服电机，保证旋转准确，贴合上板11采用真空吸取结构，保证膜片在翻转过程中不会掉落或者移动，而且还不会产生气泡，贴合精度高，其贴合过程自动化完成，自动化程度高，贴合效率高，下贴合平台6和贴合上板11表面均匀布置有多个用于吸住玻璃外壳和膜片的真空吸孔，有利于提高膜片与玻璃外壳的贴合质量。

在本实施例中，安装平台1的下表面固定连接有顶升电机12，顶升电机12的输出端固定连接有顶升机构13，顶升机构13与下贴合平台6呈固定连接。

具体使用时，通过顶升电机12和顶升机构13的设置，顶升电机12为顶升机构13提供动力，通过顶升电机12和顶升机构13相互配合使用，对下贴合平台6进行升降，是完成产品贴合的过程，与下贴合平台6分离，方便UVW对位机构15对下贴合平台6进行有效调整。

在本实施例中，真空腔体5内侧壁的一侧开设有真空抽取口14。

具体使用时，通过真空抽取口14的设置，便于连接抽真空管道，使得整个贴合过程均采用真空吸附，吸附效果好，保证膜片在翻转的过程中不会掉落或者位移，贴合精度高。

在本实施例中，安装平台1上表面的另一侧固定连接有UVW对位机构15。

具体使用时，通过UVW对位机构15的设置，UVW对位机构15属于三轴并联运动机构,需配合相机使用，通过X轴移动，Y轴移动，θ轴旋转，实现对位功能，进行多方位微调和高精度校准，确保位置精准。

在本实施例中，真空腔体5的正面设置有观察窗16。

具体使用时，通过观察窗16的设置，使得工作人员可以从真空腔体5的外部查看内部的贴合状况，便于及时调整，增加使用的便利性。

在本实施例中，安装平台1的上表面靠近顶升气缸2的一侧固定连接有连接件17，连接件17的上表面固定连接有离子风棒18。

具体使用时，通过离子风棒18的设置，离子风棒18通过连接件17设置在真空腔体5的侧上方，使得设备贴合时，可以有效的去除膜片上携带的静电，加强贴合效果。

工作原理：将玻璃外壳或者电子设备摆放到下贴合平台6，通过UVW对位机构15实现对位功能，密封组件4加大下贴合平台6与真空腔体5连接的密封性，将贴合上板11摆放膜片，真空抽取口14连接抽真空管道，使得整个贴合过程均采用真空吸附，旋转电机8驱动旋转轴9转动，从而使腔体上盖10翻转180°，通过顶升气缸2带动腔体底板3向上移动，从而使真空腔体5与腔体上盖10合腔，顶升电机12和顶升机构13相互配合使用，对下贴合平台6进行顶升，通过离子风棒18使得设备贴合时，可以有效的去除膜片上携带的静电，加强贴合效果，通过观察窗16使得工作人员可以从真空腔体5的外部查看内部的贴合状况，便于及时调整，增加使用的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.腔体翻转真空贴合机构，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)上表面的一侧固定连接有顶升气缸(2)，所述顶升气缸(2)的输出端固定连接有腔体底板(3)，所述腔体底板(3)的下表面固定连接有密封组件(4)，所述腔体底板(3)的上表面固定连接有真空腔体(5)，所述真空腔体(5)的内底壁滑动连接有下贴合平台(6)；

所述安装平台(1)上表面的两侧均固定连接有支架(7)，所述支架(7)外表面的顶部固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外表面固定连接有腔体上盖(10)，所述腔体上盖(10)的上表面固定连接有贴合上板(11)。

2.根据权利要求1所述的腔体翻转真空贴合机构，其特征在于：所述安装平台(1)的下表面固定连接有顶升电机(12)，所述顶升电机(12)的输出端固定连接有顶升机构(13)，所述顶升机构(13)与下贴合平台(6)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的腔体翻转真空贴合机构，其特征在于：所述真空腔体(5)内侧壁的一侧开设有真空抽取口(14)。

4.根据权利要求1所述的腔体翻转真空贴合机构，其特征在于：所述安装平台(1)上表面的另一侧固定连接有UVW对位机构(15)。

5.根据权利要求1所述的腔体翻转真空贴合机构，其特征在于：所述真空腔体(5)的正面设置有观察窗(16)。

6.根据权利要求1所述的腔体翻转真空贴合机构，其特征在于：所述安装平台(1)的上表面靠近顶升气缸(2)的一侧固定连接有连接件(17)，所述连接件(17)的上表面固定连接有离子风棒(18)。

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