CN112386960A - 一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置 - Google Patents

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    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids

Abstract

本发明属于油水分离技术领域，尤其是一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，针对现有的油水分离装置对水中融入的油提取效果不佳的问题，现提出以下方案，包括分离筒，所述分离筒的顶部外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的底端外壁通过螺栓固定有主动齿轮，所述分离筒的底部内壁通过轴承连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺栓固定有转管。本发明将喷气管设置为30°‑50°可以保证气泡先往下喷出，然后再通过浮力作用上升，从而可以将油水混合物中的油滴与水进行充分的分离。

Description

一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置。
背景技术
气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。
现有的基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置存在以下不足：在大豆油的生产过程中，人们常常会对油水混合物中的油进行提取，目前人们都是利用了油和水的密度不同直接对水面上的油进行收集，但是总会有一部分油融入到水中，现有的油水分离装置对水中融入的油提取效果不佳，实用性较差。
发明内容
基于现有的油水分离装置对水中融入的油提取效果不佳的技术问题，本发明提出了一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置。
本发明提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，包括分离筒，所述分离筒的顶部外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的底端外壁通过螺栓固定有主动齿轮，所述分离筒的底部内壁通过轴承连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺栓固定有转管，所述转管的顶部外壁滑动连接有伸缩管，所述伸缩管的外壁开有等距离分布的回收孔，所述回收孔的内壁通过螺栓固定有回收斗，所述回收斗的外壁开有回收槽，所述分离筒的外壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓固定有储气箱，所述储气箱的一侧外壁通过螺栓固定有吸气泵，所述吸气泵的输入端套接有吸气斗，所述分离筒的内壁通过螺栓固定有安装环，所述安装环的内壁开有等距离分布的插接孔，所述插接孔的内壁插接有喷气管。
优选地，所述从动齿轮和主动齿轮相啮合，且分离筒的一侧外壁开有出水孔，出水孔的内壁插接有出水管。
优选地，所述储气箱的顶部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁插接有连接管，连接管的一端与安装环内部相通。
优选地，所述喷气管为斜向下倾斜设置，且倾斜角度为30°-50°。
优选地，所述分离筒的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装杆，且安装杆的顶端外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆活塞杆的一端通过轴承与伸缩管的顶端外壁相连接。
优选地，所述转管的外壁通过螺栓固定有转板，且转板的外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌板，搅拌板的形状为船桨形，转板的底部外壁通过螺栓固定有密封圈。
优选地，所述转管的底端内壁通过轴承连接有回收管。
优选地，所述分离筒的内壁通过螺栓固定有密封板，且密封板分别和转管和转动杆配合使用。
优选地，所述回收管的外壁通过螺栓固定有干燥箱。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置有回收斗、转管、电机、主动齿轮、从动齿轮、喷气管、吸气泵和储气箱，吸气泵将空气吸入到储气箱中，储气箱将空气吸入到安装环中，然后通过喷气管喷到分离筒底部，喷气管将空气均匀的喷到油水混合物中，并且形成大量的气泡，气泡在上升的过程中带动水中的油滴上升，调整伸缩管带动回收斗到液面处，启动电机带动转动杆转动，转动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动转管转动，转管带动伸缩管转动，转管带动回收斗转动，回收斗将液面上面的油滴收集起来，并且通过转管输送出去，将喷气管设置为30°-50°可以保证气泡先往下喷出，然后再通过浮力作用上升，从而可以将油水混合物中的油滴与水进行充分的分离，结构合理，实用性较强。
2、本发明通过设置有搅拌板，通过将搅拌板设置为船桨形，并且截面设置成一定的倾斜度可以利用浮力将水底的油滴向上搅动，进一步的增强了装置的油水分离性能。
3、本发明通过设置有电动伸缩杆和伸缩管，通过调节电动伸缩杆可以调节伸缩管的伸缩程度，从而可以根据不同的油水混合物液面来调节回收斗的高低，从而可以根据不同体积的油水混合物对油滴进行分离。
4、本发明通过设置有干燥箱，当回收斗将油滴回收到转管中，油中必定还会混合很多水分，通过干燥箱可以将分离出来的油进行进一步的干燥，从而除去油中的水分，提高了油水混合物分离的效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置的搅拌板立体结构图；
图3为本发明提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置的A处放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置的安装环立体结构图；
图5为本发明提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置的主动齿轮立体结构图；
图6为本发明实施例2提出的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置的立体结构图。
图中：1电动伸缩杆、2回收斗、3储气箱、4密封板、5分离筒、6搅拌板、7电机、8安装板、9转板、10转管、11回收管、12回收槽、13回收孔、14伸缩管、15安装环、16喷气管、17吸气泵、18主动齿轮、19转动杆、20从动齿轮、21出水管、22连接管、23密封圈、24干燥箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-5，一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，包括分离筒5，分离筒5的顶部外壁通过螺栓固定有固定板，固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机7，电机7的输出轴通过联轴器连接有转动杆19，转动杆19的底端外壁通过螺栓固定有主动齿轮18，分离筒5的底部内壁通过轴承连接有从动齿轮20，从动齿轮20的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁通过螺栓固定有转管10，转管10的顶部外壁滑动连接有伸缩管14，伸缩管14的外壁开有等距离分布的回收孔13，回收孔13的内壁通过螺栓固定有回收斗2，回收斗2的外壁开有回收槽12，分离筒5的外壁通过螺栓固定有连接板，连接板的顶部外壁通过螺栓固定有储气箱3，储气箱3的一侧外壁通过螺栓固定有吸气泵17，吸气泵17的输入端套接有吸气斗，分离筒5的内壁通过螺栓固定有安装环15，安装环15的内壁开有等距离分布的插接孔，插接孔的内壁插接有喷气管16。
本发明中从动齿轮20和主动齿轮18相啮合，且分离筒5的一侧外壁开有出水孔，出水孔的内壁插接有出水管21。
本发明中储气箱3的顶部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁插接有连接管22，连接管22的一端与安装环15内部相通。
本发明中喷气管16为斜向下倾斜设置，且倾斜角度为30°-50°。
本发明中分离筒5的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装杆，且安装杆的顶端外壁通过螺栓固定有安装板8，安装板8的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1活塞杆的一端通过轴承与伸缩管14的顶端外壁相连接。
本发明中转管10的外壁通过螺栓固定有转板9，且转板9的外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌板6，搅拌板6的形状为船桨形，转板9的底部外壁通过螺栓固定有密封圈23。
本发明中转管10的底端内壁通过轴承连接有回收管11。
本发明中分离筒5的内壁通过螺栓固定有密封板4，且密封板4分别和转管10和转动杆19配合使用。
使用时，储气箱3通过吸气泵17将空气吸入到安装环15中，然后通过喷气管16喷到分离筒5底部，喷气管16将空气均匀的喷到油水混合物中，并且形成大量的气泡，气泡在上升的过程中带动水中的油滴上升，调整伸缩管14带动回收斗2到液面处，启动电机7带动转动杆19转动，转动杆19带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动转管10转动，转管10带动伸缩管14转动，伸缩管14带动回收斗2转动，回收斗2通过回收槽12和回收孔13将液面上面的油滴收集起来，并且通过转管10输送到回收管11中，将喷气管16设置为30°-50°可以保证气泡先往下喷出，然后再通过浮力作用上升，从而可以将油水混合物中的油滴与水进行充分的分离，通过将搅拌板6设置为船桨形，并且截面设置成一定的倾斜度可以利用浮力将水底的油滴向上搅动，进一步的增强了装置的油水分离性能，通过调节电动伸缩杆1可以调节伸缩管14的伸缩程度，从而可以根据不同的油水混合物液面来调节回收斗2的高低，进而可以根据不同体积的油水混合物对油滴进行分离。
实施例2：
参照图6，一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，本实施例相较于实施例1，还包括回收管11的外壁通过螺栓固定有干燥箱24。
使用时，当回收斗2将油滴回收到转管10中，油中必定还会混合很多水分，通过干燥箱24可以将分离出来的油进行进一步的干燥，从而除去油中的水分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，包括分离筒（5），其特征在于，所述分离筒（5）的顶部外壁通过螺栓固定有固定板，所述固定板的顶部外壁通过螺栓固定有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器连接有转动杆（19），所述转动杆（19）的底端外壁通过螺栓固定有主动齿轮（18），所述分离筒（5）的底部内壁通过轴承连接有从动齿轮（20），所述从动齿轮（20）的顶部外壁开有安装孔，所述安装孔的内壁通过螺栓固定有转管（10），所述转管（10）的顶部外壁滑动连接有伸缩管（14），所述伸缩管（14）的外壁开有等距离分布的回收孔（13），所述回收孔（13）的内壁通过螺栓固定有回收斗（2），所述回收斗（2）的外壁开有回收槽（12），所述分离筒（5）的外壁通过螺栓固定有连接板，所述连接板的顶部外壁通过螺栓固定有储气箱（3），所述储气箱（3）的一侧外壁通过螺栓固定有吸气泵（17），所述吸气泵（17）的输入端套接有吸气斗，所述分离筒（5）的内壁通过螺栓固定有安装环（15），所述安装环（15）的内壁开有等距离分布的插接孔，所述插接孔的内壁插接有喷气管（16）。
2.根据权利要求1所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述从动齿轮（20）和主动齿轮（18）相啮合，且分离筒（5）的一侧外壁开有出水孔，出水孔的内壁插接有出水管（21）。
3.根据权利要求1所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述储气箱（3）的顶部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁插接有连接管（22），连接管（22）的一端与安装环（15）内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述喷气管（16）为斜向下倾斜设置，且倾斜角度为30°-50°。
5.根据权利要求1所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述分离筒（5）的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的安装杆，且安装杆的顶端外壁通过螺栓固定有安装板（8），所述安装板（8）的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆（1），电动伸缩杆（1）活塞杆的一端通过轴承与伸缩管（14）的顶端外壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述转管（10）的外壁通过螺栓固定有转板（9），且转板（9）的外壁通过螺栓固定有等距离分布的搅拌板（6），搅拌板（6）的形状为船桨形，转板（9）的底部外壁通过螺栓固定有密封圈（23）。
7.根据权利要求1所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述转管（10）的底端内壁通过轴承连接有回收管（11）。
8.根据权利要求5所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述分离筒（5）的内壁通过螺栓固定有密封板（4），且密封板（4）分别和转管（10）和转动杆（19）配合使用。
9.根据权利要求7所述的一种基于浮选法用环氧大豆油生产的油水分离装置，其特征在于，所述回收管（11）的外壁通过螺栓固定有干燥箱（24）。
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