CN210021929U - 一种升降型液体物料搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种升降型液体物料搅拌器，包括机体、进料口、出料口和竖直设置在机体内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，机体上端设置有驱使搅拌轴转动的电机，在搅拌轴上设置有使搅拌叶沿着搅拌轴轴向运动的导向机构，在搅拌轴和机体底部之间设置有驱使所述搅拌叶沿着导向机构升降的驱动机构，该升降型液体物料搅拌器能够有效减少搅拌叶设置个数，增加搅拌面积，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备生产领域，更具体地说，它涉及一种升降型液体物料搅拌器。
背景技术
在化工生产领域中，经常需要将两种以上的液体物料进行相互混匀，在液体物料的混合中需要采用搅拌装置进行搅拌。
现有的用于液体的搅拌装置一般采用在机体内竖直设置搅拌轴，在搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌轴由电机驱使进行转动带动搅拌叶对进入机体内的液体物料进行混匀，现有的搅拌叶是固定设置在搅拌轴上，只能进行周向旋转运动，对液体进行搅拌，当装置较大时，需要设置多片叶片才能够满足对机体内的物料的充分搅拌，且叶片的搅拌只限于相对搅拌轴转动，搅拌效果欠佳，搅拌时间较长。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种升降型液体物料搅拌器，在减少搅拌叶的设置个数的同时有效增加搅拌的均匀性。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种升降型液体物料搅拌器，包括机体、进料口、出料口和竖直设置在机体内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，机体上端设置有驱使搅拌轴转动的电机，在搅拌轴上设置有使搅拌叶沿着搅拌轴轴向运动的导向机构，在搅拌轴和机体底部之间设置有驱使所述搅拌叶沿着导向机构升降的驱动机构。
进一步优化为：所述的导向机构包括纵向设置在搅拌轴上的通槽和导向槽、搅拌轴内沿着通槽升降的活动块、活动块上设置的与导向槽配合的导向块，所述的通槽垂直于导向槽，所述的搅拌叶固定设置在活动块的一侧。
进一步优化为：所述的搅拌轴为底部实心的空心轴，所述的驱动机构包括设置于机体底部的气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，活动块底部和气缸的活塞杆端部之间设置有与搅拌轴底部穿插配合的连接杆，所述的连接杆的两端分别与活动块和气缸的活塞杆转动连接。
进一步优化为：所述的搅拌轴为底部实心的空心轴，所述的驱动机构包括设置于机体底部的气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，活动块底部和搅拌轴底部之间设置的复位弹簧以及活动块底部和气缸的活塞杆端部之间设置的与搅拌轴底部穿设配合的缆绳，所述的缆绳两端固定有分别与活动块和气缸的活塞杆转动连接的配合块。
进一步优化为：所述的机体底部与气缸的活塞杆之间设置有密封机构，所述的密封机构包括一层橡胶密封层，所述的橡胶密封层的中心套设并粘附在活塞杆外环壁的上端，所述的橡胶密封层的边缘粘附在机体的底部。
进一步优化为：所述的搅拌叶与活动块之间设置有角度调节机构，所述的角度调节机构包括搅拌叶靠近活动块的一端凸设的正多边形凸块、凸块远离搅拌叶的一端凸设的螺纹段、活动块一侧凹陷的与凸块配合的凹槽、凹槽底部设置的供螺纹段穿设的通孔以及当螺纹段与通孔穿插配合后进行紧固的锁紧螺母。
进一步优化为：所述的活动块两侧上下交错设置有搅拌叶。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在搅拌轴上设置使搅拌叶沿着搅拌轴纵向升降的导向机构，在机体底部和搅拌轴之间增设驱使搅拌叶在绕着搅拌轴同步转动的同时实现升降的驱动机构，通过驱动机构驱使搅拌叶上升或下降，使搅拌叶在旋转的同时实现升降，呈现螺旋上升或者螺旋下降搅拌的趋势，一方面，可以大大减少搅拌叶的设置个数，降低制造成本，另一方面，有效增加搅拌面积和搅拌的均匀性，提高搅拌效率；通过角度调节机构还能够实现搅拌叶相对搅拌轴的角度调节，增加适用性，该升降型液体物料搅拌器能够有效减少搅拌叶设置个数，增加搅拌面积，提高搅拌效率。
附图说明
图1为实施例1中一种升降型液体物料搅拌器的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2中A的放大图；
图4为实施例1中搅拌叶的轴测图；
图5为实施例2中一种升降型液体物料搅拌器的剖视图；
图6为图5中B的放大图。
图中，1、机体；2、电机；3、搅拌轴；301、通槽；302、导向槽；4、进料漏斗；5、出料口；6、气缸；7、搅拌叶；8、连接杆；9、凸块；10、螺纹段；11、锁紧螺母；12、轴承；13、活动块；14、复位弹簧；15、配合块；16、缆绳。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
实施例1
一种升降型液体物料搅拌器，参照图1-图3所示，包括机体1、进料口、出料口5和竖直设置在机体1内的搅拌轴3，进料口设置在机体1上端一侧，在进料口上设置有进料漏斗4；出料口5设置在机体1一侧底部，出料口5上设置有可打开或者关闭出料口5的橡胶封堵，在搅拌轴3上设置有搅拌叶7，机体1上端设置有驱使搅拌轴3转动的电机2，电机2采用现有的伺服电机2或者步进电机2，在搅拌轴3上设置有使搅拌叶7沿着搅拌轴3轴向运动的导向机构，在搅拌轴3和机体1底部之间设置有驱使搅拌叶7沿着导向机构升降的驱动机构。
导向机构的设置参照图2-图3所示，包括纵向设置在搅拌轴3上的通槽301和导向槽302、搅拌轴3内沿着通槽301升降的活动块13、活动块13上设置的与导向槽302配合的导向块，通槽301垂直于导向槽302，搅拌叶7固定设置在活动块13的一侧，本方案中，活动块13的两侧上下交错设置有搅拌叶7。
搅拌叶7与活动块13之间设置有角度调节机构，通过该角度调节机构可以实现搅拌叶7的可拆卸以及搅拌叶7相对搅拌轴3的角度变化，具体设置参照图3-图4所示，包括搅拌叶7靠近活动块13的一端凸设的正多边形凸块9(n≥6)、凸块9远离搅拌叶7的一端凸设的螺纹段10、活动块13一侧凹陷的与凸块9配合的凹槽、凹槽底部设置的供螺纹段10穿设的通孔以及当螺纹段10与通孔穿插配合后进行紧固的锁紧螺母11，通过调节凸块9与凹槽的配合角度可以实现搅拌叶7相对搅拌轴3的角度变化，从而增加适用性。
搅拌轴3为底部实心的空心轴，搅拌轴3的上端与电机2轴键配合后用螺钉进行紧固。
驱动机构参照图2-图3所示，包括设置于机体1底部的气缸6，气缸6的活塞杆竖直向上设置，活动块13底部和气缸6的活塞杆端部之间设置有与搅拌轴3底部穿插配合的连接杆8，连接杆8的两端分别与活动块13和气缸6的活塞杆转动连接，在连接杆8与活动块13以及连接杆8与活塞杆之间均通过轴承12进行转动连接，上述方案中，气缸6的活塞杆的伸缩受控于电磁气控阀，在机体1上可设置PLC，电磁气控阀的切换受控于PLC，PLC控制电磁气控阀为现有技术，且涉及逻辑编程，在此不再赘述；也可将电磁气控阀设置于机体1外壁上，通过手动切换电磁气控阀实现对气缸6气路的改变，实现气缸6活塞杆的伸缩，当电机2转动时，搅拌轴3转动，此时，搅拌叶7随着搅拌轴3同步转动，当气缸6的活塞杆逐渐伸出时，连接杆8向上顶动活动块13，此时，搅拌叶7一边绕着搅拌轴3旋转一边进行升降，呈现一种螺旋向上搅拌的效果，有效增加搅拌面积以及搅拌的均匀性；当切换电磁气控阀后，气缸6的活塞杆逐渐回缩时，连接杆8拉动活动块13沿着导向槽302下降，此时，搅拌叶7呈现螺旋向下搅拌的趋势，通过搅拌叶7间断性的上升或下降以及连续的转动，有效增加搅拌叶7的搅拌面积，只需设置极少的搅拌叶7就能对较大机体1进行充分搅拌，且搅拌效果好。
在机体1的底部与气缸6的活塞杆之间设置有密封机构，密封机构包括一层橡胶密封层，橡胶密封层的中心套设并粘附在活塞杆外环壁的上端，橡胶密封层的边缘粘附在机体1的底部，橡胶密封层通过粘合胶进行密封，粘合胶可采用品牌为卡夫特，型号为K-704的橡胶粘合胶，通过橡胶密封层的设置，气缸6的活塞杆在伸缩过程中始终不接触到液体物料，从而保证了密封性。
实施例2
此外，还提供另一种驱动机构的实施方式，参照图5-图6所示，即，在活动块13底部和搅拌轴3底部之间设置有复位弹簧14，活动块13底部和气缸6的活塞杆端部之间设置的与搅拌轴3底部穿设配合的缆绳16，缆绳16采用金属缆绳16，缆绳16的两端焊接或者捆绑固定有分别与活动块13和气缸6的活塞杆转动连接的配合块15，配合块15与活动块13以及气缸6的活塞杆之间通过轴承12进行转动连接，通过该种驱动机构的设置，气缸6的活塞杆逐渐收缩时，缆绳16拉动活动块13下降，此时复位弹簧14处于收缩状态，搅拌叶7呈现螺旋向下搅拌的趋势；当气缸6的活塞杆逐渐伸出时，在复位弹簧14的作用下，活动块13向上运动，此时，搅拌叶7呈现逐渐螺旋上升的趋势，只需设置极少的搅拌叶7就能在较大的机体1内进行充分的搅拌，搅拌效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种升降型液体物料搅拌器，包括机体、进料口、出料口和竖直设置在机体内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，机体上端设置有驱使搅拌轴转动的电机，其特征在于，在搅拌轴上设置有使搅拌叶沿着搅拌轴轴向运动的导向机构，在搅拌轴和机体底部之间设置有驱使所述搅拌叶沿着导向机构升降的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种升降型液体物料搅拌器，特征在于，所述的导向机构包括纵向设置在搅拌轴上的通槽和导向槽、搅拌轴内沿着通槽升降的活动块、活动块上设置的与导向槽配合的导向块，所述的通槽垂直于导向槽，所述的搅拌叶固定设置在活动块的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种升降型液体物料搅拌器，特征在于，所述的搅拌轴为底部实心的空心轴，所述的驱动机构包括设置于机体底部的气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，活动块底部和气缸的活塞杆端部之间设置有与搅拌轴底部穿插配合的连接杆，所述的连接杆的两端分别与活动块和气缸的活塞杆转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种升降型液体物料搅拌器，特征在于，所述的搅拌轴为底部实心的空心轴，所述的驱动机构包括设置于机体底部的气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，活动块底部和搅拌轴底部之间设置的复位弹簧以及活动块底部和气缸的活塞杆端部之间设置的与搅拌轴底部穿设配合的缆绳，所述的缆绳两端固定有分别与活动块和气缸的活塞杆转动连接的配合块。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种升降型液体物料搅拌器，特征在于，所述的机体底部与气缸的活塞杆之间设置有密封机构，所述的密封机构包括一层橡胶密封层，所述的橡胶密封层的中心套设并粘附在活塞杆外环壁的上端，所述的橡胶密封层的边缘粘附在机体的底部。
6.根据权利要求5所述的一种升降型液体物料搅拌器，特征在于，所述的搅拌叶与活动块之间设置有角度调节机构，所述的角度调节机构包括搅拌叶靠近活动块的一端凸设的正多边形凸块、凸块远离搅拌叶的一端凸设的螺纹段、活动块一侧凹陷的与凸块配合的凹槽、凹槽底部设置的供螺纹段穿设的通孔以及当螺纹段与通孔穿插配合后进行紧固的锁紧螺母。
7.根据权利要求6所述的一种升降型液体物料搅拌器，特征在于，所述的活动块两侧上下交错设置有搅拌叶。
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