CN220802722U - 一种涂料生产用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产领域，具体是涉及一种涂料生产用分散装置，包括罐体和支架，所述罐体顶部设置有可逆转电机，罐体内部设置有搅拌涡杆和底盘，搅拌蜗杆通过连接件与底盘可转动连接，搅拌蜗杆上设置有螺旋排布的搅拌叶片，搅拌叶片在电机带动转动下可以实现搅拌作用，底盘和搅拌蜗杆连接，在电机驱动搅拌蜗杆转动的时候，底盘也可发生旋转，带动底部涂料进行搅拌，底盘设置为向下凹陷的形状将涂料导流置底盘中心处，确保涂料分散均匀，排料时减少浪费。

Description

一种涂料生产用分散装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，具体是涉及一种涂料生产用分散装置。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料生产过程中需要用到分散装置来实现对各个原料的分散，粉碎装置原理与搅拌相同。

中国专利号为CN 217698977 U的实用新型专利提供一种涂料生产用分散装置，包括有罐体、电机和分散杆，分散杆与电机传动连接，电机的输出轴延伸至罐体内并固定安装有转动架，多个所述分散杆由上至下均匀固定安装在所述转动架上；还包括壳体，所述壳体固定安装在所述罐体的底部，所述壳体的内壁上设有多个缺口，所述壳体通过缺口与罐体相连通，壳体的顶部密封固定安装有隔膜，所述隔膜包括本体和升降板。

该实用新型存在以下缺陷：

1、通过升降板往复升降，活塞运动来控制底部液体参与搅拌，对液体的粘稠度有要求，液体粘稠度高时，气压控制带动底层液体运动较为困难。

2、隔膜和升降板构成的腔体与罐体连通处容易堵塞，影响升降板运动。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种涂料生产用分散装置，通过带有凸出块的旋转底盘解决了底部液体不参与分散搅拌的问题。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种涂料生产用分散装置，包括支架和电机，还包括罐体、搅拌蜗杆、底盘、连接件，搅拌蜗杆与连接件插接配合，连接件底盘转动配合并通过螺纹进行密封，底盘形状为向内凹陷的圆盘。

优选的，连接件包括第一连接端、第一台体和第二台体，第一连接端设置在第一台体顶部，第一连接端形状为多棱柱，第二台体的侧壁设置有螺纹，第二台体设置在第一台体底部，第二台体直径大于第一台体。

优选的，底盘上分散设置有若干凸起块，底盘中心处设置有供连接件旋入的第一插孔，第一插孔的侧壁上设置有螺纹槽。

优选的，搅拌蜗杆包括搅拌叶片和第二插入孔，搅拌叶片呈螺旋形排布在搅拌蜗杆侧壁上，第二插人孔设置在搅拌蜗杆底部，第二插入孔为棱柱孔。

优选的，罐体顶部包括进料口和电机插入口，进料口设置在罐体顶部中心处一侧，电机插入口设置在罐体顶部中心处，罐体底部中心处设置有出料口，罐体为形状上下凸出的凸罐。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

该实用新型可以对涂料进行充分混合分散，底部涂料也可参与到分散中；操作相对便捷，排料方便，后续如需清洁罐体罐体较为便捷。

附图说明

图1是一种涂料生产用分散装置的立体图一。

图2是一种涂料生产用分散装置的立体图二。

图3是一种涂料生产用分散装置的局部剖视图。

图4是一种涂料生产用分散装置的内部零件图一。

图5是一种涂料生产用分散装置的内部零件图二。

图6是一种涂料生产用分散装置的零件剖视图。

图中标号为：罐体1、进料口1a、电机插入口1b、出料口1c、支架2、搅拌蜗杆3、搅拌叶片3a、第二插入孔3b、底盘4、第一插入孔4a、凸起块4b、连接件5、第一连接端5a、第一台体5b、第二台体5c。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图5所示，一种涂料生产用分散装置，包括电机，其特征在于，还包括罐体1、支架2、搅拌蜗杆3、底盘4、连接件5，搅拌蜗杆3与连接件5插接配合，连接件5与底盘4转动配合并通过螺纹进行密封，底盘4形状为上端面向下凹陷的圆盘。

连接件5包括第一连接端5a、第一台体5b和第二台体5c，第一连接端5a设置在第一台体5b顶部，第一连接端5a形状为多棱柱，第二台体5c的侧壁设置有螺纹，第二台体5c设置在第一台体5b底部，第二台体5c直径大于第一台体5b。

电机为可逆转电机，通过连接件5可使电机的动力传动到底盘4，在搅拌蜗杆3转动的同时带动底盘4也进行转动；通过电机反转，带动连接件5反向转动，因为连接件5与底盘是通过螺纹转动配合，所以连接件5反转时，可以使连接件5相对于底盘4进行向下运动，从而打开一个供涂料排出的空隙，排料结束后电机正转带动连接件5拧紧并通过第二台体5c卡止。底盘4为向内凹陷的圆盘，在涂料分散搅拌后可以汇聚到底盘4中心，连接件5向下打开将涂料排入罐体1，同时排料口设置在罐体1底部将涂料排出。

底盘4上分散设置有若干凸起块4b，底盘4中心处设置有供连接件5旋入的第一插孔4a，第一插孔4a的侧壁上设置有螺纹槽。

底盘4上设置的凸起块4b可以提升分散效果。

搅拌蜗杆3包括搅拌叶片3a和第二插入孔3b，搅拌叶片3a呈螺旋形排布在搅拌蜗杆3侧壁上，第二插人孔3b设置在搅拌蜗杆3底部，第二插入孔3b形状为棱柱孔。

搅拌蜗杆3带有螺旋状搅拌叶片3a在电机带动转动下可以实现搅拌作用。棱柱孔能更好的巩固底盘4与搅拌蜗杆3的连接。

罐体1顶部包括进料口1a和电机插入口1b，进料口1a设置在罐体1顶部中心处一侧，电机插入口1b设置在罐体1顶部中心处，罐体1底部中心处设置有出料口1c，罐体1为形状上下凸出的凸罐。

电机通过罐体1顶端电机插入孔与搅拌蜗杆3进行连接，进料口1a设置在中心处一侧防止加料时与电机干涉，出料口1c设置在罐体1底部凸起中心处，方便涂料汇集排出。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种涂料生产用分散装置，包括电机，其特征在于，还包括罐体(1)、支架(2)、搅拌蜗杆(3)、底盘(4)和连接件(5)，搅拌蜗杆(3)与连接件(5)插接配合，连接件(5)与底盘(4)转动配合并通过螺纹进行密封，底盘(4)形状为上端面向下凹陷的圆盘。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，连接件(5)包括第一连接端(5a)、第一台体(5b)和第二台体(5c)，第一连接端(5a)设置在第一台体(5b)顶部，第一连接端(5a)形状为多棱柱，第二台体(5c)的侧壁设置有螺纹，第二台体(5c)设置在第一台体(5b)底部。

3.根据权利要求2所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，第二台体(5c)直径大于第一台体(5b)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，底盘(4)上分散设置有若干凸起块(4b)，底盘(4)中心处设置有供连接件(5)旋入的第一插孔(4a)，第一插孔(4a)的侧壁上设置有螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，搅拌蜗杆(3)包括搅拌叶片(3a)和第二插入孔(3b)，搅拌叶片(3a)呈螺旋形排布在搅拌蜗杆(3)侧壁上，第二插入孔(3b)设置在搅拌蜗杆(3)底部。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，第二插入孔(3b)形状为棱柱孔。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，罐体(1)顶部包括进料口(1a)和电机插入口(1b)，进料口(1a)设置在罐体(1)顶部中心处一侧，电机插入口(1b)设置在罐体(1)顶部中心处。

8.根据权利要求7所述的一种涂料生产用分散装置，其特征在于，罐体(1)底部中心处设置有出料口(1c)，罐体(1)为形状上下凸出的凸罐。