CN113082775A - 一种化工溶液分离罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工分离技术领域的一种化工溶液分离罐，包括排列设置的处理罐体，处理罐体中设置有分层检测机构，分层检测机构由容纳结构体、压力检测设备和覆膜层组成，对不同密度透明液体的分层临界层分别进行检测，所述处理罐体的罐体内位于底部设置有充油机构，所述充油机构包括上导流盖体和下导流盖体，所述上导流盖体和下导流盖体之间形成缓速腔室，本发明各个单独的处理罐体进行单独的分离处理，其处理速度可控，通过分层检测机构得到分层的具体位置，测量到多个不同分层溶液在分离罐中的体积，通过充油机构避免对分层后回收液体的分层液面平稳造成影响。

Description

一种化工溶液分离罐

技术领域

本发明涉及化工分离技术领域，具体为一种化工溶液分离罐。

背景技术

化工生产中，不同油液的混合物，是工业生产不可避免会产生的，油液各自不同的密度以及各自特性，在混合时间长时可进行分离，但是需要对不同类别的油液进行分类回收利用时，无颜色差别的透明溶液里，难以利用控制方法去确定溶液之间的分层位置，对于出现沸点等差距不明显不相溶的液体需要进行分离，更是难以进行操作

例如公开号CN111790181A一种利用密度来分离油液和水的装置，包括油液分离机主体，所述油液分离机主体的底部固定安装有电机，所述电机的顶部固定安装有加压机，所述油液分离机主体的内部固定安装有出油管道，所述出油管道的表面固定安装有减震板，所述减震板的左右两端固定安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶部固定安装有物块，两个所述物块的外侧固定安装有挡板。通过物块和挡板的配合，起到了实时控制的效果，在油液与污水分层之后，由于物块的密度小于油液，物块将向上运动，挡板离开滑块，木板带动滑块向上运动，打开旋转盖板，达到了提取油液的实时性以及运动的自动化的效果。 但基于现有的技术还存在以下缺陷：1.这种分离不同密度的方式只限于可目测分离界限的方式，即进分离排出时需要进行目测浮动的情况进行排除，并且对于多层不溶的油液之间的分离，由于作为不同液体分界限的木板其浮力难以在不同的溶液间进行测量控制，多以对于多种不同不相溶的液体，此种方式完全无法实现；

2.对于多种不相溶的液体之间的分离回收，通过外部加压等设备的参与，或进行溶液填充对预回收液体进行替换回收时，充入的液体会扰流或搅动预回收液体的情况，导致其预回收液体回收时液面不稳定，特别是介于不同溶液的分层临界层位置的回收，回收难度大。 基于此，本发明设计了一种化工溶液分离罐，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工溶液分离罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工溶液分离罐，包括排列设置的处理罐体以及对化工混合不相溶的透明液体进行集中分离输送的混合液体输送管，混合液体输送管通过分支输送管道将混合输送的液体分别输送到各个处理罐体中，所述处理罐体中设置有分层检测机构，分层检测机构通过设置在处理罐体顶部的压力部件进行气动运动控制，分层检测机构在压力部件的控制下进行竖直上下移动，混合不相溶的透明液体进入处理罐体中静置后不同密度的液体进行上下分层，所述分层检测机构在上下移动时，对不同密度透明液体的分层临界层分别进行检测，得到分层后不同的液体的体积；所述分层检测机构由容纳结构体、压力检测设备和覆膜层组成，所述容纳结构体与覆膜层中密封的区域内为空腔，进入不同分层溶液中提供浮力，由压力检测设备进行数据检测和发送；所述处理罐体的罐体内位于底部设置有充油机构，在压力检测设备检测结束，通过充油机构向处理罐体加注密度低于下层液体的油液，内部分层的溶液向上移动进行逐层排放，所述充油机构包括上导流盖体和下导流盖体，所述上导流盖体和下导流盖体之间形成缓速腔室，避免在油液进入处理罐体内高速进入形成扰流对分层的液体产生影响。

更进一步的，所述容纳结构体包括扁形的外环体，外环体内部的支撑体以及外环体与支撑体之间进行连接的细杆体，所述支撑体设置在外环体的圆心处，其内部安装压力检测设备，所述覆膜层包括上封膜层和下封膜层，所述支撑体与外环体的顶端上侧密封安装上封膜层，所述外环体的下侧密封安装下封膜层，所述上封膜层、外环体和下封膜层之间形成密闭的空间。

更进一步的，所述压力检测设备中设置有压力传感器、无线发射模块和供电仓，所述压力部件的输出端连接施力杆，所述施力杆的底部插接在压力检测设备中，并抵接在压力传感器的压力接受端位置，压力传感器将压力信号通过无线发射模块传递到外部信号接收设备，供电仓对压力传感器、无线发射模块进行供电，处理罐体上设置有检修口，压力检测设备上部设置有可更换内置电源的壳盖。

更进一步的，所述施力杆设置有对容纳结构体保持水平平衡的弹性结构，所述弹性组件包括套接在施力杆上的卡套以及设置在卡套与压力检测设备之间的弹簧，所述卡套与容纳结构体之间通过刚性细绳进行连接，所述卡套的圆周外侧以及外环体的顶部均设置有连接耳，刚性细绳的两端固定在连接耳上。

更进一步的，所述施力杆的杆壁上竖直开设限位槽，所述卡套的内圈圈壁上设置有凸出部，所述凸出部可在限位槽中限位滑动，使卡套可在施力杆上做竖直定向移动，所述压力检测设备上开设有与连接耳相适配的开口槽，所述卡套在被挤压到压力检测设备中时，卡套和刚性细绳均可卡入到开口槽中。

更进一步的，所述压力部件包括导压筒，导压筒为钢化玻璃材质，其外表面有高度显示刻度，其内部设置有活塞，所述活塞安装在施力杆的顶端，所述导压筒的进气端安装进气管，所述进气管连接通断电磁阀和空压机的进气输气端，通过控制导压筒的内部压力推动活塞和施力杆进行移动。

更进一步的，所述充油机构的缓速腔室间距在.~，所述上导流盖体和下导流盖体均为弧形帽状结构，所述下导流盖体的外边缘处设置有延长段，所述延长段沿下导流盖体的末端切线部分向上曲率弯曲，使得油液从出口冲出时得到缓冲，所述下导流盖体的中间位置设置有充油槽。

更进一步的，所述充油槽中放置出油器，所述出油器的圆周侧壁上环形设置出油口，所述出油器的进油口连接进油管，所述进油管的外侧位于充油槽的进口设置有防止泄漏的密封套。

更进一步的，所述处理罐体的顶部设置有回收管，所述处理罐体底部还设置有排油管，用于将处理罐体内的油进行排放，所述回收管、进油管、分支输送管道和排油管上均设置有可单独控制通断的电磁阀。

一种化工溶液分离罐的工作步骤，具体如下：步骤一：化工液体混合集中在混合液体输送管中排放，液体之间不相容且密度不同，当混合液体进入第一组的处理罐体，第一组的处理罐体上分支输送管道上的电磁阀打开，混合液体进入处理罐体中存储，当处理罐体内部液体存储量达到预设数值，分支输送管道上的电磁阀关闭，第一组的处理罐体内部的混合液体进入静置分层阶段，第二组的处理罐体进行打开储液、关闭、静置，各个处理罐体依序进行上述工序；

步骤二：静置一段时间后，透明的混合液体根据彼此不相容、各自密度的不同的特性完成上下分层，密度较小的在上层，密度较大的在下层；通过进气管向导压筒中加压，活塞受气压推动，将施力杆下压，施力杆推动分层检测机构向分层的液体中进行缓速移动，容纳结构体在分层的液体中产生浮力，在不同密度的液体中得到的浮力数值不同，压力检测设备检测到的数值不同；弹性结构在此过程中利用刚性细绳对容纳结构体进行牵拉，容纳结构体可保持水平平衡状态；

步骤三：分层检测机构进入溶液与溶液的分层临界层时，二者间浮力数据产生变化，通过无线发射模块将数据传递到控制器，压力部件的进气部分截止，记录此时的活塞的高度数值，即为溶液与溶液的分层临界层，分层检测机构继续启动下降时，重复上述操作，得到液体与液体的分层临界层，以此类推得到不同透明液体分层临界层位置以及各液体的体积数值；

步骤四：压力部件抽气，将施力杆和分层检测机构拉回，分层检测机构拉回到处理罐体的顶部，卡套受压，将弹簧压缩，卡套和刚性细绳卡入到开口槽中，分层检测机构到达到位于处理罐体的最高点，打开进油管通过充油机构向处理罐体中进行注油液，油液的密度低于最底部液体的的密度，且不互溶，油液从出油器快速释放出，在上导流盖体和下导流盖体之间的缓速腔室中向下进行冲出，在延长段的油液冲出时得到缓冲，减少扰流产生；

步骤五：打开回收管，根据不同液体的体积加注相同体积的油，该种液体从回收管中排出，进行分类收集，当内部液体全部分类被回收时，通过排油管将处理罐体内部的油液排出，可进行下一次的储液、关闭、静置、检测、注油、分批回收操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过混合液体输送管将透明不相容的混合液体输送到各个单独的处理罐体中进行静置分层，进行单独的分离处理，便于分批控制单个处理罐体进行化工溶液的分离，其处理速度可控，根据实际的生产需要进行操控，且可进行连续化的作业；2.本发明针对各特定溶液透明且不相溶的特性，设计采用分层检测机构在各个密度不同的液体中其受到的浮力不同，利用压力传感器可以检测到容纳结构体在两种不相容的液体的分层临界层之间的浮力数值变化，得到分层的具体位置，测量到多个不同分层溶液在分离罐中的体积；3.本发明通过压力部件的设置，对导压筒中的气压进行控制，对施力杆行上下高度控制，替换了传统较为复杂的例如螺杆等动力伸缩机构；通过弹性结构的设置可以对容纳结构体进行弹性提拉，保持容纳结构体平衡，在分层检测机构上升到罐体的顶端，弹性结构可压缩收纳到压力检测设备中，避免阻挡回收液体；4.通过充油机构的设置，利用向处理罐体中填充油液的方式将内部分层的液体进行单独回收，充油机构的帽状设计以及下导流盖体的外边缘处设置有延长段便于对高速充入的油液进行缓冲，油液从缓速腔室中均匀缓速流出，减少的扰流产生，避免对分层后回收液体的分层液面平稳造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种化工溶液分离罐整体组装示意图；

图2为本发明一种化工溶液分离罐罐内气体分层示意图；

图3为本发明一种化工溶液分离罐内剖结构示意图；

图4为本发明一种化工溶液分离罐分层检测机构结构示意图；

图5为本发明一种化工溶液分离罐分层检测机构拆分结构示意图；

图6为本发明一种化工溶液分离罐A部分局部示意图；

图7为本发明一种化工溶液分离罐压力检测设备结构示意图；

图8为本发明一种化工溶液分离罐压力部件结构示意图；

图9为本发明一种化工溶液分离罐充油机构结构示意图；

图10为本发明一种化工溶液分离罐充油机构剖切结构示意图；

图11为本发明一种化工溶液分离罐出油器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理罐体，2-分层检测机构，201-容纳结构体，2011-外环体，2012-细杆体，202-支撑体，203-覆膜层，203a-上封膜层，203b-下封膜层，204-施力杆，2041-限位槽，205-弹性组件，205a-卡套，205b-连接耳，205c-凸出部，206-压力检测设备，2061-开口槽，2062-壳盖，2063-供电仓，2064-压力传感器，2065-无线发射模块，207-刚性细绳，208-弹簧，3-充油机构，301a-上导流盖体，301b-下导流盖体，301c-充油槽，3011-缓速腔室，3012-延长段，3013-出油器，3014-出油口，3015-密封套，4-回收管，5-混合液体输送管，6-进油管，7-分支输送管道，8-排油管，9-压力部件，901-导压筒，902-活塞，903-进气管，10-检修口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种化工溶液分离罐，包括排列设置的处理罐体1以及对化工混合不相溶的透明液体进行集中分离输送的混合液体输送管5，混合液体输送管5将混合液体集中输送，如图1所示，处理罐体1排列设置可以单独的进行处理作业，混合液体输送管5通过分支输送管道7将混合输送的液体分别输送到各个处理罐体1中，便于分批控制单个处理罐体1进行化工溶液的分离，其处理速度可控，根据实际的生产需要进行操控，且可进行连续化的作业。

处理罐体1的顶部设置有回收管4，处理罐体1底部还设置有排油管8，用于将处理罐体1内的油进行排放，回收管4、进油管6、分支输送管道7和排油管8上均设置有可单独控制通断的电磁阀。

处理罐体1中设置有分层检测机构2，分层检测机构2通过设置在处理罐体1顶部的压力部件9进行气动运动控制，分层检测机构2在压力部件9的控制下进行竖直上下移动，如图3所示的状态。

如图2所示，混合不相溶的透明液体进入处理罐体1中静置后不同密度的液体进行上下分层，分层检测机构2在上下移动时，对不同密度透明液体的分层临界层分别进行检测，得到分层后不同的液体的体积；如图4、图5所示，分层检测机构2由容纳结构体201、压力检测设备206和覆膜层203组成，容纳结构体201与覆膜层203中密封的区域内为空腔，进入不同分层溶液中提供浮力，由压力检测设备206进行数据检测和发送；

具体的，容纳结构体201包括扁形的外环体2011，外环体2011内部的支撑体202以及外环体2011与支撑体202之间进行连接的细杆体2012，支撑体202设置在外环体2011的圆心处，其内部安装压力检测设备206，覆膜层203包括上封膜层203a和下封膜层203b，支撑体202与外环体2011的顶端上侧密封安装上封膜层203a，外环体2011的下侧密封安装下封膜层203b，上封膜层203a、外环体2011和下封膜层203b之间形成密闭的空间；

如图6所示，施力杆204设置有对容纳结构体201保持水平平衡的弹性结构205，弹性组件205包括套接在施力杆204上的卡套205a以及设置在卡套205a与压力检测设备206之间的弹簧208，卡套205a与容纳结构体201之间通过刚性细绳207进行连接，卡套205a的圆周外侧以及外环体2011的顶部均设置有连接耳205b，刚性细绳207的两端固定在连接耳205b上；施力杆204的杆壁上竖直开设限位槽2041，卡套205a的内圈圈壁上设置有凸出部205c，凸出部205c可在限位槽2041中限位滑动，使卡套205a可在施力杆204上做竖直定向移动，压力检测设备206上开设有与连接耳205b相适配的开口槽2061，卡套205a在被挤压到压力检测设备206中时，卡套205a和刚性细绳207均可卡入到开口槽2061中。

如图7所示，压力检测设备206中设置有压力传感器2064、无线发射模块2065和供电仓2063，压力部件9的输出端连接施力杆204，施力杆204的底部插接在压力检测设备206中，并抵接在压力传感器2064的压力接受端位置，压力传感器2064将压力信号通过无线发射模块2065传递到外部信号接收设备，供电仓2063对压力传感器2064、无线发射模块2065进行供电，处理罐体1上设置有检修口10，压力检测设备206上部设置有可更换内置电源的壳盖2062。

如图8所示，压力部件9包括导压筒901，导压筒901为钢化玻璃材质，其外表面有高度显示刻度，其内部设置有活塞902，活塞902安装在施力杆204的顶端，导压筒901的进气端安装进气管903，进气管903连接通断电磁阀和空压机的进气输气端，通过控制导压筒901的内部压力推动活塞902和施力杆204进行移动。

如图9、图10、图11所示，处理罐体1的罐体内位于底部设置有充油机构3，在压力检测设备206检测结束，通过充油机构3向处理罐体1加注密度低于下层液体的油液，内部分层的溶液向上移动进行逐层排放，充油机构3包括上导流盖体301a和下导流盖体301b，上导流盖体301a和下导流盖体301b之间形成缓速腔室3011，避免在油液进入处理罐体1内高速进入形成扰流对分层的液体产生影响；充油机构3的缓速腔室间距在0.5~2cm，上导流盖体301a和下导流盖体301b均为弧形帽状结构，下导流盖体301b的外边缘处设置有延长段3012，延长段3012沿下导流盖体301b的末端切线部分向上曲率弯曲，使得油液从出口冲出时得到缓冲，下导流盖体301b的中间位置设置有充油槽301c。

具体的，充油槽301c中放置出油器3013，出油器3013的圆周侧壁上环形设置出油口3014，出油器3013的进油口连接进油管6，进油管6的外侧位于充油槽301c的进口设置有防止泄漏的密封套3015。

一种化工溶液分离罐的工作步骤，具体如下：步骤一：化工液体混合集中在混合液体输送管5中排放，液体之间不相容且密度不同，当混合液体进入第一组的处理罐体1，第一组的处理罐体1上分支输送管道7上的电磁阀打开，混合液体进入处理罐体1中存储，当处理罐体1内部液体存储量达到预设数值，分支输送管道7上的电磁阀关闭，第一组的处理罐体1内部的混合液体进入静置分层阶段，第二组的处理罐体1进行打开储液、关闭、静置，各个处理罐体1依序进行上述工序；

步骤二：静置一段时间后，透明的混合液体根据彼此不相容、各自密度的不同的特性完成上下分层，密度较小的在上层，密度较大的在下层；通过进气管903向导压筒901中加压，活塞902受气压推动，将施力杆204下压，施力杆204推动分层检测机构2向分层的液体中进行缓速移动，容纳结构体201在分层的液体中产生浮力，在不同密度的液体中得到的浮力数值不同，压力检测设备206检测到的数值不同；弹性结构205在此过程中利用刚性细绳207对容纳结构体201进行牵拉，容纳结构体201可保持水平平衡状态；

步骤三：分层检测机构2进入溶液a与溶液b的分层临界层时，二者间浮力数据产生变化，通过无线发射模块2065将数据传递到控制器，压力部件9的进气部分截止，记录此时的活塞902的高度数值，即为溶液a与溶液b的分层临界层，分层检测机构2继续启动下降时，重复上述操作，得到液体b与液体c的分层临界层，以此类推得到不同透明液体分层临界层位置以及各液体的体积数值；

步骤四：压力部件9抽气，将施力杆204和分层检测机构2拉回，分层检测机构2拉回到处理罐体1的顶部，卡套205a受压，将弹簧208压缩，卡套205a和刚性细绳207卡入到开口槽2061中，分层检测机构2到达到位于处理罐体1的最高点，打开进油管6通过充油机构3向处理罐体1中进行注油液，油液的密度低于最底部液体的的密度，且不互溶，油液从出油器3013快速释放出，在上导流盖体301a和下导流盖体301b之间的缓速腔室3011中向下进行冲出，在延长段3012的油液冲出时得到缓冲，减少扰流产生；

步骤五：打开回收管4，根据不同液体的体积加注相同体积的油，该种液体从回收管4中排出，进行分类收集，当内部液体全部分类被回收时，通过排油管8将处理罐体1内部的油液排出，可进行下一次的储液、关闭、静置、检测、注油、分批回收操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种化工溶液分离罐，包括排列设置的处理罐体（1）以及对化工混合不相溶的透明液体进行集中分离输送的混合液体输送管（5），混合液体输送管（5）通过分支输送管道（7）将混合输送的液体分别输送到各个处理罐体（1）中，其特征在于：所述处理罐体（1）中设置有分层检测机构（2），分层检测机构（2）通过设置在处理罐体（1）顶部的压力部件（9）进行气动运动控制，分层检测机构（2）在压力部件（9）的控制下进行竖直上下移动，混合不相溶的透明液体进入处理罐体（1）中静置后不同密度的液体进行上下分层，所述分层检测机构（2）在上下移动时，对不同密度透明液体的分层临界层分别进行检测，得到分层后不同的液体的体积；所述分层检测机构（2）由容纳结构体（201）、压力检测设备（206）和覆膜层（203）组成，所述容纳结构体（201）与覆膜层（203）中密封的区域内为空腔，进入不同分层溶液中提供浮力，由压力检测设备（206）进行数据检测和发送；所述处理罐体（1）的罐体内位于底部设置有充油机构（3），在压力检测设备（206）检测结束，通过充油机构（3）向处理罐体（1）加注密度低于下层液体的油液，内部分层的溶液向上移动进行逐层排放，所述充油机构（3）包括上导流盖体（301a）和下导流盖体（301b），所述上导流盖体（301a）和下导流盖体（301b）之间形成缓速腔室（3011），避免在油液进入处理罐体（1）内高速进入形成扰流对分层的液体产生影响。

2.根据权利要求1所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述容纳结构体（201）包括扁形的外环体（2011），外环体（2011）内部的支撑体（202）以及外环体（2011）与支撑体（202）之间进行连接的细杆体（2012），所述支撑体（202）设置在外环体（2011）的圆心处，其内部安装压力检测设备（206），所述覆膜层（203）包括上封膜层（203a）和下封膜层（203b），所述支撑体（202）与外环体（2011）的顶端上侧密封安装上封膜层（203a），所述外环体（2011）的下侧密封安装下封膜层（203b），所述上封膜层（203a）、外环体（2011）和下封膜层（203b）之间形成密闭的空间。

3.根据权利要求1所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述压力检测设备（206）中设置有压力传感器（2064）、无线发射模块（2065）和供电仓（2063），所述压力部件（9）的输出端连接施力杆（204），所述施力杆（204）的底部插接在压力检测设备（206）中，并抵接在压力传感器（2064）的压力接受端位置，压力传感器（2064）将压力信号通过无线发射模块（2065）传递到外部信号接收设备，供电仓（2063）对压力传感器（2064）、无线发射模块（2065）进行供电，处理罐体（1）上设置有检修口（10），压力检测设备（206）上部设置有可更换内置电源的壳盖（2062）。

4.根据权利要求2所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述施力杆（204）设置有对容纳结构体（201）保持水平平衡的弹性结构（205），所述弹性组件（205）包括套接在施力杆（204）上的卡套（205a）以及设置在卡套（205a）与压力检测设备（206）之间的弹簧（208），所述卡套（205a）与容纳结构体（201）之间通过刚性细绳（207）进行连接，所述卡套（205a）的圆周外侧以及外环体（2011）的顶部均设置有连接耳（205b），刚性细绳（207）的两端固定在连接耳（205b）上。

5.根据权利要求4所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述施力杆（204）的杆壁上竖直开设限位槽（2041），所述卡套（205a）的内圈圈壁上设置有凸出部（205c），所述凸出部（205c）可在限位槽（2041）中限位滑动，使卡套（205a）可在施力杆（204）上做竖直定向移动，所述压力检测设备（206）上开设有与连接耳（205b）相适配的开口槽（2061），所述卡套（205a）在被挤压到压力检测设备（206）中时，卡套（205a）和刚性细绳（207）均可卡入到开口槽（2061）中。

6.根据权利要求5所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述压力部件（9）包括导压筒（901），导压筒（901）为钢化玻璃材质，其外表面有高度显示刻度，其内部设置有活塞（902），所述活塞（902）安装在施力杆（204）的顶端，所述导压筒（901）的进气端安装进气管（903），所述进气管（903）连接通断电磁阀和空压机的进气输气端，通过控制导压筒（901）的内部压力推动活塞（902）和施力杆（204）进行移动。

7.根据权利要求1所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述充油机构（3）的缓速腔室间距在0.5~2cm，所述上导流盖体（301a）和下导流盖体（301b）均为弧形帽状结构，所述下导流盖体（301b）的外边缘处设置有延长段（3012），所述延长段（3012）沿下导流盖体（301b）的末端切线部分向上曲率弯曲，使得油液从出口冲出时得到缓冲，所述下导流盖体（301b）的中间位置设置有充油槽（301c）。

8.根据权利要求7所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述充油槽（301c）中放置出油器（3013），所述出油器（3013）的圆周侧壁上环形设置出油口（3014），所述出油器（3013）的进油口连接进油管（6），所述进油管（6）的外侧位于充油槽（301c）的进口设置有防止泄漏的密封套（3015）。

9.根据权利要求8所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于：所述处理罐体（1）的顶部设置有回收管（4），所述处理罐体（1）底部还设置有排油管（8），用于将处理罐体（1）内的油进行排放，所述回收管（4）、进油管（6）、分支输送管道（7）和排油管（8）上均设置有可单独控制通断的电磁阀。

10.根据权利要求1-9任意所述的一种化工溶液分离罐，其特征在于，所述一种化工溶液分离罐的工作步骤，具体如下：步骤一：化工液体混合集中在混合液体输送管（5）中排放，液体之间不相容且密度不同，当混合液体进入第一组的处理罐体（1），第一组的处理罐体（1）上分支输送管道（7）上的电磁阀打开，混合液体进入处理罐体（1）中存储，当处理罐体（1）内部液体存储量达到预设数值，分支输送管道（7）上的电磁阀关闭，第一组的处理罐体（1）内部的混合液体进入静置分层阶段，第二组的处理罐体（1）进行打开储液、关闭、静置，各个处理罐体（1）依序进行上述工序；

步骤二：静置一段时间后，透明的混合液体根据彼此不相容、各自密度的不同的特性完成上下分层，密度较小的在上层，密度较大的在下层；通过进气管（903）向导压筒（901）中加压，活塞（902）受气压推动，将施力杆（204）下压，施力杆（204）推动分层检测机构（2）向分层的液体中进行缓速移动，容纳结构体（201）在分层的液体中产生浮力，在不同密度的液体中得到的浮力数值不同，压力检测设备（206）检测到的数值不同；弹性结构（205）在此过程中利用刚性细绳（207）对容纳结构体（201）进行牵拉，容纳结构体（201）可保持水平平衡状态；

步骤三：分层检测机构（2）进入溶液a与溶液b的分层临界层时，二者间浮力数据产生变化，通过无线发射模块（2065）将数据传递到控制器，压力部件（9）的进气部分截止，记录此时的活塞（902）的高度数值，即为溶液a与溶液b的分层临界层，分层检测机构（2）继续启动下降时，重复上述操作，得到液体b与液体c的分层临界层，以此类推得到不同透明液体分层临界层位置以及各液体的体积数值；

步骤四：压力部件（9）抽气，将施力杆（204）和分层检测机构（2）拉回，分层检测机构（2）拉回到处理罐体（1）的顶部，卡套（205a）受压，将弹簧（208）压缩，卡套（205a）和刚性细绳（207）卡入到开口槽（2061）中，分层检测机构（2）到达到位于处理罐体（1）的最高点，打开进油管（6）通过充油机构（3）向处理罐体（1）中进行注油液，油液的密度低于最底部液体的的密度，且不互溶，油液从出油器（3013）快速释放出，在上导流盖体（301a）和下导流盖体（301b）之间的缓速腔室（3011）中向下进行冲出，在延长段（3012）的油液冲出时得到缓冲，减少扰流产生；

步骤五：打开回收管（4），根据不同液体的体积加注相同体积的油，该种液体从回收管（4）中排出，进行分类收集，当内部液体全部分类被回收时，通过排油管（8）将处理罐体（1）内部的油液排出，可进行下一次的储液、关闭、静置、检测、注油、分层回收操作。

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