CN113856587A - 一种茚虫威生产用原料循环筛分设备及其筛分方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茚虫威生产用原料循环筛分设备及其筛分方法，涉及茚虫威生产技术领域，为解决现有技术中的现有的茚虫威主要原料有对三氟甲氧基苯，但对三氟甲氧基苯溶液一旦接触后容易发生氧化，虽然运输和贮藏极为注意，但生产线上仍然会存留有大量的氧化对三氟甲氧基苯溶液，目前还没有专项的处理设备的问题。所述液相分离罐的一端设置有上封端，且液相分离罐的另一端设置有下封端，所述液相分离罐的外表面设置有控制仪表，且控制仪表与液相分离罐电性连接，所述上封端的内部设置有减速机组件，且减速机组件的上方设置有驱动电机，所述下封端的底部设置有排液罐口，且排液罐口与下封端通过法兰连接。
Description
技术领域
本发明涉及茚虫威生产技术领域，具体为一种茚虫威生产用原料循环筛分设备及其筛分方法。
背景技术
茚虫威是一种有机化合物，分子式为C22H17ClF3N3O7，是一种广谱恶二嗪类杀虫剂，茚虫威具有独特的作用机理，其在昆虫体内被迅速转化为DCJW，由DCJW作用于昆虫神经细胞失活态电压门控钠离子通道，不可逆阻断昆虫体内的神经冲动传递，破坏神经冲动传递，导致害虫运动失调、不能进食、麻痹并最终死亡，可有效防治粮、棉、果、蔬等作物上的多种害虫。
但是，现有的茚虫威主要原料有对三氟甲氧基苯，但对三氟甲氧基苯溶液一旦接触后容易发生氧化，虽然运输和贮藏极为注意，但生产线上仍然会存留有大量的氧化对三氟甲氧基苯溶液，目前还没有专项的处理设备；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种茚虫威生产用原料循环筛分设备及其筛分方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茚虫威生产用原料循环筛分设备及其筛分方法，以解决上述背景技术中提出的现有的茚虫威主要原料有对三氟甲氧基苯，但对三氟甲氧基苯溶液一旦接触后容易发生氧化，虽然运输和贮藏极为注意，但生产线上仍然会存留有大量的氧化对三氟甲氧基苯溶液，目前还没有专项的处理设备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，包括液相分离罐，所述液相分离罐的一端设置有上封端，且液相分离罐的另一端设置有下封端，所述液相分离罐的外表面设置有控制仪表，且控制仪表与液相分离罐电性连接，所述上封端的内部设置有减速机组件，且减速机组件的上方设置有驱动电机，所述下封端的底部设置有排液罐口，且排液罐口与下封端通过法兰连接，所述上封端的一侧设置有原料注口，且原料注口的一侧设置有气体注口，所述下封端的一侧设置有抽液内埋管，且抽液内埋管一端的下方设置有抽液排口。
优选的，所述排液罐口、原料注口和气体注口的外侧设置有气液电磁阀，且气液电磁阀与排液罐口、原料注口和气体注口通过内螺纹转动连接，所述气液电磁阀的两端均设置有转接套管，且气液电磁阀的外表面设置有流量端口。
优选的，所述液相分离罐的内部设置有沉降分离腔，且抽液内埋管、原料注口和气体注口延伸至沉降分离腔的内部，所述沉降分离腔的内侧设置有垂直连杆，且垂直连杆与液相分离罐固定连接。
优选的，所述垂直连杆的外表面设置有红外光束模块，且红外光束模块通过防水滑槽与垂直连杆滑动连接，所述所述沉降分离腔的顶部设置有气体传感器，且气体传感器和红外光束模块与控制仪表电性连接。
优选的，所述抽液内埋管另一端的上方设置有套管轴座，且套管轴座的下方设置有微型水泵,所述套管轴座的上方设置有分级抽液管，且分级抽液管设置为三段式伸缩结构。
优选的，所述分级抽液管包括梯段管道，且梯段管道内部设置有内胆管，所述内胆管的下方设置有密封轴环，且密封轴环与内胆管贴合连接。
优选的，所述减速机组件的顶部设置有轴套，所述减速机组件的下方设置有吊盘，且吊盘与减速机组件转动连接，所述吊盘底部的四周设置有扰流板。
一种茚虫威生产用原料循环筛分设备的筛分方法，包括如下步骤：
步骤一：将被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液从原料注口处输送到罐体内部的沉降分离腔中，液体高度在罐体的4/5，同时通过气液电磁阀处的流量元件来测算出具体的液体总量；
步骤二：在获取到液体总量后，关闭罐体除气体注口外的所有阀门结构，然后根据罐体内部液体体积，将双倍体积的氢气分级匀速注入到罐体中，在气体注入的同时，电机带动吊盘底部的扰流板对罐内的液体进行离心搅动；
步骤三：被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液与氢气接触后会发生还原反应，最终生成对三氟甲氧基苯胺溶液和双氧水，其反应方式为：
C7H4F3NO3+2H2＝C7H6F3NO+H2O2；
步骤四：在当注入气体的总量达到标准后关闭气体阀门，随后通过传感器实时检测罐体内部的气体含量，当完全反应后停止搅拌，静置30-45min，还原后的对三氟甲氧基苯胺溶液密度为1.31，双氧水密度为1.13；
步骤五：在静置完成后，对三氟甲氧基苯胺溶液会沉降在罐体的底部，而双氧水则位于上层区域，控制罐体内部的红外光束模块沿着垂直连杆进行缓慢的匀速移动；
步骤六：受限于溶液的密度不同，红外光束的折射效率也会存在不同，当红外光束由双氧水区域到对三氟甲氧基苯胺溶液区域时，数据就会发生变化，从而获取到双氧水以及对三氟甲氧基苯胺溶液的高度数值；
步骤七：开启分级抽液管将上层的双氧水排出，在抽取的双氧水的过程中分级抽液管会随着液体的高度来进行收缩，使抽水口维持在双氧水的上半部分，在完成双氧水的抽取后，开启底部的阀口将对三氟甲氧基苯胺溶液排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液与氢气进行混合，使二者间发生还原反应，最终生成对三氟甲氧基苯胺溶液和双氧水，之后再通过相应的管道结构进行分离处理，同时抽液内埋管的设计可以先将上层的双氧水排出，这样可以保障对三氟甲氧基苯胺溶液的纯度不受稀释影响，在完成双氧水的抽取后，开启底部的阀口将对三氟甲氧基苯胺溶液排出；
2、本发明的红外光束模块是由激光反射器和感应器两部分组成，在完成分离沉降后罐体内部的红外光束模块可以沿着垂直连杆进行缓慢的匀速移动，受限于溶液的密度不同，红外光束的折射效率也会存在不同，当红外光束由双氧水区域到对三氟甲氧基苯胺溶液区域时，数据就会发生变化，从而获取到双氧水以及对三氟甲氧基苯胺溶液的高度数值；
3、本发明的分级抽液管设置为三段式伸缩结构，每阶梯段管道的外圈直径由上至下一次递减，在抽取的双氧水的过程中分级抽液管会随着液体的高度来进行收缩，首先是最上方的管道通过密封轴环向二阶管内部进行收缩，这样可以使抽水口维持在双氧水的上半部分，避免水泵在抽取的过程中引动下方的对三氟甲氧基苯胺溶液。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的气液电磁阀结构示意图；
图3为本发明的液相分离罐内部结构示意图；
图4为本发明的抽液内埋管结构示意图；
图5为本发明的吊盘结构示意图。
图中：1、液相分离罐；2、控制仪表；3、上封端；4、下封端；5、排液罐口；6、抽液内埋管；7、抽液排口；8、原料注口；9、气体注口；10、减速机组件；11、驱动电机；12、气液电磁阀；13、转接套管；14、流量端口；15、沉降分离腔；16、垂直连杆；17、防水滑槽；18、红外光束模块；19、气体传感器；20、套管轴座；21、分级抽液管；22、梯段管道；23、内胆管；24、密封轴环；25、微型水泵；26、轴套；27、吊盘；28、扰流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，包括液相分离罐1，液相分离罐1的一端设置有上封端3，且液相分离罐1的另一端设置有下封端4，液相分离罐1的外表面设置有控制仪表2，且控制仪表2与液相分离罐1电性连接，上封端3的内部设置有减速机组件10，且减速机组件10的上方设置有驱动电机11，下封端4的底部设置有排液罐口5，且排液罐口5与下封端4通过法兰连接，上封端3的一侧设置有原料注口8，且原料注口8的一侧设置有气体注口9，下封端4的一侧设置有抽液内埋管6，且抽液内埋管6一端的下方设置有抽液排口7，抽液内埋管6的设计可以先将上层的双氧水排出，这样可以保障对三氟甲氧基苯胺溶液的纯度不受稀释影响。
请参阅图2，排液罐口5、原料注口8和气体注口9的外侧设置有气液电磁阀12，且气液电磁阀12与排液罐口5、原料注口8和气体注口9通过内螺纹转动连接，气液电磁阀12的两端均设置有转接套管13，且气液电磁阀12的外表面设置有流量端口14，保障溶液和气体数值的精准度。
请参阅图3，液相分离罐1的内部设置有沉降分离腔15，且抽液内埋管6、原料注口8和气体注口9延伸至沉降分离腔15的内部，沉降分离腔15的内侧设置有垂直连杆16，且垂直连杆16与液相分离罐1固定连接，垂直连杆16的外表面设置有红外光束模块18，红外光束模块18是由激光反射器和感应器两部分组成，且红外光束模块18通过防水滑槽17与垂直连杆16滑动连接，沉降分离腔15的顶部设置有气体传感器19，气体传感器19的型号为CLE-0644-400，且气体传感器19和红外光束模块18与控制仪表2电性连接，在完成分离沉降后罐体内部的红外光束模块18可以沿着垂直连杆16进行缓慢的匀速移动，受限于溶液的密度不同，红外光束的折射效率也会存在不同，当红外光束由双氧水区域到对三氟甲氧基苯胺溶液区域时，数据就会发生变化，从而获取到双氧水以及对三氟甲氧基苯胺溶液的高度数值。
请参阅图4，抽液内埋管6另一端的上方设置有套管轴座20，且套管轴座20的下方设置有微型水泵25,套管轴座20的上方设置有分级抽液管21，且分级抽液管21设置为三段式伸缩结构，分级抽液管21包括梯段管道22，且梯段管道22内部设置有内胆管23，内胆管23的下方设置有密封轴环24，且密封轴环24与内胆管23贴合连接，梯段管道22共有三阶，每阶梯段管道22的外圈直径由上至下一次递减，在抽取的双氧水的过程中分级抽液管21会随着液体的高度来进行收缩，首先是最上方的管道通过密封轴环24向二阶管内部进行收缩，这样可以使抽水口维持在双氧水的上半部分，避免水泵在抽取的过程中引动下方的对三氟甲氧基苯胺溶液。
请参阅图5，减速机组件10的顶部设置有轴套26，减速机组件10的下方设置有吊盘27，且吊盘27与减速机组件10转动连接，吊盘27底部的四周设置有扰流板28，电机可以带动吊盘27及其底部的扰流板28进行转动，这样可以帮助溶液与氢气进行接触，增强还原反应效率。
一种茚虫威生产用原料循环筛分设备的筛分方法，包括如下步骤：
步骤一：将被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液从原料注口8处输送到罐体内部的沉降分离腔15中，液体高度在罐体的4/5，同时通过气液电磁阀12处的流量元件来测算出具体的液体总量；
步骤二：在获取到液体总量后，关闭罐体除气体注口9外的所有阀门结构，然后根据罐体内部液体体积，将双倍体积的氢气分级匀速注入到罐体中，在气体注入的同时，电机带动吊盘27底部的扰流板28对罐内的液体进行离心搅动；
步骤三：被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液与氢气接触后会发生还原反应，最终生成对三氟甲氧基苯胺溶液和双氧水，其反应方式为：
C7H4F3NO3+2H2＝C7H6F3NO+H2O2；
步骤四：在当注入气体的总量达到标准后关闭气体阀门，随后通过传感器实时检测罐体内部的气体含量，当完全反应后停止搅拌，静置30-45min，还原后的对三氟甲氧基苯胺溶液密度为1.31，双氧水密度为1.13；
步骤五：在静置完成后，对三氟甲氧基苯胺溶液会沉降在罐体的底部，而双氧水则位于上层区域，控制罐体内部的红外光束模块18沿着垂直连杆16进行缓慢的匀速移动；
步骤六：受限于溶液的密度不同，红外光束的折射效率也会存在不同，当红外光束由双氧水区域到对三氟甲氧基苯胺溶液区域时，数据就会发生变化，从而获取到双氧水以及对三氟甲氧基苯胺溶液的高度数值；
步骤七：开启分级抽液管21将上层的双氧水排出，在抽取的双氧水的过程中分级抽液管21会随着液体的高度来进行收缩，使抽水口维持在双氧水的上半部分，在完成双氧水的抽取后，开启底部的阀口将对三氟甲氧基苯胺溶液排出。
工作原理：使用时，将被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液从原料注口8处输送到罐体内部的沉降分离腔15中，液体高度在罐体的4/5，同时通过气液电磁阀12处的流量元件来测算出具体的液体总量，在获取到液体总量后，关闭罐体除气体注口9外的所有阀门结构，然后根据罐体内部液体体积，将双倍体积的氢气分级匀速注入到罐体中，在气体注入的同时，电机带动吊盘27底部的扰流板28对罐内的液体进行离心搅动，被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液与氢气接触后会发生还原反应，最终生成对三氟甲氧基苯胺溶液和双氧水，在当注入气体的总量达到标准后关闭气体阀门，随后通过传感器实时检测罐体内部的气体含量，当完全反应后停止搅拌，静置30-45min，还原后的对三氟甲氧基苯胺溶液密度为1.31，双氧水密度为1.13，在静置完成后，对三氟甲氧基苯胺溶液会沉降在罐体的底部，而双氧水则位于上层区域，控制罐体内部的红外光束模块18沿着垂直连杆16进行缓慢的匀速移动，受限于溶液的密度不同，红外光束的折射效率也会存在不同，当红外光束由双氧水区域到对三氟甲氧基苯胺溶液区域时，数据就会发生变化，从而获取到双氧水以及对三氟甲氧基苯胺溶液的高度数值，开启分级抽液管21将上层的双氧水排出，在抽取的双氧水的过程中分级抽液管21会随着液体的高度来进行收缩，使抽水口维持在双氧水的上半部分，在完成双氧水的抽取后，开启底部的阀口将对三氟甲氧基苯胺溶液排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，包括液相分离罐(1)，其特征在于：所述液相分离罐(1)的一端设置有上封端(3)，且液相分离罐(1)的另一端设置有下封端(4)，所述液相分离罐(1)的外表面设置有控制仪表(2)，且控制仪表(2)与液相分离罐(1)电性连接，所述上封端(3)的内部设置有减速机组件(10)，且减速机组件(10)的上方设置有驱动电机(11)，所述下封端(4)的底部设置有排液罐口(5)，且排液罐口(5)与下封端(4)通过法兰连接，所述上封端(3)的一侧设置有原料注口(8)，且原料注口(8)的一侧设置有气体注口(9)，所述下封端(4)的一侧设置有抽液内埋管(6)，且抽液内埋管(6)一端的下方设置有抽液排口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，其特征在于：所述排液罐口(5)、原料注口(8)和气体注口(9)的外侧设置有气液电磁阀(12)，且气液电磁阀(12)与排液罐口(5)、原料注口(8)和气体注口(9)通过内螺纹转动连接，所述气液电磁阀(12)的两端均设置有转接套管(13)，且气液电磁阀(12)的外表面设置有流量端口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，其特征在于：所述液相分离罐(1)的内部设置有沉降分离腔(15)，且抽液内埋管(6)、原料注口(8)和气体注口(9)延伸至沉降分离腔(15)的内部，所述沉降分离腔(15)的内侧设置有垂直连杆(16)，且垂直连杆(16)与液相分离罐(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，其特征在于：所述垂直连杆(16)的外表面设置有红外光束模块(18)，且红外光束模块(18)通过防水滑槽(17)与垂直连杆(16)滑动连接，所述所述沉降分离腔(15)的顶部设置有气体传感器(19)，且气体传感器(19)和红外光束模块(18)与控制仪表(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，其特征在于：所述抽液内埋管(6)另一端的上方设置有套管轴座(20)，且套管轴座(20)的下方设置有微型水泵(25),所述套管轴座(20)的上方设置有分级抽液管(21)，且分级抽液管(21)设置为三段式伸缩结构。
6.根据权利要求5所述的一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，其特征在于：所述分级抽液管(21)包括梯段管道(22)，且梯段管道(22)内部设置有内胆管(23)，所述内胆管(23)的下方设置有密封轴环(24)，且密封轴环(24)与内胆管(23)贴合连接。
7.根据权利要求1所述的一种茚虫威生产用原料循环筛分设备，其特征在于：所述减速机组件(10)的顶部设置有轴套(26)，所述减速机组件(10)的下方设置有吊盘(27)，且吊盘(27)与减速机组件(10)转动连接，所述吊盘(27)底部的四周设置有扰流板(28)。
8.一种茚虫威生产用原料循环筛分设备的筛分方法，基于权利要求1-7任意一项茚虫威生产用原料循环筛分设备，其中，包括如下步骤：
步骤一：将被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液从原料注口(8)处输送到罐体内部的沉降分离腔(15)中，液体高度在罐体的4/5，同时通过气液电磁阀(12)处的流量元件来测算出具体的液体总量；
步骤二：在获取到液体总量后，关闭罐体除气体注口(9)外的所有阀门结构，然后根据罐体内部液体体积，将双倍体积的氢气分级匀速注入到罐体中，在气体注入的同时，电机带动吊盘(27)底部的扰流板(28)对罐内的液体进行离心搅动；
步骤三：被氧化的对三氟甲氧基苯胺溶液与氢气接触后会发生还原反应，最终生成对三氟甲氧基苯胺溶液和双氧水，其反应方式为：
C7H4F3NO3+2H2＝C7H6F3NO+H2O2；
步骤四：在当注入气体的总量达到标准后关闭气体阀门，随后通过传感器实时检测罐体内部的气体含量，当完全反应后停止搅拌，静置30-45min，还原后的对三氟甲氧基苯胺溶液密度为1.31，双氧水密度为1.13；
步骤五：在静置完成后，对三氟甲氧基苯胺溶液会沉降在罐体的底部，而双氧水则位于上层区域，控制罐体内部的红外光束模块(18)沿着垂直连杆(16)进行缓慢的匀速移动；
步骤六：受限于溶液的密度不同，红外光束的折射效率也会存在不同，当红外光束由双氧水区域到对三氟甲氧基苯胺溶液区域时，数据就会发生变化，从而获取到双氧水以及对三氟甲氧基苯胺溶液的高度数值；
步骤七：开启分级抽液管(21)将上层的双氧水排出，在抽取的双氧水的过程中分级抽液管(21)会随着液体的高度来进行收缩，使抽水口维持在双氧水的上半部分，在完成双氧水的抽取后，开启底部的阀口将对三氟甲氧基苯胺溶液排出。
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