CN207934840U - 洗井装置及采油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗井装置及采油设备。洗井装置，包括：缓冲罐以及泵；所述缓冲罐用于与采油树的油管阀连通，所述油管阀用于与井下管柱的油管连通；所述缓冲罐通过所述泵与所述采油树的套管阀连通，所述套管阀用于与所述井下管柱的油管和套管之间的油套环空连通。采油设备，包括：采油树、井下管柱以及上述洗井装置；所述井下管柱包括：油管以及套设在油管外的套管；所述采油树包括与所述油管连通的油管阀以及与所述油管和套管之间的油套环空连通的套管阀。本实用新型提供的洗井装置及采油设备，减小了对环境的污染。

Description

洗井装置及采油设备

技术领域

本实用新型涉及一种洗井装置及采油设备，属于石油开采技术领域。

背景技术

石油作为人们生产生活中的主要能源，对其的开发一直备受人们的重视。对原油的开采需要从地面向地面下的原油层用钻井设备钻开采油井，由于地层压力的原因，原油自油层中渗流进入井底后，还剩余一部分能量。如果这部分剩余能量能够继续把原油从井底举升到地面上来，这种采油方式叫自喷采油，这种油井叫自喷井。如果原油不能靠井底的剩余能量从井底举升到地面，就需要在油井中下入泵，如管式泵、杆式泵、螺杆泵、电潜泵等，依靠机械能量把原油从井底提升到地面上来，这种采油方式称作机械采油，其油井机一般称作机采油井。

目前我国的机采油井主要利用注水井进行油田开采，当抽油泵下到油井里面后，随着开采的进行，在诸多因素的影响下，在泵筒内以及阀与阀罩之间容易产生大量的油污。例如，从储层内进入井底的原油一般会携带大量的地层砂，这些地层砂中有一部分的粒径比较大，会卡阻在抽油泵内。随着生产时间的推移，这些油污越积越多，最终会导致泵漏、泵卡，使泵效、产液量下降。此时就需要对机采井进行清洗，以确保采油效率不会受到影响。现有的洗井方法是直接将洗井液注入油管内，并从油管和套管的环空内排出到环境中，需要使用大量的洗井液，而且洗井液中会携带有大量的化学有毒物质，会对环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种洗井装置及采油设备，以解决现有技术中将洗井液直接排放到油田中所造成的环境污染问题或者其他潜在的洗井问题，从而提高洗井效率。

根据本实用新型的一实施例，提供一种洗井装置，包括：缓冲罐以及泵；

所述缓冲罐用于与采油树的油管阀连通，所述油管阀用于与井下管柱的油管连通；

所述缓冲罐通过所述泵与所述采油树的套管阀连通，所述套管阀用于与所述井下管柱的油管和套管之间的油套环空连通。

如上所述的洗井装置，还包括除砂器，所述除砂器设置在所述缓冲罐和油管阀之间。

如上所述的洗井装置，其中，所述除砂器包括壳体，所述壳体内设置有倾斜于液体流向的挡板，所述挡板的近地端靠近所述除砂器的进液口，所述挡板的远地端靠近所述除砂器的出液口。

如上所述的洗井装置，其中，所述缓冲罐设置有用于添加药剂的药剂加入口。

如上所述的洗井装置，还包括加热器，所述加热器用于对流经所述洗井装置的液体进行加热。

如上所述的洗井装置，其中，所述加热器设置在所述泵和套管阀之间、或者设置在所述缓冲罐内、或者设置在所述缓冲罐和泵之间、或者设置在所述缓冲罐与油管阀之间、或者设置在所述缓冲罐与油管阀之间。

如上所述的洗井装置，其中，所述加热器为电加热器或者水套加热器。

如上所述的洗井装置，其中，所述加热器为燃气加热器，所述燃气加热器的燃烧室的进气口与所述缓冲罐上设置的用于供天然气流出的出气口连通。

如上所述的洗井装置，其中，所述进气口和出气口之间设置有控制阀。

根据本实用新型实施例的技术方案，洗井装置能够利用油管内的原油作为洗井液进行封闭式的循环洗井，不需要引入大量的清水作为洗井液，而且洗井液也不会排放到环境中，减小了对环境造成的污染，非常适宜于高含水油田的洗井。

根据本实用新型的一实施例，提供一种采油设备，包括：采油树、井下管柱以及上述洗井装置；

所述井下管柱包括：油管以及套设在油管外的套管；

所述采油树包括与所述油管连通的油管阀、以及与所述油管和套管之间的油套环空连通的套管阀。

根据本实用新型实施例的技术方案，采油设备能够利用油管内的原油作为洗井液进行封闭式的循环洗井，不需要引入大量的清水作为洗井液，而且洗井液也不会排放到环境中，减小了对环境造成的污染，非常适宜于高含水油田的洗井。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例一提供的采油设备的示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的洗井装置的示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的洗井装置的示意图。

图中：

10、抽油机； 101、底座；

102、支架； 103、游梁；

104、驴头； 105、横梁；

106、连杆； 107、曲柄；

108、平衡块； 109、减速箱；

110、悬绳器； 20、驱动机构；

201、电机； 202、皮带轮；

30、刹车机构； 40、采油树；

401、清蜡闸门； 402、油管阀；

403、生产阀； 404、套管阀；

50、井下管柱； 501、套管；

502、油管； 503、封隔器；

504、抽油泵； 505、油气分离器；

506、引鞋； 60、洗井装置；

601、除砂器； 602、缓冲罐；

603、泵； 604、加热器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

图1为本实施例提供的油田开采结构示意图。参照图1，石油开采设备主要包括抽油机10、驱动抽油机10工作的驱动机构20、刹车机构30、采油树40、机采井以及洗井装置60组成。为了描述方便，以下将按照以上顺序依次对各部分的结构进行介绍。

抽油机10主要由底座101、支架102、游梁103、驴头104、横梁105、连杆106、曲柄107、平衡块108、减速箱109、悬绳器110、减速箱109等组成。其中，底座101用来固定在地面上，一般来说，底座101由两根槽钢焊接而成，然后再使用多个螺丝将其固定在机采井井口附近的钢筋混凝土基座之上。支架102一般是由角钢焊接而成的三角形支架102，其根据需要制成相应高度后，通过螺丝固定在底座101上。在支架102的一个面上安装有扶梯，从而检修或者安装人员可以通过该扶梯从支架102的近地端攀爬到支架102的远地端上面。

在支架102的顶端固定有支架102轴承，游梁103安装在该支架102轴承上，从而通过支架102可以对游梁103起到良好的支撑作用，以便能够承受在游梁103前端安装的驴头104所承受的机采井的井下负荷。具体来说，驴头104安装在游梁103前端的游梁103轴承上，其以游梁103轴承为圆心，并以游梁103前臂长为半径制得，从而保证光杆能够始终对准机采井的井口，该光杆通过柔性的悬绳器110与炉头连接。

游梁103的后端通过横梁105与曲柄107连杆106铰接，从而通过曲柄107连杆106带动游梁103上下摆动，以实现对原油的汲取。具体来说，曲柄107连杆106的连杆106与横梁105铰接，曲柄107连杆106的曲柄107与减速箱109的输出端连接。一般来说，曲柄107会设置两个，分别安装在减速箱109的输出轴的两端，在曲柄107上会设置4～8个孔，用来调节游梁103上下摆动的幅度。实际应用中，减速箱109一般是三轴两级减速，从而可以将电机201的高速转动转换成曲柄107的低速转动。

在曲柄107或者游梁103的后端上还安装有平衡块108，该平衡块108在游梁103往上运动(也即上冲程)时向下运动，帮助克服驴头104上的负荷；在游梁103往下运动(也即下冲程)时该平衡块108则向上运动，可以储存能量，从而通过平衡块108的运动可以减少游梁103上下冲程的负荷差别，也即减少了抽油机10在上下冲程的负荷差别。

驱动机构20主要由电机201、皮带轮202和配电箱组成，一般固定在底座101上。其中，电机201通过皮带轮202与减速箱109的输入轴连接，从而将电能转化为输入减速箱109的机械能，以带动抽油机10运行；配电箱则用于控制电机201的启、停及保护等。可以理解，在某些实施方式中，电机201也可以直接与减速箱109的输入轴连接，而无需通过皮带轮202或者其他传动机构进行传动。

刹车机构30一般安装在底座101上，其主要用于在紧急情况下停止抽油机10运行，以保护抽油机10。

采油树40安装在机采井的井口，用于悬挂井下管柱50并密封井口，其主要由封井器、清蜡闸门401、生产阀403、油管阀402、套管阀404等组成。其中，封井器将井口和以下将描述到的油管502、套管501之间的环空(以下简称油套环空)密封。清蜡闸门401与油管502连通，用于从该闸门处下入清蜡装置以清除井下管柱50中附着在管壁上的蜡；油管阀402与油管502联通，用于将油管502与外部的储油罐连通；在一些采油树40中油管阀402和清蜡闸门401通过生产阀403再与油管502连通；套管阀404与油套环空联通，用于往油套环空内注入热水、蒸汽等以进行采油操作。在实际生产时，油管阀402、生产阀403门和套管阀404均可以根据需要设置多个。

井下管柱50主要由油管502、套设在油管502外的套管501、与光杆的底端固定且穿设在油管502内的抽油杆以及固定在抽油杆底端的抽油泵504组成。在油管502和套管501之间的油套环空设置有封隔器503，在油管502的底端从上至下安装有油气分离器505和引鞋506。工作时，电机201通过曲柄107连杆106带动抽油机10的游梁103做上下摆动，从而带动安装在游梁103前端的驴头104相应的绕着游梁103支架102轴转动，继而带动与悬绳器110连接的光杆做上下往复运动，进而由光杆带动抽油杆及抽油泵504的活塞在油管502内做上下往复运动，以实现将原油抽汲至地面的目的。

在油管阀402和套管阀404之间连通有洗井装置60，通过该洗井装置60，可以对机采井进行循环式洗井。

具体的，图2为本实施例提供的洗井装置60的示意图。如图2所示，洗井装置60包括与油管阀402连接的除砂器601、与除砂器601连通的缓冲罐602、与缓冲罐602连通的泵603、与泵603连通的加热器604，加热器604再与套管阀404连通。当需要洗井时，将图2中的生产阀403打开，再分别打开连接管线段一侧的油管阀402和套管阀404(也即位于左侧的两个油管阀以及位于右侧的两个套管阀)，以形成封闭的管路。抽油机10汲取出来的原油从油管502经油管阀402流入除砂器601的进液口进入到除砂器601中，原油中携带的砂粒或者其他固体杂质沉淀到除砂器601的底部，上层的清液从除砂器601的出液口经缓冲罐602的进液口流入缓冲罐602内，然后再被泵603从缓冲罐602的出液口经加热器604的进液口抽入到加热器604内加热，然后从加热器604的出液口经套管阀404流回到套管501和油管502之间的油套环空内，如此循环往复，即可实现洗井工作。

进一步，为了控制液体在每一段的流速，可以在除砂器601和油管阀402之间设置第一控制阀K1，在除砂器601和缓冲罐602之间设置第二控制阀K2，在缓冲罐602和泵603之间设置第三控制阀K3，在泵603和加热器604之间设置第四控制阀K4，在加热器604和套管阀404之间设置第五控制阀K5。在实际设置时，第一控制阀K1至第五控制阀K5可以根据实际需要进行设置，例如，可以只设置第一控制阀K1和第五控制阀K5，也可以设置第一控制阀K1、第三控制阀K3和第五控制阀K5。在本实施例中，第一控制阀K1至第五控制阀K5可以是球阀、电磁阀、闸阀等任意现有技术中的阀。

下面以图2为例，简单介绍洗井操作的流程：

需要洗井时，将清蜡阀门401、右侧的两个油管阀402、以及左侧的两个套管阀404关闭，并将左侧的两个油管阀402、两个生产阀403、以及右侧的两个套管阀404打开，原油从油管经过打开的第一控制阀K1进入除砂器除砂，除砂以后的原油经过打开的第二控制阀K2进入缓冲罐602中。

当缓冲罐602内的液面达到安全高度以后，打开第三控制阀K3并启动泵603，从而使得缓冲罐603中的原油被泵603经打开的第三控制阀K3和打开的控制阀K4进入加热器604内加热。

经过加热的原油经过打开的第五控制阀K5以及右侧两个打开的套管阀404进入油套环空内，然后在井底重新进入油管内，接着再从油管经过两个生产阀403、左侧的两个油管阀402、以及第一控制阀K1进入除砂器601内。

如此循环，直到洗井结束。

本实施例的洗井装置60，通过在油管阀402和套管阀404之间连通洗井装置60，可以直接使用原油进行循环洗井，无需另外引入大量清水，节省了资源，而且减小了对环境产生的污染。尤其是当原油为高含水油时，由于其本身粘度低，通过本实施例的洗井装置60，基本可以在不引入清水的情况下实现快速洗井操作。

具体的，在一些可选的实施方式中，除砂器601包括矩形或者圆形的壳体，在壳体相对的两端分别设置有除砂器601的进液口和出液口，其中，除砂器601的出液口设置在水平面偏上的部位。在壳体内设置有一个倾斜与液体流动方向的挡板，其近地端靠近除砂器601的进液口、远地端靠近除砂器601的出液口，从而，当原油从油管502经过油管阀402流入除砂器601时，就会与挡板发生碰撞，流速变慢，使得砂粒或者其他固体杂质在重力的作用下积沉到挡板的近地端，而清液则越过挡板的远地端后从除砂器601的出液口流入到缓冲罐602中。

在另一些可选的实施方式中，除砂器601也可以是一个密闭的池子，从油管502流出的原油经油管阀402流入池子内，由于池子比较大，原油的流速急剧减小，携砂能力也就急剧降低，原油内携带的砂粒或者其他固体颗粒就会在重力的作用下沉入池子底部，而其上的清液则从池壁较高的位置流出，然后进入到缓冲罐602中。

当然，虽然以上介绍了两种可选的除砂器601结构，但是，在实际应用时，本领域技术人员也可以使用任意合适的结构对原油进行除砂处理，这些结构也应包括在本实用新型的保护范围之内。

缓冲罐602可以是矩形、圆形或者其他合适形状的封闭罐体。可以理解，设置缓冲罐602的目的主要在于保证泵603不会抽空，因此，该缓冲罐602内液体的液面的高度应该满足泵603在满负荷运转的状态下也不会被抽空的程度，以避免泵603抽空，同时也能够使原油中溶解的气体(例如天然气)析出，从而保证洗井装置60能够正常工作。为了保证缓冲罐602的液面达到一定高度，在洗井之前，可以先将缓冲罐602和泵603之间的第三控制阀关闭，待缓冲罐602中的液面达到一定高度以后再打开第三控制阀和泵603。

可选地，在缓冲罐602上还开设有药剂添加口，以便能够从该药剂添加口往缓冲罐602内加入药剂，以提高洗井的效率。当然，为了环保以及避免能源浪费，在药剂添加口处盖设有盖板。

泵603则可以采用现有任意类型、任意规格的液泵603，在此不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的泵603。可以理解的，泵603可以由电力驱动，或者由气体驱动。

加热器604可以是电加热器604、水套加热器604、或者其他现有类型的加热器604。虽然在上文中描述了将加热器604设置在套管阀404和泵603之间的方案，但是，可以理解的，加热器604也可以设置在除砂器601和油管阀402之间、除砂器601和缓冲罐602之间、缓冲罐602和泵603之间、直接设置在缓冲罐602或者除砂器601内。通过设置加热器604，可以提高洗井原油的温度，从而提高井下管柱50内沥青质或者胶质类物质的溶解率，继而提高洗井效率；而且在实际洗井过程中，还可以根据井下管柱50附着的杂质的不同成分，控制加热器604或者控制加热器604中流体的流速将原油加热到不同的温度来提高对不同杂质的溶解率，从而提高洗井效率。

进一步，本实施例的洗井装置60可以配置在流动洗井车内，从而可以进行流动式洗井作业。这样，可以提高设备的使用寿命，以及减少油田中安装的设备的数量，从而降低开采成本。

最后需要说明的是，由于油田所开采出来的原油的成分不同，因此，在不同的油田中可以选择性的设置上文描述的除砂器601、加热器604中的一个或者多个。例如，从油管502中流出的原油不含砂粒以及其他固体杂质颗粒时，可以无需进行除砂处理即能直接用其进行洗井操作。又如，当从油管502中流出的原油本身温度就比较高时，也无需再对其进行加热处理，即可直接进行洗井操作；当然，如果不考虑井下管柱50上附着的沥青质以及胶质物质的溶解率，也可以无需对原油进行加热既能直接进行洗井操作。

实施例二

本实施例和实施例一的区别在于，本实施例的洗井装置60更适宜用在含有天然气的油田。

图3为本实施例提供的洗井装置60的示意图。如图3所示，本实施例的洗井装置60包括与油管阀402连接的除砂器601、与除砂器601连通的缓冲罐602、与缓冲罐602连通的泵603、与泵603连通的加热器604，加热器604再与套管阀404连通。本实施例的加热器604为燃气加热器604，其燃烧室的进气口与缓冲罐602上所开设的用于供天然气流出的出气口连通，以便由缓冲罐602为燃气加热器604的燃烧室提供天然气来作为燃料。当需要洗井时，将图3中的生产阀403打开，再连接管线段一侧的油管阀402和套管阀404(也即位于左侧的两个油管阀以及位于右侧的两个套管阀)，以形成封闭的管路。抽油机10汲取出来的原油从油管502经油管阀402流入除砂器601的进液口进入到除砂器601中，原油中携带的砂粒或者其他固体杂质沉淀到除砂器601的底部，上层的清液从除砂器601的出液口经缓冲罐602的进液口流入缓冲罐602内，原油在缓冲罐602内进行气液分离，分离后的液体再被泵603从缓冲罐602的出液口经加热器604的进液口抽入到加热器604内加热，然后从加热器604的出液口经套管阀404流回到套管501和油管502之间的油套环空内，分离后的气体经缓冲罐602的出气口进入加热器604的燃烧室进行燃烧，如此循环往复，即可实现洗井工作。

进一步，为了控制液体在每一段的流速，可以在除砂器601和油管阀402之间设置第一控制阀K1，在除砂器601和缓冲罐602之间设置第二控制阀K2，在缓冲罐602和泵603之间设置第三控制阀K3，在泵603和加热器604之间设置第四控制阀K4，在加热器604和套管阀404之间设置第五控制阀K5，在缓冲罐602的出气口和加热器604的燃烧室之间设置第六控制阀K6。在实际设置时，第一控制阀K1至第五控制阀K5可以根据实际需要进行设置，例如，可以只设置第一控制阀K1和第五控制阀K5，也可以设置第一控制阀K1、第三控制阀K3、第五控制阀K5和第六控制阀K6。在本实施例中，第一控制阀K1至第六控制阀K6可以是球阀、电磁阀、闸阀等任意现有技术中的阀。

下面以图3为例，简单介绍洗井操作的流程：

需要洗井时，将清蜡阀门401、右侧的两个油管阀402、以及左侧的两个套管阀404关闭，并将左侧的两个油管阀402、两个生产阀403、以及右侧的两个套管阀404打开，原油从油管经过打开的第一控制阀K1进入除砂器除砂，除砂以后的原油经过打开的第二控制阀K2进入缓冲罐602中。

当缓冲罐602内的液面达到安全高度以后，打开第三控制阀K3并启动泵603，从而使得缓冲罐603中的原油被泵603经打开的第三控制阀K3和打开的控制阀K4进入燃气加热器内加热。与此同时，缓冲罐602内经过气液分离的天然气从缓冲罐602上的出气口经打开的第六控制阀K6从燃气加热器的进气口进入到燃气加热器的燃烧室燃烧，以为原油的加热提供能量。

经过加热的原油经过打开的第五控制阀K5以及右侧两个打开的套管阀404进入油套环空内，然后在井底重新进入油管内，接着再从油管经过两个生产阀403、左侧的两个油管阀402、以及第一控制阀K1进入除砂器601内。

如此循环，直到洗井结束。

本实施例的洗井装置60，通过在油管阀402和套管阀404之间连通洗井装置60，可以直接使用原油进行循环洗井，无需另外引入大量清水，节省了资源，而且减小了对环境产生的污染；而且将在缓冲罐602中气液分离后的天然气引入加热器604的燃烧室进行燃烧，以便加热从加热器604流过的液体，可以充分利用原油含有天然气的特点，从而避免浪费资源。

可选地，在缓冲罐602内还设置有气水分离器，以便增强气液分离效果。

以上结合附图详细的描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行各种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种洗井装置，其特征在于，包括：缓冲罐以及泵；

所述缓冲罐用于与采油树的油管阀连通，所述油管阀用于与井下管柱的油管连通；

所述缓冲罐通过所述泵与所述采油树的套管阀连通，所述套管阀用于与所述井下管柱的油管和套管之间的油套环空连通。

2.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，还包括除砂器，所述除砂器设置在所述缓冲罐和油管阀之间。

3.根据权利要求2所述的洗井装置，其特征在于，所述除砂器包括壳体，所述壳体内设置有倾斜于液体流向的挡板，所述挡板的近地端靠近所述除砂器的进液口，所述挡板的远地端靠近所述除砂器的出液口。

4.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述缓冲罐设置有用于添加药剂的药剂加入口。

5.根据权利要求1至4任一项所述的洗井装置，其特征在于，还包括加热器，所述加热器用于对流经所述洗井装置的液体进行加热。

6.根据权利要求5所述洗井装置，其特征在于，所述加热器设置在所述泵和套管阀之间、或者设置在所述缓冲罐内、或者设置在所述缓冲罐和泵之间、或者设置在所述缓冲罐与油管阀之间。

7.根据权利要求5所述的洗井装置，其特征在于，所述加热器为电加热器或者水套加热器。

8.根据权利要求5所述的洗井装置，其特征在于，所述加热器为燃气加热器，所述燃气加热器的燃烧室的进气口与所述缓冲罐上设置的用于供天然气流出的出气口连通。

9.根据权利要求8所述的洗井装置，其特征在于，所述进气口和出气口之间设置有控制阀。

10.一种采油设备，其特征在于，包括：采油树、井下管柱、以及权利要求1-9任一项所述的洗井装置；

所述井下管柱包括：油管以及套设在油管外的套管；

所述采油树包括与所述油管连通的油管阀、以及与所述油管和套管之间的油套环空连通的套管阀。