CN207493277U - 一种自动的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动的油水分离装置，包括分离釜、设置在分离釜一侧的控制器和设置在分离釜底部的排水管，还包括设置在分离釜底部用于排油的收缩管，所述收缩管具有中空结构，延伸到分离釜内部的所述收缩管一端具有第一阀门，所述的收缩管的另一端连接有排油管的一端，排油管的另一端连接有储油罐，所述的排油管上依次设置有排油泵、第一科里奥质量流量计和第二阀门，所述的排水管的另一端连接储水罐，所述的排水管上依次设置有排水泵、第二科里奥质量流量计和第三阀门，通过采用收缩管，和排水管使位于上层的油层和处于下层的水层同时的自动的从分离釜中排出，节约了时间；通过科里奥质量流量计的检测水油的分界处，避免了人眼睛的直接观察造成的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离器，尤其涉及一种自动的油水分离装置。
背景技术
油水分离器是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水的分离器。
现有的生产加工中，生产装置产出的油水混合物，经常是胡乱排放，这样不仅造成巨大的成本浪费，而且油水混合物还成为工业垃圾污染环境，对环境造成长久的破坏。现有的一些企业在努力尝试收集油水混合物从而再利用，采用收集罐将油水混合物充分静置后，由于废水以及粗油的密度差异，水层会静置在下层，粗油在上层，然后人工目测油液和水分别排放，这种方法不仅无法准确区别油液和水，而且效率低下，容易误操作导致回收困难。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述人工无法准确目测油液和水的分层处的现象，导致油水不能完全分离，且效率底下的问题，本实用新型提供一种自动的油水分离装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种自动的油水分离装置，包括分离釜、设置在分离釜一侧的控制器和设置在分离釜底部的排水管，还包括设置在分离釜底部用于排油的收缩管，所述收缩管具有中空结构，延伸到分离釜内部的所述收缩管一端具有第一阀门，所述的收缩管的另一端连接有排油管的一端，排油管的另一端连接有储油罐，所述的排油管上依次设置有排油泵、第一科里奥质量流量计和第二阀门，所述的排水管的另一端连接储水罐，所述的排水管上依次设置有排水泵、第二科里奥质量流量计和第三阀门。
由于水层密度在0.99-1.00g/ml之间，油层密度约0.70-0.80g/ml之间，利用水层以及油层的密度差异，水层密度较高，静置分层后在下层；控制器直接使第三阀门打开，排水泵开始排出下层的水层；由于收缩管在排油之前位于分离釜的上层，即位于油层，所以控制器也直接使第一阀门和第二阀门打开，开始排出油层；随着水层和油层的排出，油层的液面逐渐的下降，直到位于收缩管顶部的第一阀门吸收不到油层，第一科里奥质量流量计，把信号传递给控制器，控制器使收缩管下降运动到油层以下，继续排油；当第二科里奥质量流量计检测的密度小于0.92g/ml时，控制器使第三阀门关闭停止排水，当第一科里奥质量流量计检测到的液体的密度大于0.92g/ml时，控制器使第第一和第二阀门关闭停止排油；实现了同时自动的排水层和排油层，另外，虽然当第一或第二科里奥质量流量计检测到密度的变化的时候，已经有油或水混入水或油中了，少量的混入可以通过后续的精制除去。
优选地，所述的收缩管处于分离釜外部的一端连接有气缸，所述的气缸和所述控制器电连接。通过气缸带动收缩管的上下移动。
优选地，所述的收缩管的长度是分离釜的长度的3/4～4/5，所述的排水管延伸到分离釜内部的长度为2～3cm。通过限定收缩管的长度，使收缩管能够在分离釜中充分的上下移动，确保油层的排出；由于水层的密度较大位于下层，限定排水管延伸到分离釜内部的长度为2～3cm，能够使水层完全的排出分离釜。
优选地，所述的分离釜的顶部设置有气孔和进料口。设置气孔，能够使油层和水层的分层。
优选地，所述的分离釜上设置有观察窗，所述的观察窗上均匀设置有刻度。通过在分离釜上设置带有均匀刻度的观察窗，便于观察水层和油层的分离的情况。
优选地，还包括用于支撑分离釜、气缸、储油罐和储水罐的支架。通过设置支架使整个的装置稳定的固定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过采用收缩管和排水管使位于上层的油层和处于下层的水层同时的自动的从分离釜中排出，使水油分离，同时排出水层和油层节约了时间；
2.通过科里奥质量流量计自动的检测水油的分界处，避免了人眼睛的直接观察造成的误差，使水油的分离更准确；
3.通过限定收缩管的长度，使收缩管能够在分离釜中充分的移动，保障油层的排出；由于水层的密度较大位于下层，通过限定排水管延伸到分离釜内部的长度为2～3cm，也能够使水层完全的排出分离釜；
4.通过在分离釜上设置带有均匀刻度的观察窗，便于观察水层和油层的分离的情况。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-分离釜，2-排水管，3-收缩管，4-中空结构，5-第一阀门，6-第一科里奥质量流量计，7-排油管，8-储油罐，9-排油泵，10-第二阀门，11-第二科里奥质量流量计，12-储水罐，13-排水泵，14-第三阀门，15-气缸，16-气孔，17-进料口，18-观察窗，19-刻度，20-支架,21-控制器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种自动的油水分离装置，包括分离釜1、设置在分离釜1一侧的控制器21和设置在分离釜1底部的排水管2，还包括设置在分离釜1底部用于排油的收缩管3，所述收缩管3具有中空结构4，延伸到分离釜1内部的所述收缩管3一端具有第一阀门5，所述的收缩管3的另一端连接有排油管7的一端，排油管7的另一端连接有储油罐8，所述的排油管7上依次设置有排油泵9、第一科里奥质量流量计6和第二阀门10，所述的排水管2的另一端连接储水罐12，所述的排水管2上依次设置有排水泵13、第二科里奥质量流量计11和第三阀门14。
进一步的，所述的分离釜1的顶部设置有气孔16和进料口17。
进一步的，还包括用于支撑分离釜1、气缸15、储油罐8和储水罐12的支架20。
由于水层密度在0.99-1.00g/ml之间，油层密度约0.70-0.80g/ml之间，利用水层以及油层的密度差异，水层密度较高，静置分层后在下层；控制器21直接使第三阀门14打开，排水泵2开始排出下层的水层；由于收缩管3在排油之前位于分离釜1的上层，即位于油层，所以控制器21也直接使第一阀门5和第二阀门10打开，开始排出油层；随着水层和油层的排出，油层的液面逐渐的下降，直到位于收缩管3顶部的第一阀门5吸收不到油层，第一科里奥质量流量计6把信号传递给控制器21，控制器21使收缩管3下降运动到油层以下，继续排油；当第二科里奥质量流量计11检测的密度小于0.92g/ml时，控制器21使第三阀门14关闭停止排水，当第一科里奥质量流量计6检测到的液体的密度大于0.92g/ml时，控制器21使第一和第二阀门10关闭停止排油；通过采用收缩管2和排水管2使位于上层的油层和处于下层的水层同时的自动的从分离釜1中排出，使水油分离，同时排出水层和油层节约了时间，通过科里奥质量流量计自动的检测水油的分界处，避免了人眼睛的直接观察造成的误差，使水油的分离更准确，另外，虽然当第一或第二科里奥质量流量计检测到密度的变化的时候，已经有油或水混入水或油中，但是少量的混入可以通过后续的精制除去。
实施例2
在实施例1的基础上，所述的收缩管3处于分离釜1外部的一端连接有气缸15，所述的气缸和所述控制器电连接。
进一步的，所述的收缩管3的长度是分离釜1的长度的3/4～4/5，所述的排水管2延伸到分离釜1内部的长度为2～3cm。
通过气缸15带动收缩管3的上下移动；通过限定收缩管3的长度，使收缩管3能够在分离釜1中充分的移动，保障油层的排出；由于水层的密度较大位于下层，通过限定排水管2延伸到分离釜1内部的长度为2～3cm，也能够使水层完全的排出分离釜1。
实施例3
在实施例1的基础上，所述的气缸15上设置有观察窗18，所述的观察窗18上均匀设置有刻度19。
通过在分离釜1上设置带有均匀刻度19的观察窗18，便于观察水层和油层的分离的情况。
Claims (6)
1.一种自动的油水分离装置，包括分离釜、设置在分离釜一侧的控制器和设置在分离釜底部的排水管，其特征在于，还包括设置在分离釜底部用于排油的收缩管，所述收缩管具有中空结构，延伸到分离釜内部的所述的收缩管一端具有第一阀门，所述的收缩管的另一端连接有排油管的一端，排油管的另一端连接有储油罐，所述的排油管上依次设置有排油泵、第一科里奥质量流量计和第二阀门，所述的排水管的另一端连接储水罐，所述的排水管上依次设置有排水泵、第二科里奥质量流量计和第三阀门。
2.根据权利要求1所述的一种自动的油水分离装置，其特征在于，所述的收缩管处于分离釜外部的一端连接有气缸，所述的气缸和所述控制器电连接。
3.据权利要求1或2所述的一种自动的油水分离装置，其特征在于，所述的收缩管的长度是分离釜的长度的3/4～4/5，所述的排水管延伸到分离釜内部的长度为2～3cm。
4.根据权利要求1所述的一种自动的油水分离装置，其特征在于，所述的分离釜的顶部设置有气孔和进料口。
5.根据权利要求2所述的一种自动的油水分离装置，其特征在于，所述的气缸上设置有观察窗，所述的观察窗上均匀设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种自动的油水分离装置，其特征在于，还包括用于支撑分离釜、气缸、储油罐和储水罐的支架。
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