CN208617654U - 一种具有控温补水功能的油水分离净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有控温补水功能的油水分离净化装置，包括调节池、油水分离器、油分浓度检测池、生化池以及储油罐，在所述调节池内设有控温加热模块，在所述油水分离器内设有液位检测传感器、在所述油分浓度检测池内设有油分浓度检测传感器；通过控温加热模块在油水分离前的污水进行加热控温处理，提高了油水分离的效果；通过油分浓度检测传感器对油水分离处理后的水进行含油浓度检测，使得只有符合油水分离净化标准的水才能排出，不仅避免了对环境造成污染，也为第二次油水分离处理提供了依据；本实用新型通过液位检测传感器检测油水分界面的位置，使得整个油水分离净化处理能够自动进行，提高了装置的自动控制能力。

Description

一种具有控温补水功能的油水分离净化装置

技术领域

本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其涉及一种具有控温补水功能的油水分离净化装置。

背景技术

水是人类生产生活必不可少的资源，然而在人类的生产生活中不断对自然水造成了一定程度的污染，而这种污染主要来自两个方面：一是生活污水，例如粪便、浴室、厨房等产生的污水，还有各大饭馆酒店产生的污水；另一方面是工业污水，具体有食品厂、粮油加工厂、屠宰厂、皮毛加工厂、造纸厂、纺织厂等产生的污水；这些污水中含有油水混合物，必须经过一些净化装置对污水进行沉淀、过滤等处理，但是污水中的油渍并不能去除，这种含油的污水排入到自然界中，会造成水体上有油膜，严重污染水体，危害生态平衡。

现有的油水分离处理装置虽然能够在一定程度上去除污水中的油渍，但是油渍处理效果不佳，排出的清水中仍然还含有部分油污的残留，排出的清水不符合油水分离净化标准；再者，现有的油水分离处理装置中的油水分离器长期使用，不能有效对油水分离器定期进行清理，造成油水分离处理效果下降。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种具有控温补水功能的油水分离净化装置，利用油水加热后易分离的原理，在调节池内设置控温加热模块，油水分离前先进行加热处理，再进行油水分离处理，清水在排出前先进行油分浓度检测，只有符合油水分离净化标准的清水才能排出，提高油水分离效果，保证排出的清水不对环境造成污染。

本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种具有控温补水功能的油水分离净化装置，包括调节池、油水分离器、油分浓度检测池、生化池以及储油罐；所述调节池、油水分离器、油分浓度检测池以及生化池依次通过管道连接；所述油分浓度检测池还通过管道与油水分离器连接；所述油水分离器通过管道与储油罐连接；在所有管道上均设有对应的控制阀；

在所述调节池内设有控温加热模块，在所述油水分离器内设有液位检测传感器、在所述油分浓度检测池内设有油分浓度检测传感器；控温加热模块、液位检测传感器、油分浓度检测传感器以及控制阀均与控制处理器连接；

控温加热模块，用于对调节池内的污水进行加热并检测污水温度的处理，当污水温度达到设定值时，控制处理器控制调节池污水出水管上的控制阀打开，将污水排至油水分离器内，油水分离器对污水进行油水分离处理，油水分离器内油水分界面下移，当液位检测传感器检测到油水分界面下移到设定值时，控制处理器控制油水分离器出水管上的控制阀打开，将油水分离处理后的水排出至油分浓度检测池内，再打开油水分离器导油管上的控制阀，将分离出的油储存至储油罐内；在油分浓度检测池内，油分浓度检测传感器检测水中的含油浓度，当含油浓度低于设定值时，控制油分浓度检测池与生化池之间管道上的控制阀打开，将油水分离处理后的水排至生化池，最后经过生化池的清水出水口排出；当含油浓度高于设定值时，控制油分浓度检测池与油水分离器之间管道上的控制阀打开，将油水分离处理后的水排至油水分离器内，进行第二次油水分离处理，直到油水分离处理后的水中含油浓度低于设定值。利用油水在加热后更易分离的原理，采用控温加热模块对污水先进行加热处理，再进行油水分离处理，提高了油水分离处理效果；油水分离处理后的水在符合油水分离净化标准时，才能排出，保证了排出的清水不对环境造成污染；当不符合油水分离净化标准时，需要进行第二油水分离处理，油分浓度检测池与油水分离器连接，无需另外设置油水分离器即可进行第二次油水分离处理，减少了油水分离器的使用个数，降低了设备成本，在减少油水分离器个数的同时还保证了油水分离效果。本实用新型的油水分离净化装置在控制处理器的监控下，可以自动进行加热、油水分离、油分浓度检测以及清水排出等处理。

进一步的，所述控温加热模块包括温度检测传感器和加热器，所述温度检测传感器、加热器与控制处理器连接。

当调节池内污水温度达到设定值时，控制处理器控制加热器不工作，当污水温度低于设定值时，控制处理器控制加热器工作，使调节池内的污水温度保持在设定值左右。

进一步的，在所述调节池的顶部设有污水进水口，在调节池的下端设有污水出水管；在污水进水口与污水出水管之间设有滤渣网；在远离所述滤渣网的调节池的侧壁底端开设有出渣口。

通过在污水进水口与污水出水管之间设置滤渣网，在油水分离前先对污水进行过滤处理，避免污水中的废渣在油水分离处理时堵塞油水过滤网，从而影响分离效果；在调节池侧壁底端开设出渣口，方便废渣扒出。

进一步的，在远离所述滤渣网的调节池的侧壁上设有透明观察窗，以便观察调节池内滤渣网和废渣堆积的情况，如果滤渣网上废渣较多，可以将滤渣网取出清理洗净，如果调节池内废渣堆积到一定程度，可以打开出渣口，扒出废渣。

进一步的，所述油水分离净化装置还包括清水箱，所述清水箱与油水分离器通过管道连接；在该管道上设有对应的控制阀；在清水箱内设有水位检测传感器；所述水位检测传感器、控制阀与控制处理器连接。

通过清水箱可以定期清洗油水分离器，在油水分离器未处于油水分离工作时，控制处理器打开油水分离器与清水箱之间管道上的控制阀，使清水箱内的清水流入油水分离器，进行油水分离器的清洗工作；水位检测传感器检测清水箱内的水位，当水位低于设定水位时，通过抽水泵抽水至清水箱内，保证油水分离器的清洗工作正常进行。

进一步的，所述油水分离净化装置还包括输入显示模块以及报警模块；所述输入显示模块、报警模块与所述控制处理器连接；

输入显示模块，用于设定参数，例如温度设定值、水位设定值、油水分界面设定值、含油浓度设定值等，输入显示模块还用于监控显示污水处理过程；报警模块，用于发生故障时发出报警，例如污水温度在一定时间内超过设定温度值时，则发出报警。

进一步的，所述油水分离器包括2个，2个油水分离器分别为第一级油水分离器和第二级油水分离器；所述第一级油水分离器和第二级油水分离器之间通过管道连接；所述第一级油水分离器与调节池和油分浓度检测池连接；所述第二级油水分离器与油分浓度检测池连接。

当进行第一次油水分离处理时，通过第一级油水分离器和第二级油水分离器，污水经过两级油水分离处理；当含油浓度高于设定值时，进行第二次油水分离处理，又通过第一级油水分离器和第二级油水分离器，污水再次经过两级油水分离处理，使得油水充分分离，提高了油水分离的效果，同时降低了设备成本。

进一步的，所述调节池、油水分离器、油分浓度检测池、生化池、储油罐以及清水箱安装在支撑底座上，所述支撑底座的底部设有万向滑轮，以便整个油水分离净化装置的移动。

与现有技术相比，本实用新型所提供的具有控温补水功能的油水分离净化装置，包括调节池、油水分离器、油分浓度检测池、生化池以及储油罐，在所述调节池内设有控温加热模块，在所述油水分离器内设有液位检测传感器、在所述油分浓度检测池内设有油分浓度检测传感器；通过控温加热模块在油水分离前的污水进行加热控温处理，提高了油水分离的效果；通过油分浓度检测传感器对油水分离处理后的水进行含油浓度检测，使得只有符合油水分离净化标准的水才能排出，不仅避免了对环境造成污染，也为第二次油水分离处理提供了依据；本实用新型通过液位检测传感器检测油水分界面的位置，使得整个油水分离净化处理能够自动进行，提高了装置的自动控制能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种具有控温补水功能的油水分离净化装置的结构示意图；

其中：1-调节池，11-污水进水口，12-出渣口，13-观察窗，14-滤渣网，2-第一级油水分离器，3-第二级油水分离器，4-油分浓度检测池，5-生化池，51-清水出水口，6-储油罐，7-清水箱，V1～V10-各管道上对应的控制阀。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的一种具有控温补水功能的油水分离净化装置，包括调节池1、油水分离器、油分浓度检测池4、生化池5以及储油罐6；调节池1、油水分离器、油分浓度检测池4以及生化池5依次通过管道连接；油分浓度检测池4还通过管道与油水分离器连接；油水分离器通过管道与储油罐6连接；在所有管道上均设有对应的控制阀(V1～V10)；

在调节池1内设有控温加热模块，在油水分离器内设有液位检测传感器、在油分浓度检测池4内设有油分浓度检测传感器；控温加热模块、液位检测传感器、油分浓度检测传感器以及控制阀均与控制处理器连接；

控温加热模块，用于对调节池1内的污水进行加热并检测污水温度的处理，当污水温度达到设定值(本实施例中，设定温度值为40℃)时，控制处理器控制调节池1污水出水管上的控制阀V1打开，将污水排至油水分离器内，油水分离器对污水进行油水分离处理，油水分离器内油水分界面下移，当液位检测传感器检测到油水分界面下移到设定值时，控制处理器控制油水分离器出水管上的控制阀(V3)打开，将油水分离处理后的水排出至油分浓度检测池4内，再打开油水分离器导油管上的控制阀(V5或V6)，将分离出的油储存至储油罐6内；在油分浓度检测池4内，油分浓度检测传感器检测水中的含油浓度，当含油浓度低于设定值(本实施例中，含油浓度设定值为15ppm)时，控制油分浓度检测池4与生化池5之间管道上的控制阀V4打开，将油水分离处理后的水排至生化池5，最后经过生化池5的清水出水口51排出；当含油浓度高于设定值(本实施例中，含油浓度设定值为15ppm)时，控制油分浓度检测池4与油水分离器之间管道上的控制阀V7/V8打开，将油水分离处理后的水排至油水分离器内，进行第二次油水分离处理，直到油水分离处理后的水中含油浓度低于设定值。利用油水在加热后更易分离的原理，采用控温加热模块对污水先进行加热处理，再进行油水分离处理，提高了油水分离处理效果；油水分离处理后的水在符合油水分离净化标准(即不超过含油浓度设定值)时，才能排出，保证了排出的清水不对环境造成污染；当不符合油水分离净化标准时，需要进行第二油水分离处理，油分浓度检测池4与油水分离器连接，无需另外设置油水分离器即可进行第二次油水分离处理，减少了油水分离器的使用个数，降低了设备成本，在减少油水分离器个数的同时还保证了油水分离效果。本实用新型的油水分离净化装置在控制处理器的监控下，可以自动进行加热、油水分离、油分浓度检测以及清水排出等处理。

在调节池1的顶部设有污水进水口11，在调节池1的下端设有污水出水管；在污水进水口11与污水出水管之间设有滤渣网14；在远离滤渣网14的调节池1的侧壁底端开设有出渣口12。污水出水管上的控制阀为V1。

通过在污水进水口11与污水出水管之间设置滤渣网14，在油水分离前先对污水进行过滤处理，避免污水中的废渣在油水分离处理时堵塞油水过滤网，从而影响分离效果；在调节池1侧壁底端开设出渣口12，方便废渣扒出。

在远离滤渣网14的调节池1的侧壁上设有透明观察窗13，以便观察调节池1内滤渣网14和废渣堆积的情况，如果滤渣网上废渣较多，可以将滤渣网14取出清理洗净，如果调节池1内废渣堆积到一定程度，可以打开出渣口12，扒出废渣。

油水分离净化装置还包括清水箱7，清水箱7与油水分离器通过管道连接；在该管道上设有对应的控制阀V10；在清水箱7内设有水位检测传感器；水位检测传感器、控制阀V10与控制处理器连接。

通过清水箱7可以定期清洗油水分离器，在油水分离器未处于油水分离工作时，控制处理器打开油水分离器与清水箱7之间管道上的控制阀V10，使清水箱7内的清水流入油水分离器，进行油水分离器的清洗工作；水位检测传感器检测清水箱7内的水位，当水位低于设定水位时，通过抽水泵抽水至清水箱7内，保证油水分离器的清洗工作正常进行。

油水分离净化装置还包括输入显示模块以及报警模块；输入显示模块、报警模块与控制处理器连接；

输入显示模块，用于设定参数，例如温度设定值、水位设定值、油水分界面设定值、含油浓度设定值等，输入显示模块还用于监控显示污水处理过程；报警模块，用于发生故障时发出报警，例如污水温度在一定时间内(例如30秒内)超过设定温度值时，则发出报警；在油分浓度检测池4内，如果油分浓度在一定时间(例如20～35秒)内超过含油浓度设定值时，则发出报警。

调节池1、油水分离器、油分浓度检测池4、生化池5、储油罐6以及清水箱7安装在支撑底座上，支撑底座的底部设有万向滑轮，以便整个油水分离净化装置的移动。

油水分离器包括2个，2个油水分离器分别为第一级油水分离器2和第二级油水分离器3；第一级油水分离器2和第二级油水分离器3之间通过管道连接(该管道上设有对应的控制阀V2)；第一级油水分离器2与调节池1和油分浓度检测池4连接；第二级油水分离器3与油分浓度检测池4连接。

当进行第一次油水分离处理时，通过第一级油水分离器2和第二级油水分离器3，污水经过两级油水分离处理；当含油浓度高于设定值时，进行第二次油水分离处理，又通过第一级油水分离器2和第二级油水分离器3，污水再次经过两级油水分离处理，使得油水充分分离，提高了油水分离的效果，同时降低了设备成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有控温补水功能的油水分离净化装置，其特征在于：包括调节池、油水分离器、油分浓度检测池、生化池以及储油罐；所述调节池、油水分离器、油分浓度检测池以及生化池依次通过管道连接；所述油分浓度检测池还通过管道与油水分离器连接；所述油水分离器通过管道与储油罐连接；在所有管道上均设有对应的控制阀；

在所述调节池内设有控温加热模块，在所述油水分离器内设有液位检测传感器、在所述油分浓度检测池内设有油分浓度检测传感器；控温加热模块、液位检测传感器、油分浓度检测传感器以及控制阀均与控制处理器连接。

2.如权利要求1所述的油水分离净化装置，其特征在于：所述控温加热模块包括温度检测传感器和加热器，所述温度检测传感器、加热器与控制处理器连接。

3.如权利要求1所述的油水分离净化装置，其特征在于：在所述调节池的顶部设有污水进水口，在调节池的下端设有污水出水管；在污水进水口与污水出水管之间设有滤渣网；在远离所述滤渣网的调节池的侧壁底端开设有出渣口。

4.如权利要求3所述的油水分离净化装置，其特征在于：在远离所述滤渣网的调节池的侧壁上设有透明观察窗。

5.如权利要求1所述的油水分离净化装置，其特征在于：还包括清水箱，所述清水箱与油水分离器通过管道连接；在该管道上设有对应的控制阀；在清水箱内设有水位检测传感器；所述水位检测传感器、控制阀与控制处理器连接。

6.如权利要求1所述的油水分离净化装置，其特征在于：还包括输入显示模块以及报警模块；所述输入显示模块、报警模块与所述控制处理器连接。

7.如权利要求1所述的油水分离净化装置，其特征在于：所述油水分离器包括2个，2个油水分离器分别为第一级油水分离器和第二级油水分离器；所述第一级油水分离器和第二级油水分离器之间通过管道连接；所述第一级油水分离器与调节池和油分浓度检测池连接；所述第二级油水分离器与油分浓度检测池连接。

8.如权利要求1-7任一所述的油水分离净化装置，其特征在于：所述调节池、油水分离器、油分浓度检测池、生化池、储油罐以及清水箱安装在支撑底座上，所述支撑底座的底部设有万向滑轮。