CN204255963U - 用于分析仪器的粉末自动加样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于分析仪器的粉末自动加样装置，包括用于储存试样并提供试样的放样机构以及用于从放样机构接取试样并称取试样的称样机构，放样机构底部开设有用于掉落试样的漏样孔，称样机构设有开口朝上布置的称样器皿，漏样孔与称样器皿的开口上下对应布置；放样机构设有用于控制试样掉落量的试样掉落控制机构，试样掉落控制机构通过开启或关闭漏样孔以控制试样从漏样孔掉落的掉落量。能够对获取的试样进行精确控制。

Description

用于分析仪器的粉末自动加样装置

技术领域

本实用新型涉及工业分析设备领域，特别地，涉及一种用于分析仪器的粉末自动加样装置。

背景技术

在自动分析仪器的使用过程中，经常需要将试样取量放在转盘上的坩埚里面进行灼烧，每个坩埚中需要加一定重量试样，在做不同分析时的试样需要加不同重量的试样，并且有可能所加的试样种类完全不同。

而目前我们的加样方式都是采用人工的方式手动加样，加完一个样，再加下一个样，手动添加的样重很难控制，重量差别很大；并且试样的添加种类很容易出现差错。因此，现有手工加样方式主要存在以下几个缺点：1、容易加错试样，有可能把A试样加在了要放B试样的坩埚中；2、多次添加和取出操作后才能使样重合格，而这样操作增加了试样污染的概率，且易导致试样重量不准确；3、多次添加取出操作延长了操作时间，增加了操作人员的劳动强度，对操作员提出了较高的技术要求；4、需要手动将样品搅匀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于分析仪器的粉末自动加样装置，以解决现有手工加样方式容易加错试样、试样重量控制难度大、需要手动搅拌样品等的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于分析仪器的粉末自动加样装置，包括用于储存试样并提供试样的放样机构以及用于从放样机构接取试样并称取试样的称样机构，放样机构底部开设有用于掉落试样的漏样孔，称样机构设有开口朝上布置的称样器皿，漏样孔与称样器皿的开口上下对应布置；放样机构设有用于控制试样掉落量的试样掉落控制机构，试样掉落控制机构通过开启或关闭漏样孔以控制试样从漏样孔掉落的掉落量。

进一步地，放样机构包括支撑台以及用于储存试样并提供试样的样瓶，支撑台上设有用于放置样瓶的放置位，样瓶的瓶口朝下扣合在放置位上，瓶口内设有用于密封瓶口的密封垫，密封垫和封盖瓶口的盖体叠合于支撑台的上表面；漏样孔包括开设于支撑台上的第一开孔、开设于密封垫上的第二开孔以及开设于盖体上的第三开孔，第一开孔、第二开孔和第三开孔对应布置。

进一步地，试样掉落控制机构包括转动轴承、设于样瓶内的搅拌叶片、用于驱动搅拌叶片转动的驱动装置以及贴合于密封垫上表面的挡板；搅拌叶片可转动的套设于转动轴承上，转动轴承沿竖向固定在密封垫上；挡板固接在搅拌叶片的底部并随搅拌叶片转动，挡板上设有第四开孔，第二开孔处于第四开孔的转动轨迹上。

进一步地，第二开孔、第三开孔、第四开孔中的至少两个的孔型相同以及孔径相同。

进一步地，第一开孔、第二开孔、第三开孔和第四开孔的孔径相同，第一开孔、第二开孔、第三开孔、第四开孔中的至少一个采用三角孔、圆孔、方孔、菱形孔、十字孔、长圆孔或者长方孔。

进一步地，试样掉落控制机构包括固接在盖体内表面上固定轴、设于样瓶内的搅拌叶片以及用于驱动搅拌叶片转动的驱动装置；密封垫套设于固定轴上并可绕固定轴进行水平转动，搅拌叶片沿竖向固接在密封垫上；第三开孔处于第二开孔的运动轨迹上。

进一步地，支撑台上的放置位连有用于传送样瓶的传送机构，传送机构的传送轨迹为直线轨迹和/或曲线轨迹。

进一步地，称样机构包括用于称样的称重天平以及用于输送称样器皿的输送机构；称重天平上设有用于停放称样器皿的停放位，输送机构上用于输出载重的称样器皿的输出端以及用于输入空置的称样器皿的输入端分别与停放位相连。

进一步地，驱动装置采用驱动电机，驱动电机的输出端连接并驱动搅拌叶片转动；或者驱动装置包括至少一块设于样瓶外的驱动磁铁以及至少一块设于搅拌叶片上的传动磁铁，驱动磁铁与传动磁铁之间的同性磁极相对布置。

进一步地，驱动磁铁设置有多块，多块驱动磁铁沿样瓶的周向环绕于样瓶外并且等间距布置。

进一步地，驱动磁铁采用通过电流控制电磁力大小的电磁铁。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种分析仪器，其包括上述用于分析仪器的粉末自动加样装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于分析仪器的粉末自动加样装置，通过放样机构的自动放样以及称样机构的自动接样以及自动称样，从而实现分析仪器所需试样的自动称取。通过在放样机构底部开设漏样孔以实现试样定量掉落到称样器皿中，每一次从漏样孔掉落的试样均为定量的一份试样通过称样机构及时称取，通过控制掉落的试样份数从而实现称样器皿获取试样的精确控制。通过试样掉落控制机构开启或关闭漏样孔，从而实现试样掉落的精确控制。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的试样掉落控制机构的纵向剖面结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的试样掉落控制机构的横向剖面结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的试样掉落控制机构的结构示意图。

图例说明：

1、放样机构；101、支撑台；1011、放置位；102、样瓶；1021、瓶口；1022、盖体；2、称样机构；201、称样器皿；202、称重天平；2021、停放位；3、漏样孔；301、第一开孔；302、第二开孔；303、第三开孔；4、试样掉落控制机构；401、转动轴承；402、搅拌叶片；403、驱动装置；4031、驱动磁铁；4032、传动磁铁；404、挡板；405、固定轴；406、瓶堵；407、提升轴；408、旋转叶片；409、升降机构；4091、轴套；4092、弹性件；4093、磁铁；5、密封垫；6、第四开孔；7、电磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置的剖面结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置的立体结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置的俯视结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的试样掉落控制机构的纵向剖面结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的试样掉落控制机构的横向剖面结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的试样掉落控制机构的结构示意图。

如图1所示，本实施例的用于分析仪器的粉末自动加样装置，包括用于储存试样并提供试样的放样机构1以及用于从放样机构1接取试样并称取试样的称样机构2，放样机构1底部开设有用于掉落试样的漏样孔3，称样机构2设有开口朝上布置的称样器皿201，漏样孔3与称样器皿201的开口上下对应布置；放样机构1设有用于控制试样掉落量的试样掉落控制机构4，试样掉落控制机构4通过开启或关闭漏样孔3以控制试样从漏样孔3掉落的掉落量。本实用新型用于分析仪器的粉末自动加样装置，通过放样机构1的自动放样以及称样机构2的自动接样以及自动称样，从而实现分析仪器所需试样的自动称取。通过在放样机构1底部开设漏样孔3以实现试样定量掉落到称样器皿201中，每一次从漏样孔3掉落的试样均为定量的一份试样通过称样机构2及时称取，通过控制掉落的试样份数从而实现称样器皿201获取试样的精确控制。试样从放样机构1掉落到前称样机构2，通过试样掉落控制机构4的旋转力对放样机构1内的试样进行充分搅拌；通过试样掉落控制机构4开启或关闭漏样孔3，从而实现试样掉落的精确控制。优选地，试样掉落控制机构4通过旋转的方式控制试样从漏样孔3掉落的掉落量。试样从放样机构1掉落到前称样机构2，通过试样掉落控制机构4的旋转力对放样机构1内的试样进行充分搅拌；通过试样掉落控制机构4的旋转开启或关闭漏样孔3，从而实现试样掉落的精确控制。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，放样机构1包括支撑台101以及用于储存试样并提供试样的样瓶102。支撑台101上设有用于放置样瓶102的放置位1011。样瓶102的瓶口1021朝下扣合在放置位1011上。瓶口1021内设有用于密封瓶口1021的密封垫5。密封垫5和封盖瓶口1021的盖体1022叠合于支撑台101的上表面。漏样孔3包括开设于支撑台101上的第一开孔301、开设于密封垫5上的第二开孔302以及开设于盖体1022上的第三开孔303。第一开孔301、第二开孔302和第三开孔303对应布置。开孔对应布置，通过密封垫5相对于盖体1022的相对移动实现第一开孔301、第二开孔302和第三开孔303三孔的贯通或者阻挡，从而控制试样从漏样孔3掉落的掉落量。当第一开孔301与第二开孔302之间形成通孔，从而实现放样机构1的漏样。当第一开孔301与第二开孔302之间形成错位时，则封闭放样机构1的漏样开口。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，试样掉落控制机构4包括转动轴承401、设于样瓶102内的搅拌叶片402、用于驱动搅拌叶片402转动的驱动装置403以及贴合于密封垫5上表面的挡板404。搅拌叶片402可转动的套设于转动轴承401上。转动轴承401沿竖向固定在密封垫5上。挡板404固接在搅拌叶片402的底部并随搅拌叶片402转动。挡板404上设有第四开孔6。第二开孔302处于第四开孔6的转动轨迹上。优选地，转动轴承401处于样瓶102的中轴线上。通过驱动搅拌叶片402旋转以实现对样瓶102内的试样进行搅拌，同时通过搅拌叶片402将试样拨向漏样孔3，当第一开孔301、第二开孔302、第三开孔303和第四开孔6连通并形成通孔时，实现放样机构1的漏样。

如图1所示，本实施例中，第一开孔301、第二开孔302、第四开孔6中的至少两个的孔型相同和/或孔径相同。通过孔型和/或孔径的相互配合，实现漏样量以及漏样速度的控制。

如图1所示，本实施例中，第一开孔301、第二开孔302和第四开孔6的孔径相同，第一开孔301、第二开孔302、第四开孔6中的至少一个采用三角孔、圆孔、方孔、菱形孔、十字孔、长圆孔或者长方孔。通过孔型和/或孔径的相互配合，实现漏样量以及漏样速度的控制。

如图2、图3、图4和图5所示，试样掉落控制机构4包括固接在盖体1022内表面上固定轴405、设于样瓶102内的搅拌叶片402以及用于驱动搅拌叶片402转动的驱动装置403。密封垫5套设于固定轴405上并可绕固定轴405进行水平转动。搅拌叶片402沿竖向固接在密封垫5上。第三开孔303处于第二开孔302的运动轨迹上。优选地，固定轴405偏离于样瓶102的中轴线布置；密封垫5套设于固定轴405的套设部位也偏离于密封垫5的中心。通过驱动装置403驱动密封垫5绕固定轴405进行偏心转动，实现密封垫5上的第二开孔302与盖体1022上的第三开孔303之间的贯通或者错位，从而实现对漏样孔3的开启或关闭。优选地，密封垫5的自由转动端上还设置有限制密封垫5转动范围的限位件。

如图6所示，优选地，试样掉落控制机构4包括从样瓶102内顶抵在漏样孔3上的瓶堵406、连接在瓶堵406上的提升轴407、套设于提升轴407上的旋转叶片408以及设有提升轴407上的升降机构409。优选地，升降机构409设于提升轴407与样瓶102之间。优选地，升降机构409包括套设于提升轴407上并连接在样瓶102上的轴套4091、卡在轴套4091内并固接在提升轴407上用于提供提升轴407运动回复力的弹性件4092以及设于提升轴407端部的磁铁4093；磁铁4093外设有用于吸附磁铁4093的电磁体7，用于驱使提升轴407上升释放漏样孔3。

本实施例中，支撑台101上的放置位1011连有用于传送样瓶102的传送机构。传送机构的传送轨迹为直线轨迹和/或曲线轨迹。便于整个粉末自动加样装置自动并且连续的进行工作，从而提高工作效率。通过设置不同的传送轨迹，方便与不同的分析仪器进行组合，适用范围更广。

如图1、图2和图3所示，本实施例中，称样机构2包括用于称样的称重天平202以及用于输送称样器皿201的输送机构。便于整个粉末自动加样装置自动并且连续的进行工作，从而提高工作效率。称重天平202上设有用于停放称样器皿201的停放位2021，输送机构上用于输出载重的称样器皿201的输出端以及用于输入空置的称样器皿201的输入端分别与停放位2021相连。便于整个粉末自动加样装置自动并且连续的进行工作，从而提高工作效率。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，驱动装置403采用驱动电机，驱动电机的输出端连接并驱动搅拌叶片402转动。通过电机驱动，工作效率高，试样搅拌效果好。优选地，驱动电机的输出端还设有变速器。方便搅拌叶片402的旋转速度控制。驱动装置403包括至少一块设于样瓶102外的驱动磁铁4031以及至少一块设于搅拌叶片402上的传动磁铁4032，驱动磁铁4031与传动磁铁4032之间的同性磁极相对布置。通过磁铁的同性磁极排斥力驱动搅拌叶片402，能够节约能源消耗。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，驱动磁铁4031设置有多块，多块驱动磁铁4031沿样瓶102的周向环绕于样瓶102外并且等间距布置。方便驱动力的控制，方便控制搅拌叶片402拨动试样，以及便于试样从漏样孔3掉落量的控制。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，驱动磁铁4031采用通过电流控制电磁力大小的电磁铁。方便电磁力大小及通断的精确控制，以便于对样瓶102内试样搅拌的控制，以及漏样孔3试样掉落量的精确控制。

实施时，通过传送机构将样瓶102传送到放样机构1的放置位1011，并固定，同时通过样瓶102上的电子标识获取样瓶102内的芯片信息，获取此样瓶102中的样品名称等信息(信息的电子识别属于现有技术)。此时接样坩埚(称样机构2)通过输送机构输送并落在天平秤杆(称重天平202)的停放位2021上，稳定后去皮重，去皮重成功后打开样瓶102外面的电磁铁(驱动磁铁4031)，使样瓶102内部的转动机构(带传动磁铁4032的搅拌叶片402)转动起来，进一步带动带第四开孔6的挡板404转动，从而使样瓶102内的样品粉末通过带第四开孔6的挡板404上面的漏样孔3漏出，同时将样品搅匀，同时不停的读取天平(称重天平202)数据，当天平(称重天平202)数据满足设定要求时停止转动，并使转动机构(带传动磁铁4032的搅拌叶片402)上的密封垫5停在封口第一开孔301处，从而密封住漏样孔3。读取稳定的样品重量后，使坩埚(称样器皿201)转动到下一个，接着添加第二个试样。

带有一个或者多个漏样孔3的样瓶102；样瓶102内部有自动转动机构使样品自动漏出样瓶102；自动转动机构(驱动装置403、转动轴承401和搅拌叶片402)能够刮样出去，也能够封住漏样孔3，同时能够将样品搅匀。

本技术能够使加样更加快速准确，降低了人员的劳动强度，简化了操作过程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分析仪器的粉末自动加样装置，包括用于储存试样并提供试样的放样机构(1)以及用于从所述放样机构(1)接取所述试样并称取所述试样的称样机构(2)，

其特征在于，

所述放样机构(1)底部开设有用于掉落所述试样的漏样孔(3)，

所述称样机构(2)设有开口朝上布置的称样器皿(201)，

所述漏样孔(3)与所述称样器皿(201)的开口上下对应布置；

所述放样机构(1)设有用于控制所述试样掉落量的试样掉落控制机构(4)，所述试样掉落控制机构(4)通过开启或关闭所述漏样孔(3)以控制所述试样从所述漏样孔(3)掉落的掉落量。

2.根据权利要求1所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述放样机构(1)包括支撑台(101)以及用于储存所述试样并提供所述试样的样瓶(102)，

所述支撑台(101)上设有用于放置所述样瓶(102)的放置位(1011)，

所述样瓶(102)的瓶口(1021)朝下扣合在所述放置位(1011)上，

所述瓶口(1021)内设有用于密封所述瓶口(1021)的密封垫(5)，

所述密封垫(5)和封盖所述瓶口(1021)的盖体(1022)叠合于所述支撑台(101)的上表面；

所述漏样孔(3)包括开设于所述支撑台(101)上的第一开孔(301)、开设于所述密封垫(5)上的第二开孔(302)以及开设于所述盖体(1022)上的第三开孔(303)，

所述第一开孔(301)、所述第二开孔(302)和所述第三开孔(303)对应布置。

3.根据权利要求2所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述试样掉落控制机构(4)包括转动轴承(401)、设于所述样瓶(102)内的搅拌叶片(402)、用于驱动所述搅拌叶片(402)转动的驱动装置(403)以及贴合于所述密封垫(5)上表面的挡板(404)；

所述搅拌叶片(402)可转动的套设于所述转动轴承(401)上，所述转动轴承(401)沿竖向固定在所述密封垫(5)上；

所述挡板(404)固接在所述搅拌叶片(402)的底部并随所述搅拌叶片(402)转动，所述挡板(404)上设有第四开孔(6)，所述第二开孔(302)处于所述第四开孔(6)的转动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述第一开孔(301)、所述第二开孔(302)、所述第三开孔(303)、所述第四开孔(6)中的至少两个的孔型相同以及孔径相同。

5.根据权利要求2所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述试样掉落控制机构(4)包括固接在所述盖体(1022)内表面上固定轴(405)、设于所述样瓶(102)内的搅拌叶片(402)以及用于驱动所述搅拌叶片(402)转动的驱动装置(403)；

所述密封垫(5)套设于所述固定轴(405)上并可绕所述固定轴(405)进行水平转动，所述搅拌叶片(402)沿竖向固接在所述密封垫(5)上；

所述第三开孔(303)处于所述第二开孔(302)的运动轨迹上。

6.根据权利要求2所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述支撑台(101)上的所述放置位(1011)连有用于传送所述样瓶(102)的传送机构，

所述传送机构的传送轨迹为直线轨迹和/或曲线轨迹。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述称样机构(2)包括用于称样的称重天平(202)以及用于输送所述称样器皿(201)的输送机构；

所述称重天平(202)上设有用于停放所述称样器皿(201)的停放位(2021)，

所述输送机构上用于输出载重的所述称样器皿(201)的输出端以及用于输入空置的所述称样器皿(201)的输入端分别与所述停放位(2021)相连。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述驱动装置(403)采用驱动电机，所述驱动电机的输出端连接并驱动所述搅拌叶片(402)转动；或者

所述驱动装置(403)包括至少一块设于所述样瓶(102)外的驱动磁铁(4031)以及至少一块设于所述搅拌叶片(402)上的传动磁铁(4032)，所述驱动磁铁(4031)与所述传动磁铁(4032)之间的同性磁极相对布置。

9.根据权利要求8所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，

所述驱动磁铁(4031)设置有多块，

多块所述驱动磁铁(4031)沿所述样瓶(102)的周向环绕于所述样瓶(102)外并且等间距布置。

10.根据权利要求8所述的用于分析仪器的粉末自动加样装置，其特征在于，所述驱动磁铁(4031)采用通过电流控制电磁力大小的电磁铁。