CN220882836U - 一种水泥胶砂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥胶砂的搅拌装置，其包括底座和搅拌叶，所述底座的顶部固定设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定设有连接座，连接座的右侧固定设有安装座，安装座的顶部固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设有延伸至安装座底部的转轴，转轴位于安装座底部的一端固定设有顶板，顶板的底部固定设有壳体，壳体的内侧壁设置有调节组件。本实用新型的水泥胶砂搅拌装置通过调节组件的第二电动推杆挤压限位圈的一侧，由于所述限位槽的内壁直径大于限位块的侧壁直径，所述安装孔的内壁直径大于螺纹杆的侧壁直径，从而使限位圈受挤压倾斜后带动螺纹杆和限位块倾斜，从而带动搅拌叶倾斜，便于搅拌叶以不同的角度进行搅拌，提高搅拌效果。

Description

一种水泥胶砂的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种水泥胶砂的搅拌装置。

背景技术

水泥胶砂的搅拌装置是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。使用水泥胶砂可以将砌体墙体牢固地粘合在一起,使墙面整体紧密度更高，填缝封孔。在安装橱柜、地砖、卫浴等装修过程中,常使用水泥胶砂进行填缝和封孔,能有效防止漏水、增强墙体密，修补缝隙。在工程中,有些部位难以进行翻新,常会出现破损或明显缝隙,使用水泥胶砂进行涂抹、填补、修补等,能够达到非常好的效果。

申请号为202222618422.8公开了水泥胶砂的搅拌装置，其背景技术中提出的问题为；电机的底部是用机架进行支撑的，机架表面并没有设置可以升降的结构这就导致搅拌叶不具备升降的功能，因此只能够对同一深度的水泥胶砂进行搅拌，降低对水泥胶砂搅拌的效果，同时不便于对搅拌叶进行拆卸，当搅拌叶长时间使用表面附着硬物时，很难对其进行清理，存在缺陷，但是其存在以下问题；

其通过设置的升降机构，通过启动第二电机，在第二电机的转动下，能够驱动搅拌叶进行转动搅拌，通过设置可升降的搅拌叶，能够对搅拌筒内不同深度水泥胶砂进行均匀的搅拌，提高了搅拌的效果，但是其不能调整搅拌叶的角度，使搅拌叶以不同角度进行搅拌，搅拌效果存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种新型的水泥胶砂的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种新型的水泥胶砂的搅拌装置。本实用新型的水泥胶砂的搅拌装置要能够通过结构调整来提高搅拌均匀性，进而提高搅拌质量效果，提高搅拌效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水泥胶砂的搅拌装置，其包括有底座、壳体搅拌叶和调节组件，在所述底座的顶部固定设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定设有连接座，连接座的右侧固定设有安装座，安装座的顶部固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定设有延伸至安装座底部的转轴，转轴位于安装座底部的一端固定设有顶板，顶板的底部固定设有壳体，壳体的内侧壁设置有调节组件，调节组件的顶部设置有延伸至壳体底部的拆卸组件，拆卸组件位于壳体底部的一端设置有搅拌叶；

所述调节组件包括第二电动推杆、安装环、限位圈和弹簧，安装环的外壁与壳体的内侧壁固定连接，第二电动推杆的侧壁与安装环的内壁固定连接，第二电动推杆呈环形阵列排布，第二电动推杆的输出轴与限位圈的顶部固定连接，弹簧呈环形阵列固定设在限位圈的底部，弹簧远离限位圈的一端与壳体的底部内壁固定连接，限位圈的外壁套设在壳体内。

优选的，所述壳体的顶部和右侧均呈开口状设计，所述第一电动推杆、驱动电机和第二电动推杆均通过导线与控制器连接。

优选的，所述拆卸组件包括螺纹杆、螺母、限位块、限位槽和安装孔，限位块的底部与搅拌叶的顶部固定连接，螺纹杆的底部与限位块的顶部固定连接，限位槽开设在壳体的底部，安装孔开设在限位槽的顶部内壁，限位块和螺纹杆的侧壁分别套设在限位槽和安装孔内，且螺纹杆的顶部延伸至壳体内，螺母与螺纹杆的侧壁螺纹连接，所述限位圈的内壁套设在螺纹杆位于壳体内的一端侧壁，限位圈的内壁与螺纹杆的侧壁贴合。

优选的，所述限位槽的内壁直径大于限位块的侧壁直径，所述安装孔的内壁直径大于螺纹杆的侧壁直径，安装孔的内壁直径小于限位槽的内壁直径。

优选的，所述螺母设有两个，两个螺母的旋紧方向相反。

优选的，所述底座的顶部且位于搅拌叶的底部设置有搅拌箱，所述底座的顶部且位于第一电动推杆的正面固定设有控制箱，控制箱的顶部固定设有储料箱，储料箱的进料端固定设有进料斗，储料箱的排料端固定设有延伸至搅拌箱顶部的排料管。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过调节组件的第二电动推杆挤压限位圈的一侧，由于限位圈的内壁与螺纹杆的侧壁贴合，且由于所述限位槽的内壁直径大于限位块的侧壁直径，所述安装孔的内壁直径大于螺纹杆的侧壁直径，从而使限位圈受挤压倾斜后带动螺纹杆和限位块倾斜，从而带动搅拌叶倾斜，便于搅拌叶以不同的角度进行搅拌，提高搅拌效果。

2、该装置通过拆卸组件只需转动螺母，并旋下，即可将螺纹杆和限位块从安装孔和限位槽内取下，进而拆卸搅拌叶，便于后续更换清理和维修等，安装搅拌叶时，反向操作即可，便于拆卸和安装搅拌叶，不用传统的多个螺孔与螺钉配合进行安装和拆卸，操作简单，便于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥胶砂的搅拌装置的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水泥胶砂的搅拌装置的整体背视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种水泥胶砂的搅拌装置的调节组件结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种水泥胶砂的搅拌装置的拆卸组件结构示意图。

附图标记；1、底座；2、第一电动推杆；3、排料管；4、控制箱；5、储料箱；6、连接座；7、驱动电机；8、安装座；9、顶板；10、调节组件；1001、第二电动推杆；1002、安装环；1003、限位圈；1004、弹簧；11、壳体；12、拆卸组件；1201、螺母；1202、螺纹杆；1203、限位槽；1204、限位块；1205、安装孔；13、搅拌箱；14、搅拌叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1和2所示，本实用新型提出的一种水泥胶砂的搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定设有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出轴固定设有连接座6，连接座6的右侧固定设有安装座8，安装座8的顶部固定设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定设有延伸至安装座8底部的转轴，转轴位于安装座8底部的一端固定设有顶板9，顶板9的底部固定设有壳体11，壳体11的内侧壁设置有调节组件10，调节组件10的顶部设置有延伸至壳体11底部的拆卸组件12，拆卸组件12位于壳体11底部的一端设置有搅拌叶14，底座1的顶部且位于搅拌叶14的底部设置有搅拌箱13，底座1的顶部且位于第一电动推杆2的正面固定设有控制箱4，控制箱4的顶部固定设有储料箱5，储料箱5的进料端固定设有进料斗，储料箱5的排料端固定设有延伸至搅拌箱13顶部的排料管3。

在具体实施时，将需要搅拌的水泥胶砂放置在搅拌箱13内，随即将搅拌箱13放置在底座1的顶部，然后，通过控制器启动第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出轴带动连接座6和安装座8移动，从而带动搅拌叶14移动，使搅拌叶14移动至搅拌箱13内，随即，通过控制器启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动转轴转动，转轴带动顶板9、壳体11和拆卸转动，从而带动搅拌叶14转动，进而对搅拌箱13内的水泥胶砂进行搅拌，在搅拌过程中，通过控制器启动第二电动推杆1001，第二电动推杆1001的输出轴伸缩和伸长，使第二电动推杆1001的输出轴挤压限位圈1003，由于限位槽1203的内壁直径大于限位块1204的侧壁直径，安装孔1205的内壁直径大于螺纹杆1202的侧壁直径，使限位圈1003挤压弹簧1004倾斜的同时带动螺纹杆1202倾斜，从而带动限位块1204和搅拌叶14倾斜，使搅拌叶14以不同的倾斜角度进行搅拌，提高搅拌效果，在使用一端时间需要对搅拌叶14进行清理时，转动螺母1201，并旋下，即可将螺纹杆1202和限位块1204从安装孔1205和限位槽1203内取下，即可拆卸搅拌叶14，便于后续更换清理和维修等，安装搅拌叶14时，反向操作即可。

如图3所示，调节组件10包括第二电动推杆1001、安装环1002、限位圈1003和弹簧1004，安装环1002的外壁与壳体11的内侧壁固定连接，第二电动推杆1001的侧壁与安装环1002的内壁固定连接，第二电动推杆1001呈环形阵列排布，第二电动推杆1001的输出轴与限位圈1003的顶部固定连接，弹簧1004呈环形阵列固定设在限位圈1003的底部，弹簧1004远离限位圈1003的一端与壳体11的底部内壁固定连接，限位圈1003的外壁套设在壳体11内。

在具体实施时，通过调节组件10的第二电动推杆1001挤压限位圈1003的一侧，由于限位圈1003的内壁与螺纹杆1202的侧壁贴合，且由于限位槽1203的内壁直径大于限位块1204的侧壁直径，安装孔1205的内壁直径大于螺纹杆1202的侧壁直径，从而使限位圈1003受挤压倾斜后带动螺纹杆1202和限位块1204倾斜，从而带动搅拌叶14倾斜，便于搅拌叶14以不同的角度进行搅拌，提高搅拌效果。

进一步的，壳体11的顶部和右侧均呈开口状设计，第一电动推杆2、驱动电机7和第二电动推杆1001均通过导线与控制器连接，便于实际使用。

如图4所示，拆卸组件12包括螺纹杆1202、螺母1201、限位块1204、限位槽1203和安装孔1205，限位块1204的底部与搅拌叶14的顶部固定连接，螺纹杆1202的底部与限位块1204的顶部固定连接，限位槽1203开设在壳体11的底部，安装孔1205开设在限位槽1203的顶部内壁，限位块1204和螺纹杆1202的侧壁分别套设在限位槽1203和安装孔1205内，且螺纹杆1202的顶部延伸至壳体11内，螺母1201与螺纹杆1202的侧壁螺纹连接，限位圈1003的内壁套设在螺纹杆1202位于壳体11内的一端侧壁，限位圈1003的内壁与螺纹杆1202的侧壁贴合。

在具体实施时，通过拆卸组件12只需转动螺母1201，并旋下，即可将螺纹杆1202和限位块1204从安装孔1205和限位槽1203内取下，进而拆卸搅拌叶14，便于后续更换清理和维修等，安装搅拌叶14时，反向操作即可，便于拆卸和安装搅拌叶14，不用传统的多个螺孔与螺钉配合进行安装和拆卸，操作简单。

进一步的，限位槽1203的内壁直径大于限位块1204的侧壁直径，安装孔1205的内壁直径大于螺纹杆1202的侧壁直径，方便限位块1204和螺纹杆1202沿限位槽1203和安装孔1205转动，从而便于搅拌叶14转动倾斜，安装孔1205的内壁直径小于限位槽1203的内壁直径，与螺母1201配合，便于安装固定搅拌叶14。

进一步的，螺母1201设有两个，两个螺母1201的旋紧方向相反，保证固定的稳定性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种水泥胶砂的搅拌装置，其特征在于，其包括有底座(1)、壳体(11)、搅拌叶(14)和调节组件(10)，所述底座(1)的顶部固定设有第一电动推杆(2)，第一电动推杆(2)的输出轴固定设有连接座(6)，连接座(6)的右侧固定设有安装座(8)，安装座(8)的顶部固定设有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴固定设有延伸至安装座(8)底部的转轴，转轴位于安装座(8)底部的一端固定设有顶板(9)，顶板(9)的底部固定设有壳体(11)，壳体(11)的内侧壁设置有调节组件(10)，调节组件(10)的顶部设置有延伸至壳体(11)底部的拆卸组件(12)，拆卸组件(12)位于壳体(11)底部的一端设置有搅拌叶(14)；

所述调节组件(10)包括第二电动推杆(1001)、安装环(1002)、限位圈(1003)和弹簧(1004)，安装环(1002)的外壁与壳体(11)的内侧壁固定连接，第二电动推杆(1001)的侧壁与安装环(1002)的内壁固定连接，第二电动推杆(1001)呈环形阵列排布，第二电动推杆(1001)的输出轴与限位圈(1003)的顶部固定连接，弹簧(1004)呈环形阵列固定设在限位圈(1003)的底部，弹簧(1004)远离限位圈(1003)的一端与壳体(11)的底部内壁固定连接，限位圈(1003)的外壁套设在壳体(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂的搅拌装置，其特征在于，所述壳体(11)的顶部和右侧均呈开口状设计，所述第一电动推杆(2)、驱动电机(7)和第二电动推杆(1001)均通过导线与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂的搅拌装置，其特征在于，所述拆卸组件(12)包括螺纹杆(1202)、螺母(1201)、限位块(1204)、限位槽(1203)和安装孔(1205)，限位块(1204)的底部与搅拌叶(14)的顶部固定连接，螺纹杆(1202)的底部与限位块(1204)的顶部固定连接，限位槽(1203)开设在壳体(11)的底部，安装孔(1205)开设在限位槽(1203)的顶部内壁，限位块(1204)和螺纹杆(1202)的侧壁分别套设在限位槽(1203)和安装孔(1205)内，且螺纹杆(1202)的顶部延伸至壳体(11)内，螺母(1201)与螺纹杆(1202)的侧壁螺纹连接，所述限位圈(1003)的内壁套设在螺纹杆(1202)位于壳体(11)内的一端侧壁，限位圈(1003)的内壁与螺纹杆(1202)的侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种水泥胶砂的搅拌装置，其特征在于，所述限位槽(1203)的内壁直径大于限位块(1204)的侧壁直径，所述安装孔(1205)的内壁直径大于螺纹杆(1202)的侧壁直径，安装孔(1205)的内壁直径小于限位槽(1203)的内壁直径。

5.根据权利要求3所述的一种水泥胶砂的搅拌装置，其特征在于，所述螺母(1201)设有两个，两个螺母(1201)的旋紧方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种水泥胶砂的搅拌装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于搅拌叶(14)的底部设置有搅拌箱(13)，所述底座(1)的顶部且位于第一电动推杆(2)的正面固定设有控制箱(4)，控制箱(4)的顶部固定设有储料箱(5)，储料箱(5)的进料端固定设有进料斗，储料箱(5)的排料端固定设有延伸至搅拌箱(13)顶部的排料管(3)。