CN219072822U - 一种环氧树脂生产用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体，以及设置于搅拌机本体底面外壁左右两侧的恒温外衬；所述搅拌机本体的内部顶面嵌入式安装有驱动电机；还包括：所述搅拌机本体的内部上方安装有驱动框架；其中，搅拌机本体的内部下方固定安装有搅拌框架，且搅拌框架的外壁与搅拌机本体的内壁之间等距离固定安装有防止环氧树脂凝固的加热管道；其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有驱动转杆。该环氧树脂生产用搅拌机，通过搅拌机本体内部进料通道对不同原料进行刮除防止造成残留影响后续使用，同时在搅拌混合的过程中持续加热并保持恒温，防止出现混合不均等情况。

Description

一种环氧树脂生产用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种环氧树脂生产用搅拌机。

背景技术

环氧树脂是一种高分子聚合物，能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，根据不同需求通过添加不同制备剂经过搅拌机而制成。

公开号CN213221871U公开了一种环氧树脂生产用搅拌设备，内置支杆沿着内置管道侧壁呈交错式安装，所述内置管道和外置管道的侧壁上均设置有若干道通孔，所述内置管道和外置管道通孔之间连接有输料分流管；本申请以搅拌转轴可作为液体物料的输入端，将液体物料沿着搅拌转轴流入从而提高整体的混合效果；

但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：通过机箱内部的搅拌刀叶对环氧树脂进行单纯形式上的搅拌无法达到均匀混合的效果，在环氧树脂其生产过程中根据不同需求会添加不同种类的固化剂或者是其他种类的添加剂以便进行后期的利用，而这些添加剂与常温状态下的环氧树脂原料达到相融混合的效果，同时因其为流体状结构，在对环氧树脂原料以及添加剂投入时也会容易粘连在搅拌机的内壁，进而造成混合搅拌效率低下并存在物料残留等情况。

所以我们提出了一种环氧树脂生产用搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前通过机箱内部的搅拌刀叶对环氧树脂进行单纯形式上的搅拌无法达到均匀混合的效果，在环氧树脂其生产过程中根据不同需求会添加不同种类的固化剂或者是其他种类的添加剂以便进行后期的利用，而这些添加剂与常温状态下的环氧树脂原料达到相融混合的效果，同时因其为流体状结构，在对环氧树脂原料以及添加剂投入时也会容易粘连在搅拌机的内壁，进而造成混合搅拌效率低下并存在物料残留等情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体，以及设置于搅拌机本体底面外壁左右两侧的恒温外衬；

所述搅拌机本体的内部顶面嵌入式安装有驱动电机，且搅拌机本体的顶面左右两侧均固定安装有进料通道；

还包括：

所述搅拌机本体的内部上方安装有驱动框架，且驱动框架的左右两端均固定连接于进料通道的中部内部；

其中，搅拌机本体的内部下方固定安装有搅拌框架，且搅拌框架的外壁与搅拌机本体的内壁之间等距离固定安装有防止环氧树脂凝固的加热管道；

其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有驱动转杆，且驱动框架内部驱动转杆的外壁固定安装有主动齿轮。

优选的，所述搅拌机本体内部驱动电机的输出轴底端固定连接于驱动转杆的顶端，且驱动转杆的底端内部滑动卡合连接有疏导刮板，并且疏导刮板的底端固定安装有混料转杆，通过驱动转杆带动疏导刮板进行旋转。

优选的，对称安装的所述进料通道的内部通过轴承转动设置有旋转导杆，且左右两侧旋转导杆的外壁等距离固定安装有下料衬板，并且左右两侧旋转导杆的内端均贯穿设置于进料通道的内侧外部，通过旋转导杆带动下料衬板旋转。

优选的，所述驱动框架的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，且左右两侧的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，并且左右两侧从动齿轮的内部中心位置处固定安装有联动转杆，通过从动齿轮带动联动转杆旋转。

优选的，对称安装的所述联动转杆的顶端贯穿设置于驱动框架的顶面外部，且左右两侧联动转杆的顶端均通过锥形齿轮组件啮合连接于进料通道外部旋转导杆的内端，并且旋转导杆外壁下料衬板的左右两端均固定安装有刮除竖杆，而且左右两侧的刮除竖杆贴合连接于进料通道的内壁，通过刮除竖杆对进料通道的内壁进行清理。

优选的，所述搅拌机本体的内部左右两侧均固定安装有防脱框架，且搅拌机本体的内部安装有疏导筛板，并且疏导筛板的左右均滑动设置于防脱框架的内部，并且疏导筛板的左右两端与防脱框架之间通过主弹簧相互连接，通过主弹簧便于疏导筛板进行复位。

优选的，所述疏导筛板左右两侧贯穿连接于联动转杆的中部，且疏导筛板的底面左右两侧与联动转杆的外壁均固定安装有抵触凸起，并且疏导筛板外壁抵触凸起的底面水平高度低于联动转杆外壁抵触凸起的顶面水平高度设置，通过联动转杆带动的抵触凸起将疏导筛板带动跳动。

优选的，所述驱动转杆与外壁的疏导刮板之间通过副弹簧相互连接，且疏导刮板贴合连接于疏导筛板的顶面中部，并且疏导筛板整体为倒置的“八”字形结构设置，通过疏导筛板将原料疏导最大程度的分散。

优选的，对称安装的所述联动转杆的底端与混料转杆的底端均延伸于搅拌框架的内部，且左右两侧联动转杆的外壁均等距离交错设置有搅拌转杆，并且混料转杆为“J”字形的设置贴合连接于搅拌框架的内壁，通过与搅拌转杆对原料进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环氧树脂生产用搅拌机，通过搅拌机本体内部进料通道对不同原料进行刮除防止造成残留影响后续使用，同时在搅拌混合的过程中持续加热并保持恒温，防止出现混合不均等情况，其具体内容如下：

1.从动齿轮与联动转杆旋转通过顶端的锥形齿轮组件带动进料通道内部的旋转导杆旋转，并将等距离固定连接的下料衬板与刮除竖杆带动旋转，进而在下料的过程中防止环氧树脂原料与添加剂发生残留；

2.疏导筛板的顶面，而后通过左右两侧联动转杆底面的抵触凸起带动疏导筛板进行上下跳动，并通过防脱框架内部的弹簧使得疏导筛板下落，进而防止疏导筛板顶面的物料发生堵塞，并通过驱动转杆带动滑动卡合连接的疏导刮板旋转对物料进行疏导。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型下料衬板安装结构示意图；

图4为本实用新型疏导筛板安装结构示意图；

图5为本实用新型从动齿轮安装结构示意图。

图中：1、搅拌机本体；2、恒温外衬；3、驱动电机；4、进料通道；5、驱动框架；6、搅拌框架；7、加热管道；8、驱动转杆；9、主动齿轮；10、疏导刮板；11、混料转杆；12、旋转导杆；13、下料衬板；14、从动齿轮；15、联动转杆；16、抵触凸起；17、刮除竖杆；18、防脱框架；19、疏导筛板；20、搅拌转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体1，以及设置于搅拌机本体1底面外壁左右两侧的恒温外衬2；其中，搅拌机本体1的内部下方固定安装有搅拌框架6，且搅拌框架6的外壁与搅拌机本体1的内壁之间等距离固定安装有防止环氧树脂凝固的加热管道7；如图1所示，通过恒温外衬2与加热管道7对搅拌框架6内部的物料进行加热，使得在混料转杆11与联动转杆15外壁的搅拌转杆20的带动下进行搅拌，防止出现混合不均等情况；

搅拌机本体1的内部顶面嵌入式安装有驱动电机3；其中，驱动框架5的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有驱动转杆8，且驱动框架5内部驱动转杆8的外壁固定安装有主动齿轮9；搅拌机本体1内部驱动电机3的输出轴底端固定连接于驱动转杆8的顶端；如图1所示，将环氧树脂原料与添加剂通过搅拌机本体1顶面左右两侧的进料通道4投入，而后驱动电机3带动驱动转杆8以及驱动框架5内部的主动齿轮9进行旋转；

搅拌机本体1的内部上方安装有驱动框架5；驱动框架5的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮14，且左右两侧的从动齿轮14啮合连接于主动齿轮9的外壁，并且左右两侧从动齿轮14的内部中心位置处固定安装有联动转杆15；如图2、5所示，驱动框架5内部的主动齿轮9进行旋转，进而啮合连接的从动齿轮14与联动转杆15进行旋转；

搅拌机本体1的顶面左右两侧均固定安装有进料通道4；对称安装的进料通道4的内部通过轴承转动设置有旋转导杆12，且左右两侧旋转导杆12的外壁等距离固定安装有下料衬板13，并且左右两侧旋转导杆12的内端均贯穿设置于进料通道4的内侧外部；对称安装的联动转杆15的顶端贯穿设置于驱动框架5的顶面外部，且左右两侧联动转杆15的顶端均通过锥形齿轮组件啮合连接于进料通道4外部旋转导杆12的内端，并且旋转导杆12外壁下料衬板13的左右两端均固定安装有刮除竖杆17，而且左右两侧的刮除竖杆17贴合连接于进料通道4的内壁；如图3所示，联动转杆15通过顶端的锥形齿轮组件带动进料通道4内部的旋转导杆12旋转，并将等距离固定连接的下料衬板13与刮除竖杆17带动旋转，进而在下料的过程中防止环氧树脂原料与添加剂发生残留。

驱动转杆8的底端内部滑动卡合连接有疏导刮板10，且疏导刮板10的底端固定安装有混料转杆11；对称安装的联动转杆15的底端与混料转杆11的底端均延伸于搅拌框架6的内部，且左右两侧联动转杆15的外壁均等距离交错设置有搅拌转杆20；驱动转杆8与外壁的疏导刮板10之间通过副弹簧相互连接，且疏导刮板10贴合连接于疏导筛板19的顶面中部；如图1所示，防止疏导筛板19顶面的物料发生堵塞，并通过驱动转杆8带动滑动卡合连接的疏导刮板10旋转对物料进行疏导，最大程度将物料分散以便于后续的混合，在混料转杆11与联动转杆15外壁的搅拌转杆20的带动下进行搅拌，防止出现混合不均等情况。

搅拌机本体1的内部左右两侧均固定安装有防脱框架18，且搅拌机本体1的内部安装有疏导筛板19，并且疏导筛板19的左右均滑动设置于防脱框架18的内部，并且疏导筛板19的左右两端与防脱框架18之间通过主弹簧相互连接；疏导筛板19左右两侧贯穿连接于联动转杆15的中部，且疏导筛板19的底面左右两侧与联动转杆15的外壁均固定安装有抵触凸起16，并且疏导筛板19外壁抵触凸起16的底面水平高度低于联动转杆15外壁抵触凸起16的顶面水平高度设置；如图1、4所示，环氧树脂原料与添加剂下落至疏导筛板19的顶面，而后通过左右两侧联动转杆15底面的抵触凸起16带动疏导筛板19进行上下跳动，并通过防脱框架18内部的弹簧使得疏导筛板19下落，进而防止疏导筛板19顶面的物料发生堵塞。

工作原理：在使用该一种环氧树脂生产用搅拌机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先将环氧树脂原料与添加剂通过搅拌机本体1顶面左右两侧的进料通道4投入，而后驱动电机3带动驱动转杆8以及驱动框架5内部的主动齿轮9进行旋转，进而啮合连接的从动齿轮14与联动转杆15进行旋转，联动转杆15通过顶端的锥形齿轮组件带动进料通道4内部的旋转导杆12旋转，并将等距离固定连接的下料衬板13与刮除竖杆17带动旋转，进而在下料的过程中防止环氧树脂原料与添加剂发生残留；

环氧树脂原料与添加剂下落至疏导筛板19的顶面，而后通过左右两侧联动转杆15底面的抵触凸起16带动疏导筛板19进行上下跳动，并通过防脱框架18内部的弹簧使得疏导筛板19下落，进而防止疏导筛板19顶面的物料发生堵塞，并通过驱动转杆8带动滑动卡合连接的疏导刮板10旋转对物料进行疏导，最大程度将物料分散以便于后续的混合，而后物料落入搅拌框架6的内部，并通过恒温外衬2与加热管道7对搅拌框架6内部的物料进行加热，使得在混料转杆11与联动转杆15外壁的搅拌转杆20的带动下进行搅拌，防止出现混合不均等情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧树脂生产用搅拌机，包括搅拌机本体（1），以及设置于搅拌机本体（1）底面外壁左右两侧的恒温外衬（2）；

所述搅拌机本体（1）的内部顶面嵌入式安装有驱动电机（3），且搅拌机本体（1）的顶面左右两侧均固定安装有进料通道（4）；

其特征在于，还包括：

所述搅拌机本体（1）的内部上方安装有驱动框架（5），且驱动框架（5）的左右两端均固定连接于进料通道（4）的中部内部；

其中，搅拌机本体（1）的内部下方固定安装有搅拌框架（6），且搅拌框架（6）的外壁与搅拌机本体（1）的内壁之间等距离固定安装有防止环氧树脂凝固的加热管道（7）；

其中，驱动框架（5）的内部中心位置处通过轴承贯穿设置有驱动转杆（8），且驱动框架（5）内部驱动转杆（8）的外壁固定安装有主动齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体（1）内部驱动电机（3）的输出轴底端固定连接于驱动转杆（8）的顶端，且驱动转杆（8）的底端内部滑动卡合连接有疏导刮板（10），并且疏导刮板（10）的底端固定安装有混料转杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：对称安装的所述进料通道（4）的内部通过轴承转动设置有旋转导杆（12），且左右两侧旋转导杆（12）的外壁等距离固定安装有下料衬板（13），并且左右两侧旋转导杆（12）的内端均贯穿设置于进料通道（4）的内侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述驱动框架（5）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮（14），且左右两侧的从动齿轮（14）啮合连接于主动齿轮（9）的外壁，并且左右两侧从动齿轮（14）的内部中心位置处固定安装有联动转杆（15）。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：对称安装的所述联动转杆（15）的顶端贯穿设置于驱动框架（5）的顶面外部，且左右两侧联动转杆（15）的顶端均通过锥形齿轮组件啮合连接于进料通道（4）外部旋转导杆（12）的内端，并且旋转导杆（12）外壁下料衬板（13）的左右两端均固定安装有刮除竖杆（17），而且左右两侧的刮除竖杆（17）贴合连接于进料通道（4）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述搅拌机本体（1）的内部左右两侧均固定安装有防脱框架（18），且搅拌机本体（1）的内部安装有疏导筛板（19），并且疏导筛板（19）的左右均滑动设置于防脱框架（18）的内部，并且疏导筛板（19）的左右两端与防脱框架（18）之间通过主弹簧相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述疏导筛板（19）左右两侧贯穿连接于联动转杆（15）的中部，且疏导筛板（19）的底面左右两侧与联动转杆（15）的外壁均固定安装有抵触凸起（16），并且疏导筛板（19）外壁抵触凸起（16）的底面水平高度低于联动转杆（15）外壁抵触凸起（16）的顶面水平高度设置。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：所述驱动转杆（8）与外壁的疏导刮板（10）之间通过副弹簧相互连接，且疏导刮板（10）贴合连接于疏导筛板（19）的顶面中部，并且疏导筛板（19）整体为倒置的“八”字形结构设置。

9.根据权利要求4所述的一种环氧树脂生产用搅拌机，其特征在于：对称安装的所述联动转杆（15）的底端与混料转杆（11）的底端均延伸于搅拌框架（6）的内部，且左右两侧联动转杆（15）的外壁均等距离交错设置有搅拌转杆（20），并且混料转杆（11）为“J”字形的设置贴合连接于搅拌框架（6）的内壁。

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