CN220741763U - 一种用于橡胶生产的原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其涉及搅拌设备技术领域，包括壳体、多个加热板和搅拌桶，所述壳体底部设置有多个支撑腿，所述搅拌桶通过多个固定块固定在壳体内部，多个加热板均匀设置在搅拌桶与壳体缝隙之间，所述搅拌桶和壳体顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述搅拌桶和壳体中心位置通轴承转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴对应搅拌桶内的位置设置有搅拌杆；本实用新型除了在搅拌桶外设置有加热板外，还在搅拌轴和搅拌杆内部通入流动的加热油，通过热传导使搅拌桶内以及胶料内部能够进行加热，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量。

Description

一种用于橡胶生产的原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于橡胶生产的原料搅拌装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大的形变，除去外力后能恢复原状。普通的橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高橡胶的耐温及耐油性。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。

橡胶生产过程中原料搅拌装置内需要设置加热机构，保证工作环境在事宜的温度，避免胶料粘稠度受到影响。如公告号CN215202859U，一种橡胶生产原料搅拌装置，属于机械设备领域，包括进料口，搅拌桶、出料口和壳体，所述搅拌桶在所述壳体内部，所述搅拌桶包括顶板、圆形侧板和倒圆锥形底板。该专利是通过搅拌桶外部的红外线加热管来控制温度，但是实际上，搅拌桶内的温度与外部的温度时不同的，由于加热管距离胶料较远，且被搅拌桶隔离，通过控制外部温度来保证搅拌桶内部胶料温度是不稳定的，且该方式的加热机构无法对胶料内部进行加热。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，除了在搅拌桶外设置有加热板外，还在搅拌轴和搅拌杆内部通入流动的加热油，通过热传导使搅拌桶内以及胶料内部能够进行加热，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，包括壳体、多个加热板和搅拌桶，所述壳体底部设置有多个支撑腿，所述搅拌桶通过多个固定块固定在壳体内部，多个加热板均匀设置在搅拌桶与壳体缝隙之间，所述搅拌桶和壳体顶部设置有进料管，底部设置有出料管，所述搅拌桶和壳体中心位置通轴承转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴对应搅拌桶内的位置设置有搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆中心位置分别开设有连通的通道，搅拌轴上端通过旋转接头连接有出油管，下端通过旋转接头连接有进油管，所述出油管和进油管分别与外部热油系统进油端和出油端连接，所述壳体顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与搅拌轴顶端传动连接，能够驱动搅拌轴转动。

优选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述电机通过机座与壳体上表面固定连接，所述主动齿轮与电机输出端连接，所述从动齿轮与搅拌轴顶端连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述出料管内设置有螺旋出料机构。

优选的，所述壳体采用保温材料制成。

本实用新型提供了一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型除了在搅拌桶外设置有加热板外，还在搅拌轴和搅拌杆内部通入流动的加热油，通过热传导使搅拌桶内以及胶料内部能够进行加热，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量；

2.本实用新型中出料管内设置螺旋出料机构，搅拌完成后，方便原料出料；壳体使用保温材料支撑，保证壳体内部工作环境的温度，减少热散失；驱动组件采用齿轮传动的方式，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合，电机驱动转动，使搅拌轴以及搅拌杆转动稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于橡胶生产的原料搅拌装置的主视剖面示意图。

图中：1、支撑腿；2、壳体；3、固定块；4、加热板；5、搅拌轴；6、搅拌桶；7、从动齿轮；8、进料管；9、出油管；10、电机；11、机座；12、主动齿轮；13、旋转接头；14、搅拌杆；15、通道；16、出料管；17、螺旋出料机构；18、进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，包括壳体2、多个加热板4和搅拌桶6，所述壳体2底部设置有多个支撑腿1，所述搅拌桶6通过多个固定块3固定在壳体2内部，多个加热板4均匀设置在搅拌桶6与壳体2缝隙之间，所述搅拌桶6和壳体2顶部设置有进料管8，底部设置有出料管16，所述搅拌桶6和壳体2中心位置通轴承转动设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5对应搅拌桶6内的位置设置有搅拌杆14，所述搅拌轴5和搅拌杆14中心位置分别开设有连通的通道15，搅拌轴5上端通过旋转接头13连接有出油管9，下端通过旋转接头13连接有进油管18，所述出油管9和进油管18分别与外部热油系统进油端和出油端连接，所述壳体2顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与搅拌轴5顶端传动连接，能够驱动搅拌轴5转动；所述驱动组件包括电机10、主动齿轮12和从动齿轮7，所述电机10通过机座11与壳体2上表面固定连接，所述主动齿轮12与电机10输出端连接，所述从动齿轮7与搅拌轴5顶端连接，所述主动齿轮12与从动齿轮7啮合连接；所述出料管16内设置有螺旋出料机构17；所述壳体2采用保温材料制成。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1可知，本实用新型使用时，原料从进料管8投入，进入搅拌桶6内；由于搅拌轴5通过轴承与搅拌桶6和壳体2上下底面转动连接，因此驱动组件能够驱动搅拌轴5转动，从而带动搅拌杆14转动，对搅拌桶6的原料进行搅拌，搅拌完成从出料管16排出，当然在轴承处设置密封结构，保证密封性，采用现有技术即可。在搅拌工作过程中，壳体2与搅拌桶6之间的加热板4通电加热，对壳体2内工作环境进行加热，且搅拌桶6为热传导材料，热量能够传送到搅拌桶6内部，同时，由于搅拌轴5和搅拌杆14中心位置分别开设有连通的通道15，出油管9和进油管18分别与外部热油系统进油端和出油端连接，外部热油系统将热油从进油管18输送进入，进入搅拌轴5和搅拌杆14的通道15内，最后从出油管9流回外部热油系统；进入搅拌轴5和搅拌杆14的通道15内热油通过热传导将热量直接传递给与外部接触的原料中，相比现有技术，加热效果明显，温度控制稳定，保证胶料的搅拌质量。

其中，驱动组件包括电机10、主动齿轮12和从动齿轮7，电机10通过机座11与壳体2上表面固定连接，电机10输出端连接的主动齿轮12与搅拌轴5顶端连接的从动齿轮7啮合连接，因此，电机10输出端转动能够带动搅拌轴5转动，齿轮传动相对稳定，保证搅拌轴5和搅拌杆14转动稳定。

此外，出料管16内设置有螺旋出料机构17，搅拌完成后，方便原料出料，可采用现有技术；壳体2采用保温材料制成，保证壳体2内部工作环境的温度，减少热散失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，包括壳体(2)、多个加热板(4)和搅拌桶(6)，所述壳体(2)底部设置有多个支撑腿(1)，所述搅拌桶(6)通过多个固定块(3)固定在壳体(2)内部，多个加热板(4)均匀设置在搅拌桶(6)与壳体(2)缝隙之间，所述搅拌桶(6)和壳体(2)顶部设置有进料管(8)，底部设置有出料管(16)，其特征在于，所述搅拌桶(6)和壳体(2)中心位置通轴承转动设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)对应搅拌桶(6)内的位置设置有搅拌杆(14)，所述搅拌轴(5)和搅拌杆(14)中心位置分别开设有连通的通道(15)，搅拌轴(5)上端通过旋转接头(13)连接有出油管(9)，下端通过旋转接头(13)连接有进油管(18)，所述出油管(9)和进油管(18)分别与外部热油系统进油端和出油端连接，所述壳体(2)顶部设置有驱动组件，所述驱动组件与搅拌轴(5)顶端传动连接，能够驱动搅拌轴(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(10)、主动齿轮(12)和从动齿轮(7)，所述电机(10)通过机座(11)与壳体(2)上表面固定连接，所述主动齿轮(12)与电机(10)输出端连接，所述从动齿轮(7)与搅拌轴(5)顶端连接，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述出料管(16)内设置有螺旋出料机构(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产的原料搅拌装置，其特征在于，所述壳体(2)采用保温材料制成。