CN117427547B - 一种复配岩沥青活化搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青活化技术领域，尤其为一种复配岩沥青活化搅拌罐，包括搅拌罐壳体和加热器，所述搅拌罐壳体右端设有加热器，所述搅拌罐壳体包括柱形外壳，所述柱形外壳内侧固定连接有环形筛网，所述柱形外壳右端开设有出料口，所述环形筛网和出料口外侧均设有限位机构，所述限位机构包括环板，所述环板内侧左右两端均通过滚针轴承与第一柱形外壳和第二柱形外壳转动连接，本发明中，通过设置的搅拌罐壳体、限位机构、加热器和横板，使较小粒径的岩沥青在经过活化搅拌罐中间位置时通过环形筛网排出，较大粒径的岩沥青则会继续进行高温活化，并在最后通过出料口排出，由此可以提高较大粒径高温活化的效果，进而提高了岩沥青整体高温活化的效果。

Description

一种复配岩沥青活化搅拌罐

技术领域

本发明涉及沥青活化技术领域，具体为一种复配岩沥青活化搅拌罐。

背景技术

沥青活化指通过活化剂对沥青进行改性，常用的基质沥青改性剂为岩沥青。岩沥青是石油经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、细菌等的综合作用下生成的沥青类物质，经过高温活化后的岩沥青分子性极强，在使用的过程中将基质沥青中的沥青分子与岩沥青中的树脂、灰分连接在一起，形成一种稳定的多维网状结构，可以有效提高基质沥青的性能；

现有技术中通常通过活化搅拌罐对岩沥青进行高温活化，但是现有活化搅拌罐在对岩沥青进行活化的过程中，是将粒径大小不一的岩沥青一并投放到活化搅拌罐内部后同时进行高温活化的，由于现有的活化搅拌罐通过安装在活化搅拌罐一端的喷火加热设备进行加热，较小粒径的岩沥青在投料后较短的时间就可以活化完成，活化完成后依旧会和较大粒径的岩沥青一同进行活化，会对较大粒径的岩沥青造成遮挡，导致较大粒径岩沥青活化效果不好，从而影响整体性能以及工程质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种复配岩沥青活化搅拌罐，以解决现有活化搅拌罐不能在活化的过程中，及时的将粒径较小的岩沥青排出，从而影响较大粒径岩沥青活化效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复配岩沥青活化搅拌罐，包括搅拌罐壳体和加热器，所述搅拌罐壳体右端设有加热器，所述搅拌罐壳体包括第一柱形外壳和第二柱形外壳，所述第一柱形外壳和第二柱形外壳相互拼接组成所述搅拌罐壳体，所述第一柱形外壳和第二柱形外壳侧壁贯穿设置有环形筛网，所述第一柱形外壳右端开设有出料口，所述环形筛网和出料口外侧均设有限位机构，所述限位机构包括环板，所述环板内侧左右两端均通过滚针轴承与第一柱形外壳和第二柱形外壳转动连接，所述滚针轴承靠近环形筛网的一侧均设有密封隔板，所述环板底端中间开设有排料孔，所述第一柱形外壳和第二柱形外壳内部固定连接有横板，所述横板内侧开设的导向槽的内侧设有导向板，所述环板底端和卸料机构固定连接，所述第一柱形外壳和第二柱形外壳外侧均固定连接有齿圈，所述齿圈一端和齿轮啮合，所述齿轮右端中心点和驱动电机主轴固定连接，所述驱动电机右端和卸料机构固定连接，所述卸料机构包括固定底座，所述固定底座上端内侧开设有导槽，所述导槽和排料孔连通，所述固定底座右端上侧通过垫块和加热器固定连接，所述导槽右端上侧固定连接有分隔板，所述固定底座右端下侧转动连接有支撑架，所述固定底座左端下侧固定连接有连接块，所述连接块通过转轴与液压伸缩杆上端转动连接，所述液压伸缩杆底端固定连接有固定板，所述限位机构的个数共有三个，所述限位机构分别与两个环形筛网和出料口一一对应。

优选的，所述横板设有六个，所述横板呈环形均匀分布在第一柱形外壳和第二柱形外壳的内壁。

优选的，所述搅拌罐壳体左端通过标准螺栓和固定法兰固定连接，所述固定法兰内侧通过轴承和上料机构转动连接，所述上料机构包括上料外壳，所述上料外壳左端外侧固定连接有电机外壳，所述电机外壳左端内壁固定连接有上料电机，所述上料电机主轴和螺旋送料叶轮固定连接，所述上料外壳左端上侧开设有上料孔，所述上料外壳内侧开设有空腔。

优选的，所述上料外壳右端呈喇叭口状设置，所述上料外壳右端固定连接有插入式温度传感器，所述插入式温度传感器内部设有控制器，所述插入式温度传感器和加热器电性连接。

优选的，所述上料外壳前端左右两侧均固定连接有螺纹空心管接头，所述螺纹空心管接头分别和螺纹空心管两端固定连接，所述螺纹空心管设置在空腔内侧，所述螺纹空心管接头通过第一水管、第二水管与循环水泵连通，所述循环水泵通过内置水管与空心换热板连通，所述循环水泵固定连接在固定底座右端，所述空心换热板固定连接在导槽底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的搅拌罐壳体、限位机构、加热器和横板，使较小粒径的岩沥青在经过活化搅拌罐中间位置时通过环形筛网排出，较大粒径的岩沥青则会继续进行高温活化，并在最后通过出料口排出，由此可以提高较大粒径高温活化的效果，进而提高了岩沥青整体高温活化的效果；

2、本发明中，通过设置的上料机构、插入式温度传感器、循环水泵和空心换热板，可以在活化的过程中，对活化完成后的岩沥青余热进行回收，并对岩沥青原料进行预加热，经过预热后的岩沥青进入到活化搅拌罐内部活化的效果更好。同时利用插入式温度传感器，可以对进入活化搅拌罐内部的岩沥青的表面温度进行监测，实时的控制加热器的实际功率，进而使得岩沥青始终在合适的温度中进行活化，起到提高性能同时节能的效果，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一柱形外壳内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明限位机构结构示意图；

图5为本发明卸料机构结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明上料机构结构示意图。

图中：1、搅拌罐壳体；101、第一柱形外壳；102、环形筛网；103、出料口；104、第二柱形外壳；2、限位机构；201、环板；202、排料孔；203、滚针轴承；204、密封隔板；3、加热器；4、卸料机构；401、固定底座；402、分隔板；403、垫块；404、导槽；405、支撑架；406、固定板；407、液压伸缩杆；408、转轴；409、连接块；5、循环水泵；6、上料机构；601、上料外壳；602、上料孔；603、电机外壳；604、上料电机；605、螺旋送料叶轮；606、空腔；7、插入式温度传感器；8、固定法兰；9、螺纹空心管接头；10、第一水管；11、第二水管；12、驱动电机；13、齿轮；14、齿圈；15、横板；16、导向槽；17、导向板；18、内置水管；19、空心换热板；20、螺纹空心管。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种复配岩沥青活化搅拌罐，包括搅拌罐壳体1和加热器3，搅拌罐壳体1右端设有加热器3，搅拌罐壳体1包括第一柱形外壳101和第二柱形外壳104，第一柱形外壳101和第二柱形外壳104相互拼接组成搅拌罐壳体1，第一柱形外壳101和第二柱形外壳104侧壁贯穿设置有环形筛网102，第一柱形外壳101右端开设有出料口103，环形筛网102和出料口103外侧均设有限位机构2，限位机构2包括环板201，环板201内侧左右两端均通过滚针轴承203与第一柱形外壳101和第二柱形外壳104转动连接，滚针轴承203靠近环形筛网102的一侧均设有密封隔板204，环板201底端中间开设有排料孔202，第一柱形外壳101和第二柱形外壳104内部固定连接有横板15，横板15内侧开设的导向槽16的内侧设有导向板17，环板201底端和卸料机构4固定连接。

具体如图2、图3和图4，环形筛网102的个数共有两个，限位机构2的个数共有三个，限位机构2分别与两个环形筛网102和出料口103一一对应，可以对第一柱形外壳101和第二柱形外壳104进行稳定的限位支撑，同时便于将第一柱形外壳101和第二柱形外壳104内部活化完成后的岩沥青排出到第一柱形外壳101和第二柱形外壳104外部；

具体如图1、图2和图5，第一柱形外壳101和第二柱形外壳104外侧均固定连接有齿圈14，齿圈14一端和齿轮13啮合，齿轮13右端中心点和驱动电机12主轴固定连接，驱动电机12右端和卸料机构4固定连接，可以在装置运行的过程中给第一柱形外壳101和第二柱形外壳104的转动提供稳定的动力；横板15设有六个，横板15呈环形均匀分布在第一柱形外壳101和第二柱形外壳104的内壁，可以通过设置横板15配合导向板17使活化的岩沥青原料在第一柱形外壳101和第二柱形外壳104内部转动的过程中向右移动；

具体如图5和图6，卸料机构4包括固定底座401，固定底座401上端内侧开设有导槽404，导槽404和排料孔202连通，固定底座401右端上侧通过垫块403和加热器3固定连接，导槽404右端上侧固定连接有分隔板402，固定底座401右端下侧转动连接有支撑架405，固定底座401左端下侧固定连接有连接块409，连接块409通过转轴408与液压伸缩杆407上端转动连接，液压伸缩杆407底端固定连接有固定板406，可以在实际的使用过程中对搅拌罐壳体1进行稳定的支撑，并且可以对搅拌罐壳体1的角度进行调节，同时通过设置的导槽404可以将活化完成后的岩沥青原料排出；

具体如图1、图5和图7，搅拌罐壳体1左端通过标准螺栓和固定法兰8固定连接，固定法兰8内侧通过轴承和上料机构6转动连接，上料机构6包括上料外壳601，上料外壳601左端外侧固定连接有电机外壳603，电机外壳603左端内壁固定连接有上料电机604，上料电机604主轴和螺旋送料叶轮605固定连接，上料外壳601左端上侧开设有上料孔602，上料外壳601内侧开设有空腔606，通过螺旋送料叶轮605可以对岩沥青物料进行输送，同时可以通过螺旋送料叶轮605的转动速度控制岩沥青物料在上料外壳601内部存留时间；上料外壳601右端呈喇叭口状设置，上料外壳601右端固定连接有插入式温度传感器7，插入式温度传感器7内部设有控制器，插入式温度传感器7和加热器3电性连接，可以通过插入式温度传感器7检测的温度控制加热器3的功率，使加热活化工艺始终保持在合适的温度，进而达到节能的效果；上料外壳601前端左右两侧均固定连接有螺纹空心管接头9，螺纹空心管接头9分别和螺纹空心管20两端固定连接，且螺纹空心管接头9和螺纹空心管20是连通的，螺纹空心管20设置在空腔606内侧，螺纹空心管接头9通过第一水管10、第二水管11与循环水泵5连通，循环水泵5通过内置水管18与空心换热板19连通，循环水泵5固定连接在固定底座401右端，空心换热板19固定连接在导槽404底端，可以对活化后岩沥青原料表面的余热进行利用。

工作流程：在需要对一种复配岩沥青活化搅拌罐进行使用的过程中，设备在运行的过程中通过外接电源供电，首先工作人员根据实际的需要，通过控制液压伸缩杆407伸展来控制固定底座401倾斜，具体倾斜的角度根据实际的情况而定（倾斜的目的是为了使搅拌罐壳体1整体倾斜，可以使进入到搅拌罐壳体1内部的原料在搅拌的过程中从左向右移动）；

其中在对岩沥青进行活化的过程中：首先工作人员需要将岩沥青原料通过上料孔602倒入到上料外壳601内，在螺旋送料叶轮605的带动下会进入到第一柱形外壳101和第二柱形外壳104内部，进入到第一柱形外壳101和第二柱形外壳104内部的岩沥青原料，在加热器3的作用下进行加热活化，活化的过程中，岩沥青原料会在第一柱形外壳101和第二柱形外壳104的转动下配合横板15、导向板17向右移动，在岩沥青原料经过环形筛网102时，粒径较小的岩沥青原料可以穿过环形筛网102，并通过排料孔202进入到导槽404内部，粒径较大的岩沥青原料则会继续在第一柱形外壳101和第二柱形外壳104内部移动一段时间后，通过出料口103排放到导槽404内部，这样的设置在实际的使用过程中，可以提高粒径较大岩沥青原料的活化时长，有效地提高了粒径较大岩沥青的活化效果，对粒径较小的岩沥青原料进行筛选，可以防止较大粒径的岩沥青原料在移动到第一柱形外壳101和第二柱形外壳104右端活化的过程中被遮挡的问题，进一步的提高了较大粒径岩沥青的活化效果；

活化完成后的岩沥青进入到导槽404内侧会掉落到空心换热板19上端，并通过液压伸缩杆407顶起的所产生的角度，从固定底座401右侧排出，在上述过程中，空心换热板19上端掉落的岩沥青会使空心换热板19内部的液体升温，而空心换热板19内部升温的液体会在循环水泵5的作用下，使液体在空心换热板19、内置水管18、第一水管10、第二水管11和螺纹空心管20内部循环，此时可以将从搅拌罐壳体1内部掉落后的岩沥青的余热转化利用，并对上料外壳601内部进行加热，进而可以对上料外壳601内部传送的岩沥青原料进行预加热，利用余热对岩沥青的原料加热以提高岩沥青活化的效果，同时在装置运行的过程中，通过设置的插入式温度传感器7，可以对上料机构6和搅拌罐壳体1接口位置的温度进行实时的测量，当温度到达一定程度后，插入式温度传感器7会通过内部设置的控制器控制加热器3的功率降低，这样可以在保证岩沥青活化效果的同时起到节能的效果，具有良好的实用价值。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种复配岩沥青活化搅拌罐，包括搅拌罐壳体（1）和加热器（3），其特征在于：所述搅拌罐壳体（1）右端设有加热器（3），所述搅拌罐壳体（1）包括第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104），所述第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104）相互拼接组成所述搅拌罐壳体（1），所述第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104）侧壁贯穿设置有环形筛网（102），所述第一柱形外壳（101）右端开设有出料口（103），所述环形筛网（102）和出料口（103）外侧均设有限位机构（2），所述限位机构（2）包括环板（201），所述环板（201）内侧左右两端均通过滚针轴承（203）与第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104）转动连接，所述滚针轴承（203）靠近环形筛网（102）的一侧均设有密封隔板（204），所述环板（201）底端中间开设有排料孔（202），所述第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104）内部固定连接有横板（15），所述横板（15）内侧开设的导向槽（16）的内侧设有导向板（17），所述环板（201）底端和卸料机构（4）固定连接，所述第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104）外侧均固定连接有齿圈（14），所述齿圈（14）一端和齿轮（13）啮合，所述齿轮（13）右端中心点和驱动电机（12）主轴固定连接，所述驱动电机（12）右端和卸料机构（4）固定连接，所述卸料机构（4）包括固定底座（401），所述固定底座（401）上端内侧开设有导槽（404），所述导槽（404）和排料孔（202）连通，所述固定底座（401）右端上侧通过垫块（403）和加热器（3）固定连接，所述导槽（404）右端上侧固定连接有分隔板（402），所述固定底座（401）右端下侧转动连接有支撑架（405），所述固定底座（401）左端下侧固定连接有连接块（409），所述连接块（409）通过转轴（408）与液压伸缩杆（407）上端转动连接，所述液压伸缩杆（407）底端固定连接有固定板（406），所述环形筛网（102）的个数共有两个，所述限位机构（2）的个数共有三个，所述限位机构（2）分别与两个环形筛网（102）和出料口（103）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种复配岩沥青活化搅拌罐，其特征在于：所述横板（15）设有六个，所述横板（15）呈环形均匀分布在第一柱形外壳（101）和第二柱形外壳（104）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种复配岩沥青活化搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐壳体（1）左端通过标准螺栓和固定法兰（8）固定连接，所述固定法兰（8）内侧通过轴承和上料机构（6）转动连接，所述上料机构（6）包括上料外壳（601），所述上料外壳（601）左端外侧固定连接有电机外壳（603），所述电机外壳（603）左端内壁固定连接有上料电机（604），所述上料电机（604）主轴和螺旋送料叶轮（605）固定连接，所述上料外壳（601）左端上侧开设有上料孔（602），所述上料外壳（601）内侧开设有空腔（606）。

4.根据权利要求3所述的一种复配岩沥青活化搅拌罐，其特征在于：所述上料外壳（601）右端呈喇叭口状设置，所述上料外壳（601）右端固定连接有插入式温度传感器（7），所述插入式温度传感器（7）内部设有控制器，所述插入式温度传感器（7）和加热器（3）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种复配岩沥青活化搅拌罐，其特征在于：所述上料外壳（601）前端左右两侧均固定连接有螺纹空心管接头（9），所述螺纹空心管接头（9）分别和螺纹空心管（20）两端固定连接，所述螺纹空心管（20）设置在空腔（606）内侧，所述螺纹空心管接头（9）通过第一水管（10）、第二水管（11）与循环水泵（5）连通，所述循环水泵（5）通过内置水管（18）与空心换热板（19）连通，所述循环水泵（5）固定连接在固定底座（401）右端，所述空心换热板（19）固定连接在导槽（404）底端。