CN219647294U - 一种耐火材料颗粒附膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐火材料颗粒附膜装置，包括设置在滚筒式搅拌机的进料斗内部的筛分导向组件，所述筛分导向组件包括设置在进料斗内侧壁上的导向槽，所述导向槽的内部设置有筛板，所述筛板的下部设置有多个弹性支撑件，所述筛板上设置有多个筛孔。本实用新型可以通过筛分导向组件通过对耐火材料颗粒的运动路径进行延长的同时并对不同直径的耐火材料颗粒进行筛选，保证耐火材料颗粒可以充分涂覆粘结剂，不需要对滚筒筛内的耐火材料颗粒进行筛选，提高了覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及附膜装置技术领域，具体涉及一种耐火材料颗粒附膜装置。
背景技术
为了提高耐火材料颗粒的耐用性，通常需要在耐火材料颗粒注入滚筒式搅拌机的入口处时喷涂雾化状粘结剂，然后涂覆好粘接剂的耐火材料颗粒会经过滚筒式搅拌机的进料口进入预先装入足量的不同增加耐火材料耐用性的细粉的搅拌桶内中，然后在滚筒搅拌机的滚筒转动的导向作用下，细粉会被粘附在耐火材料颗粒的表面，进而实现耐火材料颗粒的覆膜，由于目前的滚筒式搅拌机的进料口为开放式设计，耐火材料颗粒由于自身重力自由落体的作用下落速度较快加上耐火材料颗粒的大小不一，会导致有部分下落速度过快和耐火材料颗粒较大的无法充分涂覆粘附粘接剂，导致细粉涂覆失败，后期还需要对滚筒筛内的耐火材料颗粒进行筛选，大大降低了覆膜效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种耐火材料颗粒附膜装置，可以通过筛分导向组件通过对耐火材料颗粒的运动路径进行延长的同时并对不同直径的耐火材料颗粒进行筛选，保证耐火材料颗粒可以充分涂覆粘结剂，不需要对滚筒筛内的耐火材料颗粒进行筛选，提高了覆膜效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐火材料颗粒附膜装置，包括设置在滚筒式搅拌机的进料斗内部的筛分导向组件，筛分导向组件用于对耐火材料颗粒进行筛分和导向，筛分导向组件包括设置在进料斗内侧壁上的导向槽，导向槽的内部设置有筛板，筛板应选择带有一定韧性的橡胶板，这样既能保证筛板的使用寿命，又可以避免耐火材料颗粒的自由落体的冲击磕坏筛板，筛板的下部设置有多个弹性支撑件，弹性支撑组件用于对筛板进行弹性支撑，并在耐火材料颗粒下落的状况下产生类似振动筛的震动作用，筛板上设置有多个筛孔，筛孔用于对耐火材料颗粒进行筛分和导向。
筛孔为上部孔径大于下部孔径的圆台型结构，且所述筛孔的最小直径应大于符合使用规格要求的耐火材料颗粒的最大直径，小于不符合使用规格要求的耐火材料颗粒的最小直径，这样可以保证将符合使用要求的耐火材料颗粒进行充分完全筛选出来。
弹性支撑件均布设置在导向槽的底部，弹性支撑件有多个，这样可以实现对筛板的牢固有效支撑，有利于延长弹性支撑件以及筛板的使用寿命。
弹性支撑件为伸缩套杆，伸缩套杆包括伸缩端和固定端，所述固定端的内部设置有用于对伸缩端进行支撑的弹性件，弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧用于对伸缩端以及筛板产生向上的弹性支撑，便于筛板在耐火材料颗粒的冲击下始终对筛板产生冲击，筛板会对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧自身的恢复弹力作用会给筛板向上的弹性支撑，使筛板保持振动。
筛板的上部与导向槽的上部之间设置有弹性挡板，弹性挡板用于避免耐火材料颗粒经过筛板与导向槽的缝隙落下，导致未完成涂覆粘结剂的耐火材料颗粒落入滚筒搅拌机的滚筒内部，弹性挡板为橡胶板，弹性挡板的一端粘接在导向槽的上部，弹性挡板的另一端粘接在筛板的上部外侧。
综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过筛分导向组件通过对耐火材料颗粒的运动路径进行延长的同时并对不同直径的耐火材料颗粒进行筛选，保证耐火材料颗粒可以充分涂覆粘结剂，不需要对滚筒筛内的耐火材料颗粒进行筛选，提高了覆膜效率。
2、筛板上的筛孔一方面可以实现对不同规格耐火材料颗粒的筛选作用，另一方面可以配合喷涂装置的喷头喷出的雾化状粘结剂通过，并布满筛孔的内部，在耐火材料颗粒通过的同时，可以充分与雾化状粘结剂接触，提高了耐火材料颗粒与粘结剂及结合效率。
3、圆台型的筛孔可以实现对不同大小颗粒的耐火材料进行导向和筛分，筛分效果更好，大颗粒的耐火材料会与筛孔的上半部充分残留阻挡接触，便于大颗粒的耐火材料进行充分涂胶。
4、弹性支撑件的作用是在耐火材料自由下落的冲击作用下产生振动，便于将卡在筛孔内部的大颗粒耐火材料抖出，避免其残留在筛孔的内部，堵塞晒网孔。
附图说明
图1为本实用新型耐火材料颗粒附膜装置的正视图；
图2为本实用新型耐火材料颗粒附膜装置的结构示意图；
图3为本实用新型耐火材料颗粒附膜装置的侧视图；
图4为本实用新型耐火材料颗粒附膜装置的俯视图。
附图标记说明：100、进料斗；200、筛分导向组件；300、导向槽；400、筛板；500、筛孔；600、弹性支撑件；700、伸缩套杆；800、伸缩端；900、固定端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图4所示：本实施例提供了一种耐火材料颗粒附膜装置，包括设置在滚筒式搅拌机的进料斗100内部的筛分导向组件200，筛分导向组件200用于对耐火材料颗粒进行筛分和导向，筛分导向组件200包括设置在进料斗100内侧壁上的导向槽300，导向槽300的内部设置有筛板400，筛板400应选择带有一定韧性的钢板，这样既能保证筛板400的使用寿命，又可以避免耐火材料颗粒的自由落体的冲击磕坏筛板400，筛板400的下部设置有多个弹性支撑件600，弹性支撑组件用于对筛板400进行弹性支撑，并在耐火材料颗粒下落的状况下产生类似振动筛的震动作用，筛板400上设置有多个筛孔500，筛孔500的内侧壁应光滑，这样可以减小耐火材料经过筛孔500内部时的摩擦力，便于耐火材料的顺利通过，筛孔500用于对耐火材料颗粒进行筛分和导向。
根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，筛孔500为上部孔径大于下部孔径的圆台型结构，且所述筛孔500的最小直径应大于符合使用规格要求的耐火材料颗粒的最大直径，小于不符合使用规格要求的耐火材料颗粒的最小直径，这样可以保证将符合使用要求的耐火材料颗粒进行充分完全筛选出来，弹性支撑件600均布设置在导向槽300的底部，弹性支撑件600有多个，这样可以实现对筛板400的牢固有效支撑，有利于延长弹性支撑件600以及筛板400的使用寿命，弹性支撑件600为伸缩套杆700，伸缩套杆700包括伸缩端800和固定端900，所述固定端900的内部设置有用于对伸缩端800进行支撑的弹性件，弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧用于对伸缩端800以及筛板400产生向上的弹性支撑，便于筛板400在耐火材料颗粒的冲击下始终对筛板400产生冲击，筛板400会对压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧自身的恢复弹力作用会给筛板400向上的弹性支撑，使筛板400保持振动。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1和图2所示，筛板400的上部与导向槽300的上部之间设置有弹性挡板，弹性挡板用于避免耐火材料颗粒经过筛板400与导向槽300的缝隙落下，导致未完成涂覆粘结剂的耐火材料颗粒落入滚筒搅拌机的滚筒内部，弹性挡板为橡胶板，弹性挡板的一端通过强力胶粘接在导向槽300的上部，弹性挡板的另一端通过强力胶粘接在筛板400的上部外侧，必要时可以胶粘后通过螺钉进行加固，这样可以增强弹性挡板的阻挡效果。
本实用新型的使用方法：
首先，需要明确的是，本实用新型涉及到的覆膜装置应用于将不同材质的细粉覆膜在耐火材料颗粒表面以增加耐火材料颗粒的耐用性，用到的设备主要是滚筒式搅拌机，滚筒式搅拌机为现有技术，其工作原理在此不做过多介绍，当需要进行耐火颗粒材料的覆膜时，预先将符合使用要的的细粉投入滚筒式搅拌机的搅拌桶内，然后将弹性支撑件600依次固设在导向槽300的底部内侧壁上，接着将筛板400放置在导向槽300内部的弹性支撑件600的上部，然后将弹性挡板分别粘接在导向槽300的上部和筛板400的上部，接着，打开放置有雾化粘结剂的花洒，然后通过输料装置将耐火材料颗粒倒入滚筒式搅拌机的进料斗100上部，此时，雾化的粘结剂会对耐火材料颗粒的外表面进行涂覆，同时，雾化粘结剂部分会随着耐火材料颗粒进入筛板400的筛孔500内，在耐火材料颗粒通过筛孔500内部的同时，会再次粘附上雾化状的粘结剂，本实用新型通过筛分导向组件200通过对耐火材料颗粒的运动路径进行延长的同时并对不同直径的耐火材料颗粒进行筛选，保证耐火材料颗粒可以充分涂覆粘结剂，不需要对滚筒筛内的耐火材料颗粒进行筛选，提高了覆膜效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：包括设置在滚筒式搅拌机的进料斗(100)内部的筛分导向组件(200)，所述筛分导向组件(200)包括设置在进料斗(100)内侧壁上的导向槽(300)，所述导向槽(300)的内部设置有筛板(400)，所述筛板(400)的下部设置有多个弹性支撑件(600)，所述筛板(400)上设置有多个筛孔(500)。
2.如权利要求1所述的耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：所述筛孔(500)为上部孔径大于下部孔径的圆台型结构。
3.如权利要求1所述的耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：所述弹性支撑件(600)均布设置在导向槽(300)的底部，所述弹性支撑件(600)为伸缩套杆(700)。
4.如权利要求3所述的耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：所述伸缩套杆(700)包括伸缩端(800)和固定端(900)，所述固定端(900)的内部设置有用于对伸缩端(800)进行支撑的弹性件。
5.如权利要求4所述的耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。
6.如权利要求1所述的耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：所述筛板(400)的上部与导向槽(300)的上部之间设置有弹性挡板。
7.如权利要求6所述的耐火材料颗粒附膜装置，其特征在于：所述弹性挡板为橡胶板，所述弹性挡板的一端粘接在导向槽(300)的上部，所述弹性挡板的另一端粘接在筛板(400)的上部外侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117427547A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-23 | 山西交通养护集团有限公司 | 一种复配岩沥青活化搅拌罐 |
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2023
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| CN117427547A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-23 | 山西交通养护集团有限公司 | 一种复配岩沥青活化搅拌罐 |
| CN117427547B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-15 | 山西交通养护集团有限公司 | 一种复配岩沥青活化搅拌罐 |
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