CN215693296U - 乳化沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了乳化沥青搅拌装置，涉及乳化沥青技术领域。包括壳体、驱动装置、搅拌组件、阀门组件，壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口，并且进料口与出料口相对设置，驱动装置固定在壳体上，驱动装置设置在壳体的外部，搅拌组件设置在壳体的内部，搅拌组件与驱动装置传动连接，搅拌组件包括与驱动装置的输出轴传动连接的转动轴以及沿转动轴的轴向间隔设置的多组搅拌杆组，每组搅拌杆组均包括沿转动轴的周向设置的多个第一搅拌杆以及沿第一搅拌杆的轴向间隔设置的多个第二搅拌杆，阀门组件设置在出料口处，并且阀门组件能够控制出料口的开通以及关闭；从而解决了现有技术中乳化沥青搅拌装置的使用成本高以及搅拌效果不佳的问题。

Description

乳化沥青搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳化沥青技术领域，更具体地说，涉及一种乳化沥青搅拌装置。

背景技术

乳化沥青是由基质沥青、水、乳化剂和稳定剂等物质在一定工艺作用下制成的一种人造液体沥青，是一种常用的道路建筑材料，主要用于道路的改建与养护，亦可用于新建道路施工。乳化沥青在国内的使用已经有很长时间的历史，这种工艺避免了高温操作、加热和有害物质排放，在众多的道路建设应用中，乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的道路建筑材料，它良好的经济性和使用的便利性是普通的道路石油沥青所不能替代的。乳化沥青是由沥青和乳化剂调和而成，随着存放时间的延长、环境温度的变化或接触介质的影响，都有可能引起乳状液的分层、絮凝和聚集，甚至会导致乳状液的破坏，造成乳化沥青的性能下降，因此在使用时需要搅拌，使析出的乳化液与沥青充分混合，满足施工的要求。

目前，现有的搅拌装置为了达到较好的搅拌效果，导致搅拌装置结构复杂，装置成本造价以及使用能耗成本较高；还有一种搅拌装置为了降低使用成本，导致搅拌装置的结构过于简单，但最终导致搅拌的效果不佳。

因此，如何解决现有技术中乳化沥青搅拌装置的使用成本高以及搅拌效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供乳化沥青搅拌装置以解决现有技术中乳化沥青搅拌装置的使用成本高以及搅拌效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了乳化沥青搅拌装置，包括：

壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，并且所述进料口与所述出料口相对设置；

驱动装置，所述驱动装置固定在所述壳体上，并且所述驱动装置设置在所述壳体的外部；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述壳体的内部，并且所述搅拌组件与所述驱动装置传动连接，所述搅拌组件包括与所述驱动装置的输出轴传动连接的转动轴以及沿所述转动轴的轴向间隔设置的多组搅拌杆组，每组所述搅拌杆组均包括沿所述转动轴的周向设置的多个第一搅拌杆以及沿所述第一搅拌杆的轴向间隔设置的多个第二搅拌杆；

阀门组件，所述阀门组件设置在所述出料口处，并且所述阀门组件能够控制所述出料口的开通以及关闭。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括固定连接在所述壳体上的进料斗，所述进料斗与所述进料口对应设置。

进一步的，还包括固定连接在所述壳体上的出料斗，所述出料斗与所述出料口对应设置，并且所述阀门组件设置在所述出料斗与所述出料口的连接处。

进一步的，还包括固定连接在所述壳体外侧壁上的多个支撑脚，并且各个所述支撑脚沿着所述壳体的周向进行设置。

进一步的，所述进料斗以及所述出料斗均为透明塑料材质，所述壳体的材质为钢。

进一步的，所述驱动装置为电机。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，乳化沥青搅拌装置，包括壳体、驱动装置、搅拌组件以及阀门组件，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，并且进料口与出料口相对设置，驱动装置固定在壳体上，驱动装置设置在壳体的外部，搅拌组件设置在壳体的内部，搅拌组件与驱动装置传动连接，搅拌组件包括与驱动装置的输出轴传动连接的转动轴以及沿转动轴的轴向间隔设置的多组搅拌杆组，每组搅拌杆组均包括沿转动轴的周向设置的多个第一搅拌杆以及沿第一搅拌杆的轴向间隔设置的多个第二搅拌杆，阀门组件设置在出料口处，并且阀门组件能够控制出料口的开通以及关闭。如此设置，先将出料口处的阀门组件关闭，再将乳化沥青通过进料口放入壳体的内部，然后启动驱动装置，驱动装置带动转动轴进行高速旋转，转动轴高速旋转的同时带动其上面的各个第一搅拌杆以及各个第二搅拌杆进行圆周运动，从而实现对乳化沥青进行高效的搅拌；由于各个第一搅拌杆均为纵向设置，各个第二搅拌杆均为横向设置，能够对壳体内部的乳化沥青施加横向以及纵向的切向力，保证了乳化沥青搅拌的均匀性以及高效性，而且本装置结构简单，成本造价以及使用能耗成本均较低；从而解决了现有技术中乳化沥青搅拌装置的使用成本高以及搅拌效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中乳化沥青搅拌装置整体的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、驱动装置；5、转动轴；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、阀门组件；9、进料斗；10、出料斗；11、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供乳化沥青搅拌装置；从而解决了现有技术中乳化沥青搅拌装置的使用成本高以及搅拌效果不佳的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，本实施例提供了乳化沥青搅拌装置，包括壳体1、驱动装置4、搅拌组件以及阀门组件8，驱动装置4可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中驱动装置4优选为电机，壳体1的顶部设置有进料口2，壳体1的底部设置有出料口3，并且进料口2与出料口3相对设置，驱动装置4通过螺栓固定在壳体1上，驱动装置4设置在壳体1的外部，搅拌组件设置在壳体1的内部，搅拌组件与驱动装置4传动连接，搅拌组件包括转动轴5以及多组搅拌杆组，驱动装置4的输出轴与转动轴5通过联轴器传动连接，多组搅拌杆组沿转动轴5的轴向间隔设置，每组搅拌杆组均包括沿转动轴5的周向设置的多个第一搅拌杆6以及沿第一搅拌杆6的轴向间隔设置的多个第二搅拌杆7，本实施例中的转动轴5、第一搅拌杆6以及第二搅拌杆7均优选为不锈钢，并且第一搅拌杆6通过焊接固定连接在转动轴5上，第二搅拌杆7通过焊接固定连接在第一搅拌杆6上，阀门组件8设置在出料口3处，并且阀门组件8能够控制出料口3的开通以及关闭。

如此设置，先将出料口3处的阀门组件8关闭，再将乳化沥青通过进料口2放入壳体1的内部，然后启动驱动装置4，驱动装置4带动转动轴5进行高速旋转，转动轴5高速旋转的同时带动其上面的各个第一搅拌杆6以及各个第二搅拌杆7进行圆周运动，从而实现对乳化沥青进行高效的搅拌；由于各个第一搅拌杆6均为纵向设置，各个第二搅拌杆7均为横向设置，能够对壳体1内部的乳化沥青施加横向以及纵向的切向力，保证了乳化沥青搅拌的均匀性以及高效性，而且本装置结构简单，成本造价以及使用能耗成本均较低；从而解决了现有技术中乳化沥青搅拌装置的使用成本高以及搅拌效果不佳的问题。

作为可选的实施方式，壳体1的顶部通过螺栓固定连接有进料斗9，进料斗9与进料口2对应设置。如此设置，进料斗9的设置能够使乳化沥青精确的进入到壳体1内，避免使乳化沥青洒落在壳体1外部的情况。

更具体的实施方式，壳体1的底部通过螺栓固定连接有出料斗10，出料斗10与出料口3对应设置，并且阀门组件8设置在出料斗10与出料口3的连接处。如此设置，出料斗10的设置能够为从出料口3流出的乳化沥青起到了导向的作用。

作为可选的实施方式，壳体1的外侧壁上通过焊接固定连接有多个支撑脚11，并且各个支撑脚11沿着壳体1的周向进行设置。如此设置，支撑脚11的设置对搅拌装置起到了一个支撑固定的作用。

作为可选的实施方式，本实施例进料斗9以及出料斗10的材质均优选为透明塑料，壳体1的材质优选为钢。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种乳化沥青搅拌装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(3)，并且所述进料口(2)与所述出料口(3)相对设置；

驱动装置(4)，所述驱动装置(4)固定在所述壳体(1)上，并且所述驱动装置(4)设置在所述壳体(1)的外部；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述壳体(1)的内部，并且所述搅拌组件与所述驱动装置(4)传动连接，所述搅拌组件包括与所述驱动装置(4)的输出轴传动连接的转动轴(5)以及沿所述转动轴(5)的轴向间隔设置的多组搅拌杆组，每组所述搅拌杆组均包括沿所述转动轴(5)的周向设置的多个第一搅拌杆(6)以及沿所述第一搅拌杆(6)的轴向间隔设置的多个第二搅拌杆(7)；

阀门组件(8)，所述阀门组件(8)设置在所述出料口(3)处，并且所述阀门组件(8)能够控制所述出料口(3)的开通以及关闭。

2.根据权利要求1所述的乳化沥青搅拌装置，其特征在于，还包括固定连接在所述壳体(1)上的进料斗(9)，所述进料斗(9)与所述进料口(2)对应设置。

3.根据权利要求2所述的乳化沥青搅拌装置，其特征在于，还包括固定连接在所述壳体(1)上的出料斗(10)，所述出料斗(10)与所述出料口(3)对应设置，并且所述阀门组件(8)设置在所述出料斗(10)与所述出料口(3)的连接处。

4.根据权利要求1所述的乳化沥青搅拌装置，其特征在于，还包括固定连接在所述壳体(1)外侧壁上的多个支撑脚(11)，并且各个所述支撑脚(11)沿着所述壳体(1)的周向进行设置。

5.根据权利要求3所述的乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(9)以及所述出料斗(10)均为透明塑料材质，所述壳体(1)的材质为钢。

6.根据权利要求1所述的乳化沥青搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置(4)为电机。

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