CN111774003A - 一种环氧沥青防腐涂料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其使用了一种环氧沥青防腐涂料制备装置，该环氧沥青防腐涂料制备装置包括安装底板、支撑板、转动研磨机构、定量输料机构和球磨落料机构，采用上述环氧沥青防腐涂料制备装置对环氧沥青防腐涂料进行制备作业时包括以下步骤：S1、涂料混合；S2、转动研磨；S3、定量输料；S4、球磨落料；本发明可以解决现有环氧沥青防腐涂料制备时存在的：在对环氧沥青防腐涂料进行进料输送时，部分涂料容易残留在输送管道区域内，导致破碎的涂料不能及时的与进入研磨机构内，也无法控制每次的输送量，未经前期处理的固体颗粒物需消耗大量的时间才能研磨到所需要的效果，延长了制备的周期等问题。
Description
技术领域
本发明涉及环氧沥青防腐涂料制备技术领域，具体的说是一种环氧沥青防腐涂料制备方法。
背景技术
环氧沥青防腐涂料系用环氧树脂、煤焦沥青、颜料、填料、溶剂以及固化剂等为原料制作而成的防腐涂料,环氧沥青涂料具有优良的防腐蚀性能，且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗微生物。并具有一定的绝缘性能，可广泛应用于输油，输气，输水管道外壁,钢铁结构、水泥结构等设施表面防腐。而由于生产过程中的环氧沥青防腐涂料固体颗粒物较多，需要对其进行破碎研磨处理，以便后期溶解加工处理。
而目前市场的环氧沥青防腐涂料制备方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统环氧沥青防腐涂料制备方法在对固体环氧沥青防腐涂料颗粒物进行破碎时，往往是直接将混合完成的环氧沥青防腐涂料颗粒物直接投入到球磨机内进行研磨，这些未经前期处理的固体颗粒物需消耗大量的时间才能研磨到所需要的效果，延长了制备的周期，同时，部分球磨机构在长时间工作中，容易造成滤孔大面积堵塞，使得球磨机构的使用寿命得不到保障，而且更换过滤网也相对困难b.由于传统的环氧沥青防腐涂料制备方法在对环氧沥青防腐涂料进行进料输送时，部分涂料容易残留在输送管道区域内，导致破碎的涂料不能及时的与进入研磨机构内，也无法控制每次的输送量，导致进料效果差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环氧沥青防腐涂料制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其使用了一种环氧沥青防腐涂料制备装置，该环氧沥青防腐涂料制备装置包括安装底板、支撑板、转动研磨机构、定量输料机构和球磨落料机构，采用上述环氧沥青防腐涂料制备装置对环氧沥青防腐涂料进行制备作业时具体方法如下：
S1、涂料混合：通过人工将制备环氧沥青防腐涂料的固体原材料按比例进行混合；
S2、转动研磨：通过人工将混合好的固体环氧沥青防腐涂料倒入转动研磨机构内，并进行初步的研磨粉碎；
S3、定量输料：定量输料机构将转动研磨机构粉碎完成后的固体环氧沥青防腐涂料分批量输送进球磨落料机构内；
S4、球磨落料：球磨落料机构对固体环氧沥青防腐涂料进行二次研磨粉碎，合格落下，不合格继续研磨，并通过定量输料机构实时进行补充固体环氧沥青防腐涂料。
所述安装底板上端对称安装有支撑板，支撑板数量为二，支撑板之间通过转动配合安装有球磨落料机构，支撑板的外侧壁对称安装有定量输料机构，支撑板上对称安装有转动研磨机构，且转动研磨机构位于定量输料机构上方。
所述的转动研磨机构包括研磨箱、入料口、研磨底板、研磨电机、研磨齿轮一、研磨齿轮二、研磨转轴、隔板、研磨转盘一和研磨转盘二，支撑板的外侧壁对称安装有研磨底板，研磨底板上对称设置有研磨箱，研磨箱数量为二，研磨箱上设置有入料口，研磨箱内通过转动配合对称安装有研磨转轴，研磨转轴上均匀套设有研磨转盘一和研磨转盘二，研磨转轴上研磨转盘一和研磨转盘二呈间隔排列且左右研磨转盘一和研磨转盘二相互啮合传动，研磨箱内均匀设置有隔板，隔板与研磨转盘二之间滑动配合，研磨转轴上通过花键对称安装有研磨齿轮一，研磨底板上通过电机座安装有研磨电机，研磨电机的输出轴通过花键安装有研磨齿轮二，研磨齿轮一与研磨齿轮二之间通过齿条啮合传动，通过研磨转盘一和研磨转盘二之间的啮合作用，增大了单次破碎环氧沥青防腐涂料固体颗粒物的有效破碎面积，加强破碎效果。
所述的定量输料机构包括输料箱、输料电机、输料转轴、螺旋叶片、输料齿条、输料齿轮、摩擦板、落料电机、限位齿轮和限位转轴，支撑板的外侧壁对称安装有输料箱，输料箱数量为二且输料箱位于研磨底板下方，研磨底板上开设有矩形槽口，研磨箱通过矩形槽口与输料箱相通，且输料箱通过输料管与研磨罐体相通，输料箱内通过滑动配合对称安装有上输料齿条，输料齿条上对称设置有摩擦板，输料箱内通过电机座安装有输料电机，输料电机的输出轴通过花键安装有输料齿轮，输料齿轮位于输料齿条之间且输料齿轮与输料齿条通过齿条啮合传动，输料箱内通过转动配合安装有限位转轴，限位转轴的端部通过花键安装有限位齿轮，限位齿轮位于输料齿条之间，限位齿轮与输料齿条通过齿条啮合传动，且限位齿轮与输料齿轮之间通过齿条啮合传动，输料箱内通过转动配合安装有输料转轴，输料转轴位于摩擦板下方，输料箱内通过电机座安装有落料电机，输料转轴的一端通过转动配合安装在输料转筒内，输料转轴的另一端通过联轴器与落料电机相连接，输料转轴的圆周外壁沿其轴向均匀设置有螺旋叶片，通过设置的限位齿轮和输料齿轮，可通过齿条间的相互啮合传动控制输料齿条带动摩擦板进行往复运动，并对环氧沥青防腐涂料固体颗粒物进行二次研磨，降低环氧沥青防腐涂料的制备周期，通过设置在输料转轴的圆周外壁的螺旋叶片，能有效控制每次的输送量，并防止涂料残留在输送管道区域内。
进一步的，所述的球磨落料机构包括研磨罐体、输料转筒、球磨电机、驱动齿轮、从动齿轮、链条、钢球、落料槽、限位轴、静置盒和筛选单元，支撑板上转动配合安装有输料转筒，输料转筒数量为二且输料转筒内设置有输料管，输料转筒之间安装有研磨罐体，输料转筒内部通过输料管与研磨罐体相通，位于研磨罐体一端的输料转筒上通过花键安装有从动齿轮，安装底板上通过电机座安装有球磨电机、球磨电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接，研磨罐体上沿其周向均匀设置有落料槽，落料槽内对称设置有限位轴，落料槽内通过滑动配合均匀安装于筛选单元，安装底板上安装有静置盒，静置盒位于研磨罐体下方且静置盒与研磨罐体之间通过滑动方式配合。
进一步的，所述的筛选单元包括筛选环、筛选网、限位球、滑杆、限位筒、限位板和压缩弹簧，落料槽内通过滑动配合均匀安装有筛选环，筛选环上设置有弧形槽口，筛选环与限位轴之间滑动配合，筛选环上沿其周向对称开设圆柱形槽口，圆柱形滑槽内通过滑动配合安装有限位筒，限位筒的端部通过转动配合安装有限位球，落料槽内设置有限位槽，限位球抵靠在限位槽内，限位筒内设置有限位板，限位板位于限位球下方，圆柱形槽口的底部安装有滑杆，滑杆与限位筒以滑动配合方式相连接，且滑杆的端部与限位板之间设置有压缩弹簧，通过卡接的方式将筛选网安装在研磨罐体的落料槽内，便于在颗粒物质造成过滤孔堵塞后能得到及时的拆卸和更换，同时设置有限位轴，可防止筛选网自身发生旋转导致脱落现象。
进一步的，所述的输料齿轮为不完全齿轮，输料齿轮上的齿条沿其周向对称布置。
进一步的，所述的研磨转轴上研磨转盘一和研磨转盘二呈间隔排列且左右研磨转盘一和研磨转盘二相互啮合传动。
进一步的，所述的摩擦板表面设置有凹凸不平的摩擦带。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种环氧沥青防腐涂料制备方法，本发明通过研磨转盘一和研磨转盘二之间的啮合作用，增大了单次破碎环氧沥青防腐涂料固体颗粒物的有效破碎面积，通过设置的限位齿轮和输料齿轮，可通过齿条间的相互啮合传动控制输料齿条带动摩擦板进行往复运动，并对环氧沥青防腐涂料固体颗粒物进行二次研磨，降低环氧沥青防腐涂料的制备周期，通过设置在输料转轴的圆周外壁的螺旋叶片，能有效控制每次的输送量，并防止涂料残留在输送管道区域内。
2.本发明设置的一种环氧沥青防腐涂料制备方法，本发明通过卡接的方式将筛选网安装在研磨罐体内，便于在颗粒物质造成过滤孔堵塞后能得到及时的拆卸和更换，同时设置有限位轴，可防止筛选网自身发生旋转导致脱落现象，相对于传统的落料机构，落料效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明图3中A区域的局部放大示意图；
图5是本发明本发明图4中C区域的局部放大示意图；
图6是本发明图5中D-D向局部剖视示意图；
图7是本发明图3中B区域的局部放大示意图；
图8是本发明图7中E区域的局部放大示意图；
图9是本发明转动研磨机构的局部立体结构示意图；
图10是本发明研磨转盘一和研磨转盘二的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-10所示，一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其使用了一种环氧沥青防腐涂料制备装置，该环氧沥青防腐涂料制备装置包括安装底板1、支撑板2、转动研磨机构3、定量输料机构4和球磨落料机构5，采用上述环氧沥青防腐涂料制备装置对环氧沥青防腐涂料进行制备作业时具体方法如下：
S1、涂料混合：通过人工将制备环氧沥青防腐涂料的固体原材料按比例进行混合；
S2、转动研磨：通过人工将混合好的固体环氧沥青防腐涂料倒入转动研磨机构3内，并进行初步的研磨粉碎；
S3、定量输料：定量输料机构4将转动研磨机构3粉碎完成后的固体环氧沥青防腐涂料分批量输送进球磨落料机构5内；
S4、球磨落料：球磨落料机构5对固体环氧沥青防腐涂料进行二次研磨粉碎，合格落下，不合格继续研磨，并通过定量输料机构4实时进行补充固体环氧沥青防腐涂料；
所述安装底板1上端对称安装有支撑板2，支撑板2数量为二，支撑板2之间通过转动配合安装有球磨落料机构5，支撑板2的外侧壁对称安装有定量输料机构4，支撑板2上对称安装有转动研磨机构3，且转动研磨机构3位于定量输料机构4上方；
所述的转动研磨机构3包括研磨箱3a、入料口3b、研磨底板3c、研磨电机3d、研磨齿轮一3e、研磨齿轮二3f、研磨转轴3g、隔板3h、研磨转盘一3j和研磨转盘二3k，支撑板2的外侧壁对称安装有研磨底板3c，研磨底板3c上对称设置有研磨箱3a，研磨箱3a数量为二，研磨箱3a上设置有入料口3b，研磨箱3a内通过转动配合对称安装有研磨转轴3g，研磨转轴3g上均匀套设有研磨转盘一3j和研磨转盘二3k，研磨转轴3g上研磨转盘一3j和研磨转盘二3k呈间隔排列且左右研磨转盘一3j和研磨转盘二3k相互啮合传动，研磨箱3a内均匀设置有隔板3h，隔板3h与研磨转盘二3k之间滑动配合，研磨转轴3g上通过花键对称安装有研磨齿轮一3e，研磨底板3c上通过电机座安装有研磨电机3d，研磨电机3d的输出轴通过花键安装有研磨齿轮二3f，研磨齿轮一3e与研磨齿轮二3f之间通过齿条啮合传动。
具体工作时，研磨电机3d带动研磨齿轮二3f进行转动，研磨齿轮二3f通过齿条间的啮合传动带动研磨齿轮一3e进行同步转动，进一步带动研磨转盘一3j和研磨转盘二3k进行转动，之后，通过人工将混合完成的固体环氧沥青防腐涂料沿着入料口3b倒入研磨箱3a内，通过研磨转盘一3j和研磨转盘二3k进行初步粉碎作业。
所述的定量输料机构4包括输料箱4a、输料电机4b、输料转轴4c、螺旋叶片4d、输料齿条4e、输料齿轮4f、摩擦板4g、落料电机4h、限位齿轮4j和限位转轴4k，支撑板2的外侧壁对称安装有输料箱4a，输料箱4a数量为二且输料箱4a位于研磨底板3c下方，研磨底板3c上开设有矩形槽口，研磨箱3a通过矩形槽口与输料箱4a相通，且输料箱4a通过输料管与研磨罐体5a相通，输料箱4a内通过滑动配合对称安装有上输料齿条4e，输料齿条4e上对称设置有摩擦板4g，输料箱4a内通过电机座安装有输料电机4b，输料电机4b的输出轴通过花键安装有输料齿轮4f，输料齿轮4f为不完全齿轮，输料齿轮4f上的齿条沿其周向对称布置，输料齿轮4f位于输料齿条4e之间且输料齿轮4f与输料齿条4e通过齿条啮合传动，输料箱4a内通过转动配合安装有限位转轴4k，限位转轴的端部通过花键安装有限位齿轮4j，限位齿轮4j位于输料齿条4e之间，限位齿轮4j与输料齿条4e通过齿条啮合传动，且限位齿轮4j与输料齿轮4f之间通过齿条啮合传动，输料箱4a内通过转动配合安装有输料转轴4c，输料转轴4c位于摩擦板4g下方，输料箱4a内通过电机座安装有落料电机4h，输料转轴4c的一端通过转动配合安装在输料转筒5b内，输料转轴4c的另一端通过联轴器与落料电机4h相连接，输料转轴4c的圆周外壁沿其轴向均匀设置有螺旋叶片4d。
具体工作时，输料电机4b带动输料齿轮4f进行转动，输料齿轮4f通过齿条间的啮合作用带动输料齿条4e进行滑动，输料齿轮4f通过齿条啮合传动带动限位齿轮4j进行往复转动，通过限位齿轮4j使输料齿条4e进行复位运动，进一步通过输料齿条4e带动摩擦板4g进行往复运动，通过设置在摩擦板4g表面的摩擦带对固体环氧沥青防腐涂料再次进行摩擦粉碎，之后，落料电机4h带动输料转轴4c进行转动，输料转轴4c通过设置的螺旋叶片4d将固体环氧沥青防腐涂料沿着输料管输送到研磨罐体5a内。
所述的球磨落料机构5包括研磨罐体5a、输料转筒5b、球磨电机5c、驱动齿轮5d、从动齿轮5e、链条5f、钢球5g、落料槽5h、限位轴5j、静置盒5k和筛选单元5m，支撑板2上转动配合安装有输料转筒5b，输料转筒5b数量为二且输料转筒5b内设置有输料管，输料转筒5b之间安装有研磨罐体5a，输料转筒5b内部通过输料管与研磨罐体5a相通，位于研磨罐体5a一端的输料转筒5b上通过花键安装有从动齿轮5e，安装底板1上通过电机座安装有球磨电机5c、球磨电机5c的输出轴通过花键安装有驱动齿轮5d，驱动齿轮5d与从动齿轮5e之间通过链条5f传动连接，研磨罐体5a上沿其周向均匀设置有落料槽5h，落料槽5h内对称设置有限位轴5j，落料槽5h内通过滑动配合均匀安装于筛选单元5m，安装底板1上安装有静置盒5k，静置盒5k位于研磨罐体5a下方且静置盒5k与研磨罐体5a之间通过滑动方式配合。
所述的筛选单元5m包括筛选环5m1、筛选网5m2、限位球5m3、滑杆5m4、限位筒5m5、限位板5m6和压缩弹簧5m7，落料槽5h内通过滑动配合均匀安装有筛选环5m1，筛选环5m1上设置有弧形槽口，筛选环5m1与限位轴5j之间滑动配合，筛选环5m1上沿其周向对称开设圆柱形槽口，圆柱形滑槽内通过滑动配合安装有限位筒5m5，限位筒5m5的端部通过转动配合安装有限位球5m3，落料槽5h内设置有限位槽，限位球5m3抵靠在限位槽内，限位筒5m5内设置有限位板5m6，限位板5m6位于限位球5m3下方，圆柱形槽口的底部安装有滑杆5m4，滑杆5m4与限位筒5m5以滑动配合方式相连接，且滑杆5m4的端部与限位板5m6之间设置有压缩弹簧5m7。
具体工作时，球磨电机5c带动驱动齿轮5d进行转动，驱动齿轮5d通过链条5f带动从动齿轮5e进行转动，进一步通过输料转筒5b带动研磨罐体5a进行转动，通过放置于输料转筒5b内的钢球5g之间的反复碰撞对固体环氧沥青防腐涂料进行研磨粉碎，对于合格的固体环氧沥青防腐涂料通过筛选网5m2落入到静置盒5k中，不合格的继续进行研磨，同时，通过定量输料机构4对研磨罐体5a内的固体环氧沥青防腐涂料进行实时补充。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其使用了一种环氧沥青防腐涂料制备装置，该环氧沥青防腐涂料制备装置包括安装底板(1)、支撑板(2)、转动研磨机构(3)、定量输料机构(4)和球磨落料机构(5)，其特征在于：采用上述环氧沥青防腐涂料制备装置对环氧沥青防腐涂料进行制备作业时具体方法如下：
S1、涂料混合：通过人工将制备环氧沥青防腐涂料的固体原材料按比例进行混合；
S2、转动研磨：通过人工将混合好的固体环氧沥青防腐涂料倒入转动研磨机构(3)内，并进行初步的研磨粉碎；
S3、定量输料：定量输料机构(4)将转动研磨机构(3)粉碎完成后的固体环氧沥青防腐涂料分批量输送进球磨落料机构(5)内；
S4、球磨落料：球磨落料机构(5)对固体环氧沥青防腐涂料进行二次研磨粉碎，合格落下，不合格继续研磨，并通过定量输料机构(4)实时进行补充固体环氧沥青防腐涂料；
所述安装底板(1)上端对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)数量为二，支撑板(2)之间通过转动配合安装有球磨落料机构(5)，支撑板(2)的外侧壁对称安装有定量输料机构(4)，支撑板(2)上对称安装有转动研磨机构(3)，且转动研磨机构(3)位于定量输料机构(4)上方；
所述的转动研磨机构(3)包括研磨箱(3a)、入料口(3b)、研磨底板(3c)、研磨电机(3d)、研磨齿轮一(3e)、研磨齿轮二(3f)、研磨转轴(3g)、隔板(3h)、研磨转盘一(3j)和研磨转盘二(3k)，支撑板(2)的外侧壁对称安装有研磨底板(3c)，研磨底板(3c)上对称设置有研磨箱(3a)，研磨箱(3a)数量为二，研磨箱(3a)上设置有入料口(3b)，研磨箱(3a)内通过转动配合对称安装有研磨转轴(3g)，研磨转轴(3g)上均匀套设有研磨转盘一(3j)和研磨转盘二(3k)，研磨转轴(3g)上研磨转盘一(3j)和研磨转盘二(3k)呈间隔排列且左右研磨转盘一(3j)和研磨转盘二(3k)相互啮合传动，研磨箱(3a)内均匀设置有隔板(3h)，隔板(3h)与研磨转盘二(3k)之间滑动配合，研磨转轴(3g)上通过花键对称安装有研磨齿轮一(3e)，研磨底板(3c)上通过电机座安装有研磨电机(3d)，研磨电机(3d)的输出轴通过花键安装有研磨齿轮二(3f)，研磨齿轮一(3e)与研磨齿轮二(3f)之间通过齿条啮合传动；
所述的定量输料机构(4)包括输料箱(4a)、输料电机(4b)、输料转轴(4c)、螺旋叶片(4d)、输料齿条(4e)、输料齿轮(4f)、摩擦板(4g)、落料电机(4h)、限位齿轮(4j)和限位转轴(4k)，支撑板(2)的外侧壁对称安装有输料箱(4a)，输料箱(4a)数量为二且输料箱(4a)位于研磨底板(3c)下方，研磨底板(3c)上开设有矩形槽口，研磨箱(3a)通过矩形槽口与输料箱(4a)相通，且输料箱(4a)通过输料管与研磨罐体(5a)相通，输料箱(4a)内通过滑动配合对称安装有上输料齿条(4e)，输料齿条(4e)上对称设置有摩擦板(4g)，输料箱(4a)内通过电机座安装有输料电机(4b)，输料电机(4b)的输出轴通过花键安装有输料齿轮(4f)，输料齿轮(4f)位于输料齿条(4e)之间且输料齿轮(4f)与输料齿条(4e)通过齿条啮合传动，输料箱(4a)内通过转动配合安装有限位转轴(4k)，限位转轴的端部通过花键安装有限位齿轮(4j)，限位齿轮(4j)位于输料齿条(4e)之间，限位齿轮(4j)与输料齿条(4e)通过齿条啮合传动，且限位齿轮(4j)与输料齿轮(4f)之间通过齿条啮合传动，输料箱(4a)内通过转动配合安装有输料转轴(4c)，输料转轴(4c)位于摩擦板(4g)下方，输料箱(4a)内通过电机座安装有落料电机(4h)，输料转轴(4c)的一端通过转动配合安装在输料转筒(5b)内，输料转轴(4c)的另一端通过联轴器与落料电机(4h)相连接，输料转轴(4c)的外壁沿其轴向均匀设置有螺旋叶片(4d)。
2.根据权利要求1所述一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其特征在于：所述的球磨落料机构(5)包括研磨罐体(5a)、输料转筒(5b)、球磨电机(5c)、驱动齿轮(5d)、从动齿轮(5e)、链条(5f)、钢球(5g)、落料槽(5h)、限位轴(5j)、静置盒(5k)和筛选单元(5m)，支撑板(2)上转动配合安装有输料转筒(5b)，输料转筒(5b)数量为二且输料转筒(5b)内设置有输料管，输料转筒(5b)之间安装有研磨罐体(5a)，输料转筒(5b)内部通过输料管与研磨罐体(5a)相通，位于研磨罐体(5a)一端的输料转筒(5b)上通过花键安装有从动齿轮(5e)，安装底板(1)上通过电机座安装有球磨电机(5c)、球磨电机(5c)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(5d)，驱动齿轮(5d)与从动齿轮(5e)之间通过链条(5f)传动连接，研磨罐体(5a)上沿其周向均匀设置有落料槽(5h)，落料槽(5h)内对称设置有限位轴(5j)，落料槽(5h)内通过滑动配合均匀安装于筛选单元(5m)，安装底板(1)上安装有静置盒(5k)，静置盒(5k)位于研磨罐体(5a)下方且静置盒(5k)与研磨罐体(5a)之间通过滑动方式配合。
3.根据权利要求2所述一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其特征在于：所述的筛选单元(5m)包括筛选环(5m1)、筛选网(5m2)、限位球(5m3)、滑杆(5m4)、限位筒(5m5)、限位板(5m6)和压缩弹簧(5m7)，落料槽(5h)内通过滑动配合均匀安装有筛选环(5m1)，筛选环(5m1)上设置有弧形槽口，筛选环(5m1)与限位轴(5j)之间滑动配合，筛选环(5m1)上沿其周向对称开设圆柱形槽口，圆柱形滑槽内通过滑动配合安装有限位筒(5m5)，限位筒(5m5)的端部通过转动配合安装有限位球(5m3)，落料槽(5h)内设置有限位槽，限位球(5m3)抵靠在限位槽内，限位筒(5m5)内设置有限位板(5m6)，限位板(5m6)位于限位球(5m3)下方，圆柱形槽口的底部安装有滑杆(5m4)，滑杆(5m4)与限位筒(5m5)以滑动配合方式相连接，且滑杆(5m4)的端部与限位板(5m6)之间设置有压缩弹簧(5m7)。
4.根据权利要求1所述一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其特征在于：所述的输料齿轮(4f)为不完全齿轮，输料齿轮(4f)上的齿条沿其周向对称布置。
5.根据权利要求1所述一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其特征在于：所述的研磨转轴(3g)上研磨转盘一(3j)和研磨转盘二(3k)呈间隔排列且左右研磨转盘一(3j)和研磨转盘二(3k)相互啮合传动。
6.根据权利要求1所述一种环氧沥青防腐涂料制备方法，其特征在于：所述的摩擦板(4g)表面设置有凹凸不平的摩擦带。
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