CN221187038U - 一种高性能混凝土配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其为一种高性能混凝土配比装置，包括配比箱，配比箱的顶部两侧均设置有进料斗，进料斗的底部安装有进料管，进料管的底部与配比箱的顶部配合安装，进料管的内部设置有圆形挡板，两组圆形挡板相对的一侧侧面固定有抵压杆，抵压杆远离圆形挡板的一端转动连接有抵压轮，抵压杆的外部设置有复位机构，两组进料斗的侧壁之间焊接有顶板，顶板的底部中间位置通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆靠近驱动电机的一端外部固定有两组凸轮，两组凸轮远离搅拌杆的一侧与抵压轮接触设置。本实用新型保证混凝土的配比质量，无需人工控制配比的量，提高了配比效率和该装置的使用性能。

Description

一种高性能混凝土配比装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种高性能混凝土配比装置。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在建筑领域取得了突飞猛进的发展，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，目前在混凝土生产过程中，需要对混凝土生产所需要的材料进行配比。

根据专利号ZL202222507697.4，公开了一种混凝土生产配比装置，包括配比箱，所述配比箱的一侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述主动轴的一端转动贯穿至配比箱内，所述主动轴的一端固定安装有主动锥形齿轮，所述配比箱两侧内壁均固定安装有支撑杆，所述配比箱内设有可对原料杂质进行分离的过滤结构；所述过滤结构包括固定安装在两个支撑杆之间的承重圆盘，所述承重圆盘上转动贯穿安装有转轴，所述转轴底端固定安装有从动锥形齿轮。

现有技术存在以下问题：

目前建筑施工用混凝土拌和大多是由工人经验大致配比，造成混凝土拌和配比失调，不仅误差大，效率低，且造成混凝土原材浪费，工程成本增加，而且现有的混凝土生产配比装置，不能有效的对混凝土原料进行充分的搅拌，难以将混凝土原料混合均匀。因此，本领域技术人员提供了一种高性能混凝土配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能混凝土配比装置，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能混凝土配比装置，包括配比箱，所述配比箱的顶部两侧均设置有进料斗，所述进料斗的底部安装有进料管，所述进料管的底部与配比箱的顶部配合安装，所述进料管的内部设置有圆形挡板，两组所述圆形挡板相对的一侧侧面固定有抵压杆，所述抵压杆远离圆形挡板的一端转动连接有抵压轮，所述抵压杆的外部设置有复位机构，两组所述进料斗的侧壁之间焊接有顶板，所述顶板的底部中间位置通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近驱动电机的一端外部固定有两组凸轮，两组所述凸轮远离搅拌杆的一侧与抵压轮接触设置，所述搅拌杆的远离驱动电机的一端外壁周向等距离安装有多组搅拌板，多组所述搅拌板的上方设置有粉碎部件，所述粉碎部件位于配比箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括限位板和弹簧，所述限位板固定在进料管的外壁一侧，所述抵压杆的一端外壁与限位板的一侧侧壁分别焊接有弹簧的两端，所述弹簧周向等距离套设于抵压杆的外部，所述限位板上设有滑孔，所述抵压杆的外壁与滑孔的内壁滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述进料管相对的一侧侧面均设有供圆形挡板穿过的移动口，所述圆形挡板的外壁四周粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎部件包括横杆、两组粉碎轴和多组粉碎叶片，所述横杆固定在搅拌杆的外部，且位于配比箱的内部上方，两组所述粉碎轴分别固定在所述横杆的两端，且分别位于两组进料管的正下方，多组所述粉碎叶片分别周向等距离固定在两组粉碎轴的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配比箱的底部呈漏斗状结构，所述配比箱的底部安装有卸料管，所述卸料管的下端安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配比箱的顶部一侧固定连接有水管，所述水管的一端装配有水阀，所述水阀位于配比箱的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的顶部螺纹连接有斗盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能混凝土配比装置，具备以下有益效果：

1、该一种高性能混凝土配比装置，通过设置有配比箱、两组进料斗、两组进料管、驱动电机和搅拌杆，实现了两组凸轮的转动，凸轮与抵压轮、弹簧、抵压杆、圆形挡板和限位板的配合，能够将进料管周期性启闭，实现了周期下料，使得进料斗进入到配比箱的原料的量相等，能便于自动准确的配比原料，从而保证混凝土的配比质量，无需人工控制配比的量，提高了配比效率和该装置的使用性能；

2、该一种高性能混凝土配比装置，通过设置有驱动电机、搅拌杆和多组搅拌板，多组搅拌板对混凝土原料搅拌，达到均匀混合的目的，并配合有横杆、两组粉碎轴和多组粉碎叶片，可以一边粉碎一边搅拌，大大提高了工作效率，通过水管向配比箱内部加入适量的水，利用搅拌杆下端的多组搅拌板继续对配比箱下部的原料搅拌，方便混凝土与水搅拌混合，从而实现了对混料筒内部混凝土原料及清水之间的混合，保证了混凝土原料混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视结构示意图；

图3为图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中凸轮的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中限位板的立体结构示意图。

图中：1、配比箱；2、进料斗；3、进料管；4、圆形挡板；5、抵压杆；6、弹簧；7、限位板；8、凸轮；9、抵压轮；10、顶板；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、搅拌板；14、横杆；15、粉碎轴；16、粉碎叶片；17、卸料管；18、阀门；19、水管；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种高性能混凝土配比装置，包括配比箱1，配比箱1的顶部两侧均设置有进料斗2，进料斗2的底部安装有进料管3，进料管3的底部与配比箱1的顶部配合安装，进料管3的内部设置有挡板4，两组挡板4相对的一侧侧面固定有抵压杆5，抵压杆5远离挡板4的一端转动连接有抵压轮9，抵压杆5的外部设置有复位机构，两组进料斗2的侧壁之间焊接有顶板10，顶板10的底部中间位置通过螺栓安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有搅拌杆12，搅拌杆12靠近驱动电机11的一端外部固定有两组凸轮8，两组凸轮8远离搅拌杆12的一侧与抵压轮9接触设置，搅拌杆12的远离驱动电机11的一端外壁周向等距离安装有多组搅拌板13，多组搅拌板13的上方设置有粉碎部件，粉碎部件位于配比箱1的内部。

本实施例中，复位机构包括限位板7和弹簧6，限位板7固定在进料管3的外壁一侧，限位板7呈U字形结构，抵压杆5的一端外壁与限位板7的一侧侧壁分别焊接有弹簧6的两端，当凸轮8的远离圆心的一端与抵压轮9接触时，在弹簧6的弹性作用下将挡板4远离凸轮8的一端与进料管3的内壁抵紧，从而将进料管3堵住，弹簧6周向等距离套设于抵压杆5的外部，限位板7上设有滑孔，抵压杆5的外壁与滑孔的内壁滑动配合，弹簧6收缩或者复位时，带动抵压杆5通过滑孔与限位板7保持水平滑动；两组进料管3相对的一侧侧面均设有供挡板4穿过的移动口，挡板4的外壁四周粘接有橡胶垫，挡板4可通过移动口移进或者移出进料管3，橡胶垫能够防止挡板4将进料管3挡住时，原料通过移动口漏出；粉碎部件包括横杆14、两组粉碎轴15和多组粉碎叶片16，横杆14固定在搅拌杆12的外部，且位于配比箱1的内部上方，两组粉碎轴15分别固定在横杆14的两端，且分别位于两组进料管3的正下方，多组粉碎叶片16分别周向等距离固定在两组粉碎轴15的外部，驱动电机11可以采用型号DZ65M01-1WRV，驱动电机11和搅拌杆12的配合，实现了横杆14和两组粉碎轴15的旋转，粉碎轴15上的多组粉碎叶片16与原料接触，可以一边粉碎一边搅拌，大大提高了工作效率；配比箱1的底部呈漏斗状结构，配比箱1的底部安装有卸料管17，卸料管17的下端安装有阀门18，原料配比混匀后，打开阀门18，配比箱1内的成品通过卸料管17排出，方便使用；配比箱1的顶部一侧固定连接有水管19，水管19的一端装配有水阀，水阀位于配比箱1的外部，通过水管19向配比箱1内部加入适量的水，方便水与原料之间的混合；进料斗2的顶部螺纹连接有斗盖，斗盖能够防止配比时，避免粉尘飘散，保证了产品质量的同时降低了对工作人员的危害。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，两组进料斗2的内部储存有混凝土原料，启动驱动电机11工作，驱动电机11带动两组凸轮8转动，两组凸轮8转动时远离抵压轮9，弹簧6带动抵压杆5复位，使得抵压杆5带动挡板4向限位板7的一侧移动，将进料管3打开，而凸轮8转一周再次将进料管3关闭，实现了周期下料，两组凸轮8随着驱动电机11转动，进料的量相等，能便于自动准确的配比原料，从而保证混凝土的配比质量，驱动电机11转动时带动搅拌杆12和多组搅拌板13转动，多组搅拌板13对混凝土原料搅拌，达到均匀混合的目的，搅拌杆12转动的同时带动横杆14转动，使得横杆14带动两组粉碎轴15旋转，粉碎轴15上的多组粉碎叶片16与原料接触，可以一边粉碎一边搅拌，大大提高了工作效率，还可以通过水管19向配比箱1内部加入适量的水，驱动电机11工作时，带动搅拌杆12下端的多组搅拌板13继续对配比箱1下部的原料搅拌，保证了混凝土原料混合的均匀性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能混凝土配比装置，包括配比箱(1)，其特征在于：所述配比箱(1)的顶部两侧均设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底部安装有进料管(3)，所述进料管(3)的底部与配比箱(1)的顶部配合安装，所述进料管(3)的内部设置有圆形挡板(4)，两组所述圆形挡板(4)相对的一侧侧面固定有抵压杆(5)，所述抵压杆(5)远离圆形挡板(4)的一端转动连接有抵压轮(9)，所述抵压杆(5)的外部设置有复位机构，两组所述进料斗(2)的侧壁之间焊接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部中间位置通过螺栓安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)靠近驱动电机(11)的一端外部固定有两组凸轮(8)，两组所述凸轮(8)远离搅拌杆(12)的一侧与抵压轮(9)接触设置，所述搅拌杆(12)的远离驱动电机(11)的一端外壁周向等距离安装有多组搅拌板(13)，多组所述搅拌板(13)的上方设置有粉碎部件，所述粉碎部件位于配比箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土配比装置，其特征在于：所述复位机构包括限位板(7)和弹簧(6)，所述限位板(7)固定在进料管(3)的外壁一侧，所述抵压杆(5)的一端外壁与限位板(7)的一侧侧壁分别焊接有弹簧(6)的两端，所述弹簧(6)周向等距离套设于抵压杆(5)的外部，所述限位板(7)上设有滑孔，所述抵压杆(5)的外壁与滑孔的内壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土配比装置，其特征在于：两组所述进料管(3)相对的一侧侧面均设有供圆形挡板(4)穿过的移动口，所述圆形挡板(4)的外壁四周粘接有橡胶垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土配比装置，其特征在于：所述粉碎部件包括横杆(14)、两组粉碎轴(15)和多组粉碎叶片(16)，所述横杆(14)固定在搅拌杆(12)的外部，且位于配比箱(1)的内部上方，两组所述粉碎轴(15)分别固定在所述横杆(14)的两端，且分别位于两组进料管(3)的正下方，多组所述粉碎叶片(16)分别周向等距离固定在两组粉碎轴(15)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土配比装置，其特征在于：所述配比箱(1)的底部呈漏斗状结构，所述配比箱(1)的底部安装有卸料管(17)，所述卸料管(17)的下端安装有阀门(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土配比装置，其特征在于：所述配比箱(1)的顶部一侧固定连接有水管(19)，所述水管(19)的一端装配有水阀，所述水阀位于配比箱(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土配比装置，其特征在于：所述进料斗(2)的顶部螺纹连接有斗盖。