CN217729597U - 一种用于挤出机的双螺杆挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，包括料筒以及螺杆机构，所述料筒设置在挤出机的内侧中部，螺杆机构位于所述料筒内侧，还包括用于保证塑料颗粒均匀进入所述料筒的进料机构、用于保证所述料筒内部温度维持恒定的保温机构以及用于对物料进行均匀搅拌的扰流机构，进料机构位于所述料筒的一端上部，保温机构位于所述料筒内部，扰流机构位于所述料筒内侧且位于螺杆机构周部，本实用新型的有益效果是结构简单，设有进料机构，可使塑料颗粒均匀分批进入料筒内，设有保温机构，可根据实际使用需求对料筒进行升温并保持料筒内部温度处于恒定状态，设有扰流机构，可配合螺杆机构对料筒内的物料进行扰流操作，避免料筒内部的物料出现残留。

Description

一种用于挤出机的双螺杆挤出机构

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，尤其是涉及一种用于挤出机的双螺杆挤出机构。

背景技术

在现有技术中，塑料制品由于自身价格低廉、易于加工等特性被广泛应用于各行各业，伴随着“白色污染”的问题日趋严重，以及生物高分子材料科学的发展，生物可降解材料正引起人们越来越广泛的关注。生物降解材料通常采用挤出成型工艺制备而成，将生物可降解原料与各类助剂混合均匀后加入至双螺杆挤出机内进行反应挤出注塑得到产品，因此双螺杆挤出机是保证生物降解材料及生物降解制品质量的重要环节。螺杆是挤出设备的核心零部件之一，主要将固态塑胶颗粒或粉末经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。然而现有的螺杆挤出机工作模式较为单一，无法对多种种类的塑料进行挤出加工。

申请号为：201922471855 .3的中国实用新型专利公开了一种用于双螺杆挤出机的螺杆结构，螺杆结构包括两根相互啮合的螺杆，其中任意一根螺杆包括依次连接的螺杆头、螺杆体和螺杆尾，螺杆体包括轴杆，加料轴体、挤压轴体和出料轴体沿螺杆尾至螺杆头方向套设安装在轴杆上，加料轴体、挤压轴体和出料轴体之间分别通过啮合齿轮相连，加料轴体、挤压轴体和出料轴体的内侧壁上沿长度方向均设置有多个限位凹槽，轴杆上设有与限位凹槽相配合的用于对加料轴体、挤压轴体和出料轴体进行径向限位的限位凸起，轴杆两端靠近于加料轴体和出料轴体处分别可拆卸连接有用于轴向限位的限位环。然而该种用于双螺杆挤出机的螺杆结构连接节点较多，其各段连接部分的稳定性无法保证，在其工作过程中各部分可能会在外界因素的影响下出现分离现象，其无法保证挤出机构进料均匀，并且其无法对料筒内的物料进行扰流操作，导致料筒内部的物料可能会出现部分物料残留的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挤出机的双螺杆挤出机构。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，包括料筒以及螺杆机构，所述料筒设置在挤出机的内侧中部，螺杆机构位于所述料筒内侧，还包括用于保证塑料颗粒均匀进入所述料筒的进料机构、用于保证所述料筒内部温度维持恒定的保温机构以及用于对物料进行均匀搅拌的扰流机构，进料机构位于所述料筒的一端上部，保温机构位于所述料筒内部，扰流机构位于所述料筒内侧且位于螺杆机构周部。

进料机构包括进料口、进料罩以及进料均分组件，所述进料口设置在所述料筒的一端上部且贯穿所述料筒，所述进料口将所述料筒内部与外部连通，所述进料罩设置在所述进料口处且其下端与所述料筒固定连接，所述进料罩为锥形罩且其上端开口的面积大于其下端开口的面积，进料均分组件位于所述进料罩内部。

进料均分组件包括进料支架、进料轴、进料辊以及均分板，所述进料支架设有两个，两个所述进料支架相对设置在所述进料罩的内部两侧且与所述进料罩固定连接，所述进料支架的侧部与所述进料罩的侧壁贴合设置，所述进料轴对应两个所述进料支架设有两个，两个所述进料轴分别设置在两个所述进料支架相对设置的一端且通过轴承与对应的所述进料支架转动连接，所述进料辊对应两个所述进料轴设有两个，两个所述进料辊分别设置在两个所述进料轴上且与对应的所述进料轴固定连接，两个所述进料辊分别位于两个所述进料支架的内侧，所述均分板对应两个所述进料辊设有两组，每组所述均分板由若干个均匀间隔环设的板块组成，相邻的板块之间构成进料腔，两组所述均分板分别设置在两个所述进料辊的周部且与对应的所述进料辊固定连接。

保温机构包括保温层以及电加热体，所述保温层设置在所述料筒的内部且与所述料筒固定连接，所述电加热体设有若干个，若干个所述电加热体均匀间隔布设在所述保温层内且与所述保温层嵌入连接。

所述料筒由设有进料口的一端至远离进料口的一端依次划分为预热段、压缩段以及均化段，若干个所述电加热体对应所述料筒的预热段、压缩段以及均化段可相应进行分段控制。

螺杆机构包括挤出螺杆以及挤出螺旋，所述挤出螺杆设置在所述料筒内部且其两端通过轴承与所述料筒转动连接，所述挤出螺旋环绕设置在所述挤出螺杆的侧部且与所述挤出螺杆固定连接，所述挤出螺旋的边部与所述料筒的内壁贴合设置。

扰流机构包括扰流螺旋以及扰流杆，所述扰流螺旋对应所述挤出螺旋环绕设置在所述挤出螺杆的侧部且与所述挤出螺杆固定连接，所述扰流螺旋的半径小于所述挤出螺旋的半径，所述扰流杆设有若干个，若干个所述扰流杆对应所述扰流螺旋错位间隔设置在所述挤出螺杆的侧部且与所述挤出螺杆固定连接。

螺杆机构以及扰流机构均设有两组，两组螺杆机构以及两组扰流机构通过空腔并排设置在所述料筒内部且相互平行设置，两组螺杆机构之间的空腔处连通设置。

还包括安装机构，安装机构包括安装基座以及安装法兰，所述安装基座设有两组，每组所述安装基座由若干个并排间隔设置的安装块组成，两组所述安装基座分别设置在所述料筒的两侧中部且与所述料筒固定连接，所述安装法兰设有若干个，若干个所述安装法兰并排间隔设置在所述料筒的外侧且与所述料筒固定连接，所述料筒通过所述安装基座以及所述安装法兰设置在挤出机的内部且与挤出机固定连接。

还包括驱动电机，所述驱动电机对应所述料筒远离进料机构的一端设置在挤出机内部，所述驱动电机的输出端通过传动机构与螺杆机构传动连接。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，设有进料机构，可以使塑料颗粒均匀分批进入料筒内，保证挤出机构进料均匀，提升加工效率，设有保温机构，可以根据实际使用需求对料筒进行升温并保持料筒内部温度处于恒定状态，另保温机构采用分段式控制方式，可对料筒内部的温度进行分段控制，使用灵活，设有扰流机构，可以配合螺杆机构对料筒内的物料进行扰流操作，避免料筒内部的物料出现部分物料残留现象并提升物料的挤出效率，实用性强，扰流机构与螺杆机构采用整体式设计，其稳定性好，工作过程中不会出现分离现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型料筒结构侧视图；

图3是本实用新型工作状态示意图。

图中：1、料筒；2、进料口；3、进料罩；4、进料支架；5、进料轴；6、进料辊；7、均分板；8、保温层；9、电加热体；10、挤出螺杆；11、挤出螺旋；12、扰流螺旋；13、扰流杆；14、安装基座；15、安装法兰；16、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，包括料筒1以及螺杆机构，料筒1设置在挤出机的内侧中部，螺杆机构位于料筒1内侧，还包括用于保证塑料颗粒均匀进入料筒1的进料机构、用于保证料筒1内部温度维持恒定的保温机构以及用于对物料进行均匀搅拌的扰流机构，进料机构位于料筒1的一端上部，保温机构位于料筒1内部，扰流机构位于料筒1内侧且位于螺杆机构周部，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

进料机构包括进料口2、进料罩3以及进料均分组件，进料口2设置在料筒1的一端上部且贯穿料筒1，进料口2将料筒1内部与外部连通，进料罩3设置在进料口2处且其下端与料筒1固定连接，进料罩3为锥形罩且其上端开口的面积大于其下端开口的面积，进料均分组件位于进料罩3内部，进料机构通过进料口2、进料罩3以及进料均分组件配合，为物料提供进料通道，进料口2用于将料筒1内部与外部连通，进料罩3用于为物料提供进入料筒1内部的通道，进料均分组件用于将经由进料口2进入料筒1的物料进行均分，从而使物料均匀的进入料筒1内部。

进料均分组件包括进料支架4、进料轴5、进料辊6以及均分板7，进料支架4设有两个，两个进料支架4相对设置在进料罩3的内部两侧且与进料罩3固定连接，进料支架4的侧部与进料罩3的侧壁贴合设置，进料轴5对应两个进料支架4设有两个，两个进料轴5分别设置在两个进料支架4相对设置的一端且通过轴承与对应的进料支架4转动连接，进料辊6对应两个进料轴5设有两个，两个进料辊6分别设置在两个进料轴5上且与对应的进料轴5固定连接，两个进料辊6分别位于两个进料支架4的内侧，均分板7对应两个进料辊6设有两组，每组均分板7由若干个均匀间隔环设的板块组成，相邻的板块之间构成进料腔，两组均分板7分别设置在两个进料辊6的周部且与对应的进料辊6固定连接，进料均分组件通过进料支架4、进料轴5、进料辊6以及均分板7配合，将经由进料口2进入料筒1的物料进行均分，其中，进料支架4用于为进料轴5提供安装支撑，进料轴5用于为进料辊6提供安装支撑并将进料辊6安装在进料支架4上，进料辊6用于为均分板7提供安装支撑并在进料轴5的作用下带动均分板7转动，多个均分板7用于通过其两者之间的空隙将经由进料口2进入料筒1的物料进行均分。

保温机构包括保温层8以及电加热体9，保温层8设置在料筒1的内部且与料筒1固定连接，电加热体9设有若干个，若干个电加热体9均匀间隔布设在保温层8内且与保温层8嵌入连接，保温机构通过保温层8以及电加热体9配合，对料筒1进行加热并保温，其中，保温层8用于对料筒1进行保温，电加热体9用于对料筒1进行加热，从而使料筒1内的物料转化为熔融状态。

料筒1由设有进料口2的一端至远离进料口2的一端依次划分为预热段、压缩段以及均化段，若干个电加热体9对应料筒1的预热段、压缩段以及均化段可相应进行分段控制，其中，可根据实际使用需求对预热段、压缩段以及均化段中的电加热体9分别进行控制，从而对预热段、压缩段以及均化段中的物料进行差异化加热，满足不同状态下物料的加热需求，使用灵活。

螺杆机构包括挤出螺杆10以及挤出螺旋11，挤出螺杆10设置在料筒1内部且其两端通过轴承与料筒1转动连接，挤出螺旋11环绕设置在挤出螺杆10的侧部且与挤出螺杆10固定连接，挤出螺旋11的边部与料筒1的内壁贴合设置，螺杆机构通过挤出螺杆10以及挤出螺旋11配合，对物料进行传动挤出，从而对物料进行挤出加工，其中，挤出螺杆10用于为挤出螺旋11提供安装支撑并在驱动电机16的作用下带动挤出螺杆10转动，挤出螺旋11用于在挤出螺杆10的作用下对物料进行挤出加工。

扰流机构包括扰流螺旋12以及扰流杆13，扰流螺旋12对应挤出螺旋11环绕设置在挤出螺杆10的侧部且与挤出螺杆10固定连接，扰流螺旋12的半径小于挤出螺旋11的半径，扰流杆13设有若干个，若干个扰流杆13对应扰流螺旋12错位间隔设置在挤出螺杆10的侧部且与挤出螺杆10固定连接，扰流机构通过扰流螺旋12以及扰流杆13配合，对料筒1内的物料进行扰流操作，使物料搅拌均匀的同时避免部分物料残留在挤出螺杆10处，其中，扰流螺旋12用于配合挤出螺旋11使物料搅拌的更加均匀，扰流杆13用于在挤出过程中对熔融状态下的物料进行剪切，避免部分物料残留在挤出螺杆10处。

螺杆机构以及扰流机构均设有两组，两组螺杆机构以及两组扰流机构通过空腔并排设置在料筒1内部且相互平行设置，两组螺杆机构之间的空腔处连通设置，其中，两组螺杆机构以及两组扰流机构构成双螺杆结构，本实用新型料筒1结构侧视图如图2所示。

还包括安装机构，安装机构包括安装基座14以及安装法兰15，安装基座14设有两组，每组安装基座14由若干个并排间隔设置的安装块组成，两组安装基座14分别设置在料筒1的两侧中部且与料筒1固定连接，安装法兰15设有若干个，若干个安装法兰15并排间隔设置在料筒1的外侧且与料筒1固定连接，料筒1通过安装基座14以及安装法兰15设置在挤出机的内部且与挤出机固定连接，安装机构通过安装基座14以及安装法兰15配合，将料筒1安装在挤出机中，其中，安装基座14用于为料筒1的侧部提供安装支撑并将料筒1安装在挤出机中，安装法兰15用于将料筒1分段式安装在挤出机内，本实用新型工作状态示意图如图3所示。

还包括驱动电机16，驱动电机16对应料筒1远离进料机构的一端设置在挤出机内部，驱动电机16的输出端通过传动机构与螺杆机构传动连接，其中，驱动电机16用于带动螺杆机构转动，从而对料筒1内的物料进行挤出加工。

其中，传动机构为现有技术中的传动机构，例如，传动机构可为由传动齿轮以及传动链条组成的传动模块。

其中，均分板7、电加热体9、扰流杆13、安装基座14以及安装法兰15的数量可根据实际情况进行增设或者减设。

工作原理：

启动设备，驱动电机16带动螺杆机构以及扰流机构转动，将物料加入到进料罩3内，进料均分组件对进料罩3内的物料进行均分后，物料经由进料口2进入料筒1内，螺杆机构对物料进行传动挤出，保温机构对料筒1进行加热，从而使料筒1中的物料转化为熔融状态，工作人员可对预热段、压缩段以及均化段中的物料进行差异化加热，从而满足不同状态下物料的加热需求，同时扰流机构对挤出传动过程中的物料进行扰流操作，使物料搅拌均匀的同时避免部分物料残留在挤出螺杆10处，从而提升挤出效率以及挤出效果。

本实用新型的有益效果是结构简单，设有进料机构，可以使塑料颗粒均匀分批进入料筒内，保证挤出机构进料均匀，提升加工效率，设有保温机构，可以根据实际使用需求对料筒进行升温并保持料筒内部温度处于恒定状态，另保温机构采用分段式控制方式，可对料筒内部的温度进行分段控制，使用灵活，设有扰流机构，可以配合螺杆机构对料筒内的物料进行扰流操作，避免料筒内部的物料出现部分物料残留现象并提升物料的挤出效率，实用性强，扰流机构与螺杆机构采用整体式设计，其稳定性好，工作过程中不会出现分离现象。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，包括料筒(1)以及螺杆机构，所述料筒(1)设置在挤出机的内侧中部，螺杆机构位于所述料筒(1)内侧，其特征在于，还包括用于保证塑料颗粒均匀进入所述料筒(1)的进料机构、用于保证所述料筒(1)内部温度维持恒定的保温机构以及用于对物料进行均匀搅拌的扰流机构，进料机构位于所述料筒(1)的一端上部，保温机构位于所述料筒(1)内部，扰流机构位于所述料筒(1)内侧且位于螺杆机构周部。

2.如权利要求1所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，进料机构包括进料口(2)、进料罩(3)以及进料均分组件，所述进料口(2)设置在所述料筒(1)的一端上部且贯穿所述料筒(1)，所述进料口(2)将所述料筒(1)内部与外部连通，所述进料罩(3)设置在所述进料口(2)处且其下端与所述料筒(1)固定连接，所述进料罩(3)为锥形罩且其上端开口的面积大于其下端开口的面积，进料均分组件位于所述进料罩(3)内部。

3.如权利要求2所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，进料均分组件包括进料支架(4)、进料轴(5)、进料辊(6)以及均分板(7)，所述进料支架(4)设有两个，两个所述进料支架(4)相对设置在所述进料罩(3)的内部两侧且与所述进料罩(3)固定连接，所述进料支架(4)的侧部与所述进料罩(3)的侧壁贴合设置，所述进料轴(5)对应两个所述进料支架(4)设有两个，两个所述进料轴(5)分别设置在两个所述进料支架(4)相对设置的一端且通过轴承与对应的所述进料支架(4)转动连接，所述进料辊(6)对应两个所述进料轴(5)设有两个，两个所述进料辊(6)分别设置在两个所述进料轴(5)上且与对应的所述进料轴(5)固定连接，两个所述进料辊(6)分别位于两个所述进料支架(4)的内侧，所述均分板(7)对应两个所述进料辊(6)设有两组，每组所述均分板(7)由若干个均匀间隔环设的板块组成，相邻的板块之间构成进料腔，两组所述均分板(7)分别设置在两个所述进料辊(6)的周部且与对应的所述进料辊(6)固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，保温机构包括保温层(8)以及电加热体(9)，所述保温层(8)设置在所述料筒(1)的内部且与所述料筒(1)固定连接，所述电加热体(9)设有若干个，若干个所述电加热体(9)均匀间隔布设在所述保温层(8)内且与所述保温层(8)嵌入连接。

5.如权利要求4所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，所述料筒(1)由设有进料口(2)的一端至远离进料口(2)的一端依次划分为预热段、压缩段以及均化段，若干个所述电加热体(9)对应所述料筒(1)的预热段、压缩段以及均化段可相应进行分段控制。

6.如权利要求4所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，螺杆机构包括挤出螺杆(10)以及挤出螺旋(11)，所述挤出螺杆(10)设置在所述料筒(1)内部且其两端通过轴承与所述料筒(1)转动连接，所述挤出螺旋(11)环绕设置在所述挤出螺杆(10)的侧部且与所述挤出螺杆(10)固定连接，所述挤出螺旋(11)的边部与所述料筒(1)的内壁贴合设置。

7.如权利要求6所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，扰流机构包括扰流螺旋(12)以及扰流杆(13)，所述扰流螺旋(12)对应所述挤出螺旋(11)环绕设置在所述挤出螺杆(10)的侧部且与所述挤出螺杆(10)固定连接，所述扰流螺旋(12)的半径小于所述挤出螺旋(11)的半径，所述扰流杆(13)设有若干个，若干个所述扰流杆(13)对应所述扰流螺旋(12)错位间隔设置在所述挤出螺杆(10)的侧部且与所述挤出螺杆(10)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，螺杆机构以及扰流机构均设有两组，两组螺杆机构以及两组扰流机构通过空腔并排设置在所述料筒(1)内部且相互平行设置，两组螺杆机构之间的空腔处连通设置。

9.如权利要求1所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，还包括安装机构，安装机构包括安装基座(14)以及安装法兰(15)，所述安装基座(14)设有两组，每组所述安装基座(14)由若干个并排间隔设置的安装块组成，两组所述安装基座(14)分别设置在所述料筒(1)的两侧中部且与所述料筒(1)固定连接，所述安装法兰(15)设有若干个，若干个所述安装法兰(15)并排间隔设置在所述料筒(1)的外侧且与所述料筒(1)固定连接，所述料筒(1)通过所述安装基座(14)以及所述安装法兰(15)设置在挤出机的内部且与挤出机固定连接。

10.如权利要求1所述的一种用于挤出机的双螺杆挤出机构，其特征在于，还包括驱动电机(16)，所述驱动电机(16)对应所述料筒(1)远离进料机构的一端设置在挤出机内部，所述驱动电机(16)的输出端通过传动机构与螺杆机构传动连接。

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