CN220555217U - 一种耐用的新型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用的新型挤出机，属于挤出机技术领域，包括底板，所述底板顶部中央处通过安装架固定安装有输送管，所述底板顶部的一侧中央处固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转动轴安装有输送轴，所述输送轴位于输送管的内部，且输送轴位于输送管内部的表面设有螺旋输送叶，所述输送管背向于第一电机的一端安装有挤出端管；本申请技术方案通过设置的加固结构，在装置使用时，可以控制加固结构上的电动液压推杆带动两组压合板相对位移，此时压合板相对侧的压合槽对挤出端管进行压固，从而增大挤出端管的强度，因此可有效延长挤出端管的使用寿命，提高其耐用性。

Description

一种耐用的新型挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，涉及一种耐用的新型挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，其中申请号为“201120480976.5”所公开的“橡胶挤出机”，其已经解决了但现有橡胶挤出机如硅橡胶挤出机机头上的口模仅设置有一个挤出孔，因而每次只能加工挤出一种形状的产品，生产效率不高，产品也比较单一，不能适应生产发展的要求的多种弊端，但是在实际使用时类似结构的挤出机还存在诸多缺陷，如：传统挤出机的螺杆挤出结构上一般没有保温加热结构，因此在螺杆挤出结构对橡胶进行输送挤出的过程中，温度会降低，从而会导致橡胶出现硬化现象，会极大增加装置荷载，造成装置使用寿命降低，同时，传统挤出机的挤出端管作为橡胶挤出部件，其受到的荷载较大，因此其使用寿命较短，需要按时更换，不便于使用。鉴于此，我们提出一种耐用的新型挤出机。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种耐用的新型挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种耐用的新型挤出机，包括底板，所述底板顶部中央处通过安装架固定安装有输送管，所述底板顶部的一侧中央处固定安装有第一电机，且第一电机的输出端通过转动轴安装有输送轴，所述输送轴位于输送管的内部，且输送轴位于输送管内部的表面设有螺旋输送叶，所述输送管背向于第一电机的一端安装有挤出端管，所述底板顶部位于输送管的一端上方通过焊接杆固定安装有料筒，所述料筒的内壁设有电热板，且料筒的内部安装有搅拌输送结构；

所述输送管的内壁设有安装腔，且安装腔的内部呈螺旋缠绕安装有电热丝；

所述底板顶部与挤出端管对应的位置处固定安装有加固结构，所述加固结构包括焊接板、电动液压推杆、压合板和压合槽，所述底板顶部位于挤出端管的前后侧焊接有焊接板，且两组焊接板之间通过电动液压推杆安装有两组对称的压合板，且两组压合板相对侧的中央处设有压合槽，所述压合槽与挤出端管对称设置。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述输送管顶部朝向于第一电机的一端设有进料口，且料筒的底部设有出料口，且出料口与进料口固定连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述输送轴背向于第一电机的一端安装有第一轴承，且第一轴承的外圈焊接有至少两组等距的第一连接杆，且第一连接杆背向于第一轴承的一端与输送管的内壁焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述料筒的顶部一侧设有加料口，且加料口的顶部拧装有顶盖。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述搅拌输送结构包括第二电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶，所述料筒顶部的中央处固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过转动轴安装有搅拌轴，搅拌轴位于料筒的内部，且搅拌轴的表面设有螺旋搅拌叶。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述搅拌轴的底端设有第二轴承，且第二轴承的外圈焊接有至少两组等距的第二连接杆，且第二连接杆背向于第二轴承的一端与料筒的内壁焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述料筒的前侧设有观察窗，且观察窗上设有刻度条。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本申请技术方案通过设置的安装腔和电热丝，因此在输送管对橡胶输送的过程中，可以控制电热丝通电加热，从而可以对输送的橡胶进行加热保温，避免橡胶在输送管内部输送过程中降温而导致装置荷载增大的情况发生，从而可以提高装置的使用寿命。

2、本申请技术方案通过设置的加固结构，在装置使用时，可以控制加固结构上的电动液压推杆带动两组压合板相对位移，此时压合板相对侧的压合槽对挤出端管进行压固，从而增大挤出端管的强度，因此可有效延长挤出端管的使用寿命，提高其耐用性。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的一种耐用的新型挤出机的正剖图；

图2为本申请实施例中公开的一种耐用的新型挤出机的正视图；

图3为本申请实施例中公开的一种耐用的新型挤出机中加固结构外观示意图；

图4为本申请实施例中公开的一种耐用的新型挤出机中的A部放大结构示意图。

图中标号说明：1、底板；2、安装架；3、输送管；301、输送轴；302、螺旋输送叶；303、安装腔；304、电热丝；305、进料口；306、第一轴承；307、第一连接杆；4、挤出端管；5、第一电机；6、加固结构；601、焊接板；602、电动液压推杆；603、压合板；604、压合槽；7、料筒；701、焊接杆；702、加料口；703、顶盖；704、出料口；8、电热板；9、搅拌输送结构；901、第二电机；902、搅拌轴；903、螺旋搅拌叶；904、第二轴承；905、第二连接杆。

具体实施方式

本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2和图4所示，一种耐用的新型挤出机，包括底板1，底板1顶部中央处通过安装架2固定安装有输送管3，底板1顶部的一侧中央处固定安装有第一电机5，第一电机5的型号为YS，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且第一电机5的输出端通过转动轴安装有输送轴301，输送轴301位于输送管3的内部，且输送轴301位于输送管3内部的表面设有螺旋输送叶302，输送轴301背向于第一电机5的一端安装有第一轴承306，且第一轴承306的外圈焊接有至少两组等距的第一连接杆307，且第一连接杆307背向于第一轴承306的一端与输送管3的内壁焊接固定，第一轴承306和第一连接杆307对输送轴301一端进行固定，保证输送轴301在输送管3内部稳定转动，输送管3背向于第一电机5的一端安装有挤出端管4，第一电机5带动输送轴301转动，然后输送轴301带动螺旋输送叶302转动对橡胶进行输送至挤出端管4，然后橡胶从挤出端管4挤出，底板1顶部位于输送管3的一端上方通过焊接杆701固定安装有料筒7，料筒7的顶部一侧设有加料口702，且加料口702的顶部拧装有顶盖703，拧开顶盖703，橡胶通过加料口702加入到料筒7内部，输送管3顶部朝向于第一电机5的一端设有进料口305，且料筒7的底部设有出料口704，且出料口704与进料口305固定连接，料筒7内部的橡胶从出料口704排出，然后橡胶从进料口305进入到输送管3内部，料筒7的前侧设有观察窗，且观察窗上设有刻度条，观察窗配合刻度条可以对料筒7内部的橡胶储量进行观察，料筒7的内壁设有电热板8，电热板8可以对料筒7内部的橡胶进行加热，且料筒7的内部安装有搅拌输送结构9，搅拌输送结构9可以对料筒7内部的橡胶进行搅拌，搅拌输送结构9包括第二电机901、搅拌轴902、螺旋搅拌叶903，料筒7顶部的中央处固定安装有第二电机901，第二电机901的型号为YE2，此处只是举例说明，可以根据需要更换，且第二电机901的输出端通过转动轴安装有搅拌轴902，搅拌轴902位于料筒7的内部，且搅拌轴902的表面设有螺旋搅拌叶903，第二电机901带动搅拌轴902转动，搅拌轴902带动螺旋搅拌叶903对料筒7内部的橡胶进行搅拌，可以实现对橡胶进行搅拌加热，同时可以将料筒7内部的橡胶输送到出料口704，搅拌轴902的底端设有第二轴承904，且第二轴承904的外圈焊接有至少两组等距的第二连接杆905，且第二连接杆905背向于第二轴承904的一端与料筒7的内壁焊接固定，第二轴承904配合第二连接杆905对搅拌轴902底端进行固定，保证搅拌轴902稳定转动；

本实施方式中，在对橡胶挤出加工时，将橡胶加入到料筒7内部，然后控制电热板8工作对料筒7内部的橡胶进行加热，同时控制第二电机901带动搅拌轴902转动，搅拌轴902带动螺旋搅拌叶903对料筒7内部的橡胶进行搅拌，可以实现对橡胶进行搅拌加热，同时可以将料筒7内部的橡胶输送到出料口704，料筒7内部的橡胶从出料口704排出，然后橡胶从进料口305进入到输送管3内部，控制第一电机5带动输送轴301转动，然后输送轴301带动螺旋输送叶302转动对橡胶进行输送至挤出端管4，然后橡胶从挤出端管4挤出，完成对橡胶的挤出工作。

如图1和图4所示，输送管3的内壁设有安装腔303，且安装腔303的内部呈螺旋缠绕安装有电热丝304；

本实施方式中，当橡胶在输送管3内部输送时，控制电热丝304通电加热，对输送管3内部输送的橡胶进行加热保温，避免橡胶在输送管3内部输送过程中降温而导致装置荷载增大的情况发生，从而可以提高装置的使用寿命。

如图1、图2、图3和图4所示，底板1顶部与挤出端管4对应的位置处固定安装有加固结构6，加固结构6包括焊接板601、电动液压推杆602、压合板603和压合槽604，底板1顶部位于挤出端管4的前后侧焊接有焊接板601，且两组焊接板601之间通过电动液压推杆602安装有两组对称的压合板603，且两组压合板603相对侧的中央处设有压合槽604，压合槽604与挤出端管4对称设置；

本实施方式中，在装置使用时，人员可以控制电动液压推杆602带动两组压合板603相对位移，然后两组压合板603的压合槽604对挤出端管4进行压固，从而增大挤出端管4的强度，因此可有效延长挤出端管4的使用寿命，提高其耐用性。

Claims (7)

1.一种耐用的新型挤出机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中央处通过安装架(2)固定安装有输送管(3)，所述底板(1)顶部的一侧中央处固定安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端通过转动轴安装有输送轴(301)，所述输送轴(301)位于输送管(3)的内部，且输送轴(301)位于输送管(3)内部的表面设有螺旋输送叶(302)，所述输送管(3)背向于第一电机(5)的一端安装有挤出端管(4)，所述底板(1)顶部位于输送管(3)的一端上方通过焊接杆(701)固定安装有料筒(7)，所述料筒(7)的内壁设有电热板(8)，且料筒(7)的内部安装有搅拌输送结构(9)；

所述输送管(3)的内壁设有安装腔(303)，且安装腔(303)的内部呈螺旋缠绕安装有电热丝(304)；

所述底板(1)顶部与挤出端管(4)对应的位置处固定安装有加固结构(6)，所述加固结构(6)包括焊接板(601)、电动液压推杆(602)、压合板(603)和压合槽(604)，所述底板(1)顶部位于挤出端管(4)的前后侧焊接有焊接板(601)，且两组焊接板(601)之间通过电动液压推杆(602)安装有两组对称的压合板(603)，且两组压合板(603)相对侧的中央处设有压合槽(604)，所述压合槽(604)与挤出端管(4)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐用的新型挤出机，其特征在于：所述输送管(3)顶部朝向于第一电机(5)的一端设有进料口(305)，且料筒(7)的底部设有出料口(704)，且出料口(704)与进料口(305)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐用的新型挤出机，其特征在于：所述输送轴(301)背向于第一电机(5)的一端安装有第一轴承(306)，且第一轴承(306)的外圈焊接有至少两组等距的第一连接杆(307)，且第一连接杆(307)背向于第一轴承(306)的一端与输送管(3)的内壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种耐用的新型挤出机，其特征在于：所述料筒(7)的顶部一侧设有加料口(702)，且加料口(702)的顶部拧装有顶盖(703)。

5.根据权利要求1所述的一种耐用的新型挤出机，其特征在于：所述搅拌输送结构(9)包括第二电机(901)、搅拌轴(902)、螺旋搅拌叶(903)，所述料筒(7)顶部的中央处固定安装有第二电机(901)，且第二电机(901)的输出端通过转动轴安装有搅拌轴(902)，搅拌轴(902)位于料筒(7)的内部，且搅拌轴(902)的表面设有螺旋搅拌叶(903)。

6.根据权利要求5所述的一种耐用的新型挤出机，其特征在于：所述搅拌轴(902)的底端设有第二轴承(904)，且第二轴承(904)的外圈焊接有至少两组等距的第二连接杆(905)，且第二连接杆(905)背向于第二轴承(904)的一端与料筒(7)的内壁焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种耐用的新型挤出机，其特征在于：所述料筒(7)的前侧设有观察窗，且观察窗上设有刻度条。