CN219114748U - 一种熔融塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融塑料挤出机，包括底座以及通过安装柱固设在底座上表面的挤出筒，且挤出筒的上表面设置有加料筒，加料筒的内部设置有加热机构，所述挤出筒的内壁转动设置有转动杆，挤出筒的端部设置有用于驱动转动杆转动的驱动机构，所述挤出筒的出料端设置有用于对熔融塑料进行过滤的过滤组件；所述过滤组件包括设置在挤出筒出料端部且可拆卸的出料嘴，以及滑动设置在挤出筒出料端部内壁的过滤盘。该熔融塑料挤出机，与现有技术相比，该挤出机在对熔融塑料进行挤出时，能够对熔融塑料内的杂物以及未完全熔融的塑料进行截流过滤，有效的保证了进入模具内熔融塑料的品质，进而保证了模具内成型后塑料的质量，实用性强。

Description

一种熔融塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种熔融塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

中国专利网公告号：CN214419514U公开了一种PPH塑料熔融挤出机，包括固定台，所述固定台顶部固定设有安装座，所述安装座上固定安装有挤出筒，所述挤出筒内腔转动设有转轴，所述转轴上固定设有螺旋叶片，所述固定台底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转轴传动连接，所述挤出筒上方固定设有料箱，所述料箱顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴固定设有搅拌转轴，所述搅拌转轴上均匀固定设有搅拌杆，所述料箱底部与挤出筒通过连通孔贯通连接，可以对原料进行搅拌，物料颗粒混合的更加均匀，大大提升工程塑料成品质量，也避免原料凝结成块的情况，让原料进入挤出筒时更加顺畅，提高了生产效率。

上述专利技术公开的一种PPH塑料熔融挤出机，其在实际使用的过程中存在以下缺陷：

1、其挤出筒的挤出端部缺乏对熔融塑料中的杂质进行过滤的机构，导致其在对熔融塑料挤出时，一方面没有完全熔融的塑料也会进入模具内，从而影响模具中成型塑料的质量，另一方面熔融塑料中的杂质也会对模具中成型的塑料质量造成影响；

2、在挤出筒的内壁缺乏对输送过程中的熔融塑料进行搅拌的机构，导致在挤出筒内输送的熔融塑料加热不够均匀，即靠近挤出筒内壁和远离挤出筒内壁熔融塑料的加热温度不同。

为此，本申请提出一种熔融塑料挤出机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种熔融塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融塑料挤出机，包括底座以及通过安装柱固设在底座上表面的挤出筒，且挤出筒的上表面设置有加料筒，加料筒的内部设置有加热机构，所述挤出筒的内壁转动设置有转动杆，转动杆的表面分别设置有第一螺旋输送叶和第二螺旋输送叶，挤出筒的端部设置有用于驱动转动杆转动的驱动机构，所述挤出筒的出料端设置有用于对熔融塑料进行过滤的过滤组件；

所述过滤组件包括设置在挤出筒出料端部且可拆卸的出料嘴，以及滑动设置在挤出筒出料端部内壁的过滤盘；

所述挤出筒的外表面嵌设有用于对挤出筒内壁进行加热的电加热套，且挤出筒的内壁呈圆周阵列设置有电加热棒，所述电加热棒的外表面套设有金属导热防护套。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构包括固设在底座和挤出筒端部的安装框，以及转动设置有安装框内壁的主动齿轮，所述转动杆的端部延伸至安装框的内部并固设有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动机构还包括设置在安装框侧面用于驱动主动齿轮转动的驱动电机，主动齿轮的齿数为十二、从动齿轮的齿数为二十四。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一螺旋输送叶的端部与第二螺旋输送叶的端部固定连接，且第二螺旋输送叶的表面开设有供电加热棒穿过的开口。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挤出筒的出料端内壁固设有用于对过滤盘进行限位的限位环，且过滤盘的表面均匀开设有若干个过滤孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述出料嘴的出料端表面设置有第一控制阀门，所述出料嘴的进料端部固设有外螺纹环，且挤出筒的出料端部开设有与外螺纹环螺纹连接的环形内螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述挤出筒的出料端表面嵌设有排污管，且排污管的表面设置有第二控制阀门。

有益效果

本实用新型提出了一种熔融塑料挤出机,其具备以下技术效果：

1、该熔融塑料挤出机，与现有技术相比，通过设置过滤组件，使该挤出机在对熔融塑料进行挤出时，能够对熔融塑料内的杂物以及未完全熔融的塑料进行截流过滤，有效的保证了进入模具内熔融塑料的品质，进而保证了模具内成型后塑料的质量，实用性强。

2、该熔融塑料挤出机，与现有技术相比，在输送的过程中，能够在电加热套的作用下对挤出筒的内壁进行加热，保证了熔融塑料输送过程中始终保持熔融状态，而且在输送的过程中，能够在电加热棒的作用下，对输送中的熔融塑料进行搅拌以及加热，使输送过程中的熔融塑料受热更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型挤出筒内部结构示意图。

图3为本实用新型挤出筒正剖结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、挤出筒；3、加料筒；4、转动杆；5、第一螺旋输送叶；6、第二螺旋输送叶；7、驱动机构；701、安装框；702、主动齿轮；703、从动齿轮；704、驱动电机；8、过滤组件；801、出料嘴；802、过滤盘；803、限位环；804、过滤孔；805、第一控制阀门；806、外螺纹环；807、环形内螺纹槽；808、排污管；809、第二控制阀门；9、电加热套；10、电加热棒；11、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1、3和4所示的一种熔融塑料挤出机，包括底座1以及通过安装柱固设在底座1上表面的挤出筒2，且挤出筒2的上表面设置有加料筒3，加料筒3的内部设置有加热机构，挤出筒2的内壁转动设置有转动杆4，转动杆4的表面分别设置有第一螺旋输送叶5和第二螺旋输送叶6，挤出筒2的端部设置有用于驱动转动杆4转动的驱动机构7。

挤出筒2的出料端设置有用于对熔融塑料进行过滤的过滤组件8；

过滤组件8包括设置在挤出筒2出料端部且可拆卸的出料嘴801，以及滑动设置在挤出筒2出料端部内壁的过滤盘802。

挤出筒2的出料端内壁固设有用于对过滤盘802进行限位的限位环803，且过滤盘802的表面均匀开设有若干个过滤孔804。

出料嘴801的出料端表面设置有第一控制阀门805，出料嘴801的进料端部固设有外螺纹环806，且挤出筒2的出料端部开设有与外螺纹环806螺纹连接的环形内螺纹槽807。

挤出筒2的出料端表面嵌设有排污管808，且排污管808的表面设置有第二控制阀门809。

其中：与现有技术相比，通过设置过滤组件8，使该挤出机在实际使用的过程中，能够先将过滤盘802放入挤出筒2出料端的内部，并将出料嘴801通过外螺纹环806与挤出筒2挤出端的环形内螺纹槽807螺纹连接，实现对出料嘴801的安装，此时过滤盘802能够在出料嘴801以及限位环803的作用下固定在挤出筒2的出料端内壁，从而使该挤出机在对熔融塑料进行挤出时，能够对熔融塑料内的杂物以及未完全熔融的塑料进行截流过滤，有效的保证了进入模具内熔融塑料的品质，进而保证了模具内成型后塑料的质量，同时当需要对杂物进行清理时，能够关闭第一控制阀门805并开启第二控制阀门809，使被过滤盘802截流的杂物能够通过排污管808排出，实现便于对杂物进行清理的目的，而且出料嘴801可与挤出筒2进行便捷安装与拆卸，便于对过滤盘802进行清理更换，实用性强。

实施例2

如附图1-3所示的一种熔融塑料挤出机，在实施例1的基础上，驱动机构7包括固设在底座1和挤出筒2端部的安装框701，以及转动设置有安装框701内壁的主动齿轮702，转动杆4的端部延伸至安装框701的内部并固设有从动齿轮703，且主动齿轮702和从动齿轮703相互啮合。

驱动机构7还包括设置在安装框701侧面用于驱动主动齿轮702转动的驱动电机704，主动齿轮702的齿数为十二、从动齿轮703的齿数为二十四。

挤出筒2的外表面嵌设有用于对挤出筒2内壁进行加热的电加热套9，且挤出筒2的内壁呈圆周阵列设置有电加热棒10，电加热棒10的外表面套设有金属导热防护套。

第一螺旋输送叶5的端部与第二螺旋输送叶6的端部固定连接，且第二螺旋输送叶6的表面开设有供电加热棒10穿过的开口11。

其中：与现有技术相比，在驱动机构7的作用下，带动转动杆4转动，转动杆4的转动带动第一螺旋输送叶5和第二螺旋输送叶6旋转，实现对加料筒3内熔融塑料的输送，在输送的过程中，能够在电加热套9的作用下对挤出筒2的内壁进行加热，保证了熔融塑料输送过程中始终保持熔融状态，而且在输送的过程中，能够在电加热棒10的作用下，对输送中的熔融塑料进行搅拌以及加热，使输送过程中的熔融塑料受热更加均匀，而且第二螺旋输送叶6和开口11的设置便于第二螺旋输送叶6在转动时，电加热棒10能够从开口11内穿过，避免了电加热棒10的设置对第二螺旋输送叶6的转动造成影响，保证了熔融塑料的顺利输送。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔融塑料挤出机，包括底座(1)以及通过安装柱固设在底座(1)上表面的挤出筒(2)，且挤出筒(2)的上表面设置有加料筒(3)，加料筒(3)的内部设置有加热机构，其特征在于：所述挤出筒(2)的内壁转动设置有转动杆(4)，转动杆(4)的表面分别设置有第一螺旋输送叶(5)和第二螺旋输送叶(6)，挤出筒(2)的端部设置有用于驱动转动杆(4)转动的驱动机构(7)，所述挤出筒(2)的出料端设置有用于对熔融塑料进行过滤的过滤组件(8)；

所述过滤组件(8)包括设置在挤出筒(2)出料端部且可拆卸的出料嘴(801)，以及滑动设置在挤出筒(2)出料端部内壁的过滤盘(802)；

所述挤出筒(2)的外表面嵌设有用于对挤出筒(2)内壁进行加热的电加热套(9)，且挤出筒(2)的内壁呈圆周阵列设置有电加热棒(10)，所述电加热棒(10)的外表面套设有金属导热防护套。

2.根据权利要求1所述的一种熔融塑料挤出机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固设在底座(1)和挤出筒(2)端部的安装框(701)，以及转动设置有安装框(701)内壁的主动齿轮(702)，所述转动杆(4)的端部延伸至安装框(701)的内部并固设有从动齿轮(703)，且主动齿轮(702)和从动齿轮(703)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种熔融塑料挤出机，其特征在于：所述驱动机构(7)还包括设置在安装框(701)侧面用于驱动主动齿轮(702)转动的驱动电机(704)，主动齿轮(702)的齿数为十二、从动齿轮(703)的齿数为二十四。

4.根据权利要求1所述的一种熔融塑料挤出机，其特征在于：所述第一螺旋输送叶(5)的端部与第二螺旋输送叶(6)的端部固定连接，且第二螺旋输送叶(6)的表面开设有供电加热棒(10)穿过的开口(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种熔融塑料挤出机，其特征在于：所述挤出筒(2)的出料端内壁固设有用于对过滤盘(802)进行限位的限位环(803)，且过滤盘(802)的表面均匀开设有若干个过滤孔(804)。

6.根据权利要求5所述的一种熔融塑料挤出机，其特征在于：所述出料嘴(801)的出料端表面设置有第一控制阀门(805)，所述出料嘴(801)的进料端部固设有外螺纹环(806)，且挤出筒(2)的出料端部开设有与外螺纹环(806)螺纹连接的环形内螺纹槽(807)。

7.根据权利要求6所述的一种熔融塑料挤出机，其特征在于：所述挤出筒(2)的出料端表面嵌设有排污管(808)，且排污管(808)的表面设置有第二控制阀门(809)。

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