CN110774474A - 高分子混炼系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高分子混炼系统，包括高分子混炼机，高分子混炼机的一侧设置有送料机，送料机的出料口与高分子混炼机的进料口连通，高分子混炼机的一侧还设置有搅拌罐、软化剂罐，高分子混炼机的排料口与搅拌罐的进料口连通，软化剂罐的出料口与高分子混炼机的进料口连通，搅拌罐的上方设置有螺旋给料机，螺旋给料机的出料口与高分子混炼机的进料口连通，搅拌罐的底部连通有排料管，排料管的一侧连通有气体传送机，气体传送机位于搅拌罐一侧。本发明能够实现材料的快速转移，不需要人工转移，在生产过程中，操作人员与材料接触的时间少，安全性能高。
Description
技术领域
本发明涉及一种混炼系统，具体涉及高分子混炼系统。
背景技术
橡胶制品是指废轮胎经粉碎加工处理，脱硫而得到的粉末橡胶材料，经过加入化工小料，经过多次压片均匀后，切片，放入硫化机定型，成为橡胶制品。橡胶制品广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、密封件，汽车配件，鞋等领域。
目前没有系统化的设备制备混炼胶，混炼胶的每一个制备流程均是独立无关联的，混炼胶在制备过程中各个材料的转移、添加耗费时间，而且混炼胶制备过程中产生的高温容易对操作人员造成人身伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是目前没有系统化的混炼胶生产设备，混炼胶生产效率低，不安全，目的在于提供高分子混炼系统，解决目前没有系统化的混炼胶生产设备，混炼胶生产效率低，不安全的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
高分子混炼系统，包括高分子混炼机，高分子混炼机的一侧设置有送料机，送料机的出料口与高分子混炼机的进料口连通，高分子混炼机的一侧还设置有搅拌罐、软化剂罐，高分子混炼机的排料口与搅拌罐的进料口通过输料装置连通，软化剂罐的出料口与高分子混炼机的进料口连通，高分子混炼机的上方设置有螺旋给料机，螺旋给料机通过称重料斗与高分子混炼机连通，搅拌罐的底部连通有排料管，排料管的一侧连通有气体传送机，气体传送机位于搅拌罐一侧。
本发明涉及了一种混炼胶的生产系统，系统中各个关联的设备相互连通，能够实现材料的快速转移，不需要人工转移，在生产过程中，操作人员与材料接触的时间少，安全性能高。
本发明的实现原理为：定量的精细胶粉从上料口加入，通过送料机进入高分子混炼机内，然后通过软化剂罐加入软化剂到高分子混炼机中，螺旋给料机将化工小料加入高分子混炼机中，精细胶粉、化工小料和软化剂在高分子混炼机中均匀混合并升温到断链温度，达到锻炼温度后，高分子混炼机内混炼机搅拌轴旋转并带动浆叶旋转，气动阀控制连杆开启堵头，将精细胶粉、化学小料和软化剂混合物排料至搅拌罐中混合反应制得混炼胶，混炼胶的温度高，不便于排料，气体传送机与搅拌罐连通，气体传送机抽气对搅拌罐内的混炼胶进行冷却，便于搅拌罐的排料；本发明将各个设备进行系统化设置，能够完成加料、混炼、排料整个过程，生产效率高，不需要大量的人工操作，操作人员与材料接触少，操作安全，解决了目前没有系统化的混炼胶生产设备，混炼胶生产效率低，不安全的问题。
进一步，高分子混炼机的上方设置有称重料斗，称重料斗的出料口与高分子混炼机的进料口连通，送料机的出料口、螺旋给料机的出料口均与称重料斗的进料口连通。
本发明设计了称重料斗，送料机输送的精细胶粉先通过称重料斗进行称重后再进入高分子混炼机中，称重方便，能够精确计量精细胶粉的量，保证生产出的混炼胶具有好的性能；螺旋给料机传送的化工小料通过称重料斗后再进入高分子混炼机中，能够合理控制化工小料的加量，便于调节混炼胶的性能。
进一步，送料机为螺栓上料机。
螺栓上料机上料机使用方便，还能够分散精细胶粉，有利于提高精细胶粉的利用率。
进一步，搅拌罐内部安装的搅拌桨为螺旋搅拌桨。
螺旋搅拌桨使用方便，搅拌效率高，搅拌覆盖效率广。
进一步，软化剂罐的管壁上包覆有遮光布，软化剂罐的的内部安装有竖直放置的搅拌轴，软化剂罐的出料口与高分子混炼机的进料口之间通过连接管连通。
软化剂需要避光、隔热保存，因此，本发明在软化剂罐的管壁上包覆有遮光布，遮光布具有遮光隔热的作用；此外，软化剂罐内安装有搅拌轴，搅拌轴能够将软化剂混合均匀，提高软化剂的利用率。
进一步，连接管上安装有电磁计量泵。
电磁计量泵在保证快速加料的过程中，能够准确计量软化剂的加入量。
进一步，搅拌轴的外壁上设置有多根向下倾斜的短轴。
向下倾斜短轴能够增大搅拌轴的搅拌范围。
进一步，设置至少两个螺旋给料机，所有螺旋给料机的出料口均与的称重料斗进料口连通。
多个螺旋给料机可以同时给不同的化工小料。
进一步，高分子混炼机设置有混炼机搅拌轴，混炼机搅拌轴上设置有多根浆叶。
高分子混炼机中混合料混炼完毕后，通过混炼机搅拌轴旋转带动浆叶旋转，将混合料排出。
进一步，输料装置包括堵头、气动阀和连杆，堵头设置在高分子混炼机一侧并与连杆连接，气动阀设置在连杆上并用于推动连杆开启或关闭堵头。
气动阀控制连杆开启或关闭堵头，混炼机进行混炼时堵头关闭，混炼机排料时堵头开启。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明高分子混炼系统将各个设备进行系统化设置，能够完成加料、混炼、排料整个过程，生产效率高，不需要大量的人工操作，操作人员与材料接触少，操作安全，解决了目前没有系统化的混炼胶生产设备，混炼胶生产效率低，不安全的问题；
2、本发明高分子混炼系统能够合理控制化工小料的加量，便于调节混炼胶的性能；
3、本发明高分子混炼系统能够将软化剂混合均匀，提高软化剂的利用率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-高分子混炼机，2-送料机，3-搅拌罐，4-螺旋给料机，5-软化剂罐，6-排料管，7-气体传送机，8-称重料斗，9-螺旋搅拌桨，10-软化剂罐搅拌轴，11-连接管，12-电磁计量泵，13- 短轴，14-混炼机搅拌轴，15-堵头，16-气动阀，17-连杆，18-浆叶，19-上料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1、图2所示，本发明高分子混炼系统，包括高分子混炼机1，高分子混炼机1的一侧设置有送料机2，送料机2的出料口与高分子混炼机1的进料口连通，高分子混炼机1的一侧还设置有搅拌罐3、软化剂罐5，高分子混炼机1的排料口与搅拌罐3的进料口通过输料装置连通，软化剂罐5的出料口与高分子混炼机1的进料口连通，高分子混炼机1的上方设置有螺旋给料机4，螺旋给料机4通过称重料斗8与高分子混炼机1连通，搅拌罐3的底部连通有排料管6，排料管6的一侧连通有气体传送机7，气体传送机7位于搅拌罐3一侧，送料机2为螺栓上料机，搅拌罐3内部安装的搅拌桨为螺旋搅拌桨9，连接管11上安装有电磁计量泵12，搅拌轴10的外壁上设置有多根向下倾斜的短轴13，设置至少两个螺旋给料机 4，所有螺旋给料机4的出料口均与的称重料斗8进料口连通，高分子混炼机1设置有混炼机搅拌轴14，混炼机搅拌轴14上设置有多根浆叶18，输料装置包括堵头15、气动阀16和连杆17，堵头15设置装在高分子混炼机1一侧并与连杆17连接，气动阀16设置在连杆17上并用于推动连杆17开启或关闭堵头15。
本发明的实现方式为：定量的精细胶粉从上料口加入，通过送料机进入高分子混炼机内，然后通过软化剂罐加入软化剂到高分子混炼机中，螺旋给料机将化工小料加入高分子混炼机中，精细胶粉、化工小料和软化剂在高分子混炼机中均匀混合并升温到断链温度，达到锻炼温度后，高分子混炼机内混炼机搅拌轴旋转并带动浆叶旋转，气动阀推动连杆开启堵头，将精细胶粉、化学小料和软化剂混合物排料至搅拌罐中混合反应制得混炼胶，混炼胶的温度高，不便于排料，气体传送机与搅拌罐连通，气体传送机抽气对搅拌罐内的混炼胶进行冷却，便于搅拌罐的排料；本发明将各个设备进行系统化设置，能够完成加料、混炼、排料整个过程，生产效率高，不需要大量的人工操作，操作人员与材料接触少，操作安全，解决了目前没有系统化的混炼胶生产设备，混炼胶生产效率低，不安全的问题。
实施例2
基于实施例1，高分子混炼机1的上方设置有称重料斗8，称重料斗8的出料口与高分子混炼机1的进料口连通，送料机2的出料口、螺旋给料机4的出料口均与称重料斗8的进料口连通。
本发明设计了称重料斗，送料机输送的精细胶粉先通过称重料斗进行称重后再进入高分子混炼机中，称重方便，能够精确计量精细胶粉的量，保证生产出的混炼胶具有好的性能；螺旋给料机传送的化工小料通过称重料斗后再进入高分子混炼机中，能够合理控制化工小料的加量，便于调节混炼胶的性能。
实施例3
基于上述实施例，软化剂罐5的管壁上包覆有遮光布，软化剂罐5的的内部安装有竖直放置的搅拌轴10，软化剂罐5的出料口与高分子混炼机1的进料口之间通过连接管11连通。连接管11上安装有电磁计量泵12。搅拌轴10的外壁上设置有多根向下倾斜的短轴13。
软化剂需要避光、隔热保存，因此，本发明在软化剂罐的管壁上包覆有遮光布，遮光布具有遮光隔热的作用；此外，软化剂罐内安装有搅拌轴，搅拌轴能够将软化剂混合均匀，提高软化剂的利用率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.高分子混炼系统，包括高分子混炼机(1)，其特征在于，高分子混炼机(1)的一侧设置有送料机(2)，送料机(2)的出料口与高分子混炼机(1)的进料口连通，高分子混炼机(1)的一侧还设置有搅拌罐(3)、软化剂罐(5)，高分子混炼机(1)的排料口与搅拌罐(3)的进料口通过输料装置连通，软化剂罐(5)的出料口与高分子混炼机(1)的进料口连通，高分子混炼机(1)的上方设置有螺旋给料机(4)，螺旋给料机(4)通过称重料斗(8)与高分子混炼机(1)连通，搅拌罐(3)的底部连通有排料管(6)，排料管(6)的一侧连通有气体传送机(7)，气体传送机(7)位于搅拌罐(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，高分子混炼机(1)的上方设置有称重料斗(8)，称重料斗(8)的出料口与高分子混炼机(1)的进料口连通，送料机(2)的出料口、螺旋给料机(4)的出料口均与称重料斗(8)的进料口连通。
3.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，送料机(2)为螺栓上料机。
4.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，搅拌罐(3)内部安装的搅拌桨为螺旋搅拌桨(9)。
5.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，软化剂罐(5)的管壁上包覆有遮光布，软化剂罐(5)的的内部安装有竖直放置的搅拌轴(10)，软化剂罐(5)的出料口与高分子混炼机(1)的进料口之间通过连接管(11)连通。
6.根据权利要求5所述的高分子混炼系统，其特征在于，连接管(11)上安装有电磁计量泵(12)。
7.根据权利要求5所述的高分子混炼系统，其特征在于，搅拌轴(10)的外壁上设置有多根向下倾斜的短轴(13)。
8.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，设置至少两个螺旋给料机(4)，所有螺旋给料机(4)的出料口均与的称重料斗(8)进料口连通。
9.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，高分子混炼机(1)设置有混炼机搅拌轴(14)，混炼机搅拌轴(14)上设置有多根浆叶(18)。
10.根据权利要求1所述的高分子混炼系统，其特征在于，输料装置包括堵头(15)、气动阀(16)和连杆(17)，堵头(15)设置装在高分子混炼机(1)一侧并与连杆(17)连接，气动阀(16)设置在连杆(17)上并用于推动连杆(17)开启或关闭堵头(15)。
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