CN214636044U - 一种耐火材料自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料自动配料系统，包括上料机构、分料仓、混合料仓和出料机构；所述分料仓设置在混合料仓上层，分料仓通过分接管与混合料仓联通；所述分接管上设有计量器和控制阀，所述计量器和控制阀用于控制分料仓内原料按需求进入混合料仓；所述上料机构与分料仓联通，且上料机构与分料仓一一对应，用于将不同原料送入对应的分料仓内；所述混合料仓内设有搅拌混合装置，用于充分混合原料；所述出料机构与混合料仓底部出料口联通，用于输出混合好的原料。通过设置多层次的分料仓，实现同时进料，提高混合效率，并且在每一个分料仓下方设置计量器和控制阀，实现独立的精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备，尤其是涉及一种耐火材料自动配料系统。
背景技术
现有技术的混合设备大多采用事先称量各组分原料的重量，然后通过转运设备送至混合设备处，再一起倒入搅拌混合设备内，进行搅拌混合。
因此存在如下问题：1、存在转运步骤，使得各组分原料计量缺乏精确度；
2、各组分原料全部倒入混合设备后开始进行混合搅拌，使得各组分原料难以充分混合；
3、各组分原料全部倒入混合设备后开始进行混合搅拌，使得搅拌混合所需要的时间非常长。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高进料精确度、混合效率的改进或者替换方案。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，包括上料机构、分料仓、混合料仓和出料机构；所述分料仓设置在混合料仓上层，分料仓通过分接管与混合料仓联通；所述分接管上设有计量器和控制阀，所述计量器和控制阀用于控制分料仓内原料按需求进入混合料仓；所述上料机构与分料仓联通，且上料机构与分料仓一一对应，用于将不同原料送入对应的分料仓内；所述混合料仓内设有搅拌混合装置，用于充分混合原料；所述出料机构与混合料仓底部出料口联通，用于输出混合好的原料。
进一步，根据上述设计方案所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述分料仓至少设有两个，所述分料仓呈漏斗形结构。
进一步，根据上述设计方案所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述混合料仓上设置有通气口；所述通气口上设有粉尘滤袋。
进一步，根据上述设计方案所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述搅拌混合装置包括伺服电机、搅拌轴、搅拌桨；所述搅拌轴与伺服电机连接，搅拌桨设置在搅拌轴末端。
进一步，根据上述设计方案所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述分接管延伸至混合料仓内的一端设有散料装置；所述散料装置为通过伺服电机驱动的散料旋叶。
进一步，根据上述设计方案所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述搅拌轴上部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器的四周设有多个刮壁板；所述刮壁板与混合料仓的内壁贴合。
本实用新型的技术效果如下：本申请的耐火材料自动配料系统设有多个分料仓，将每一种原料分别放入不同的分料仓内，根据产品需要，采用计量器单独计量后，直接从分料仓排出送入混合料仓，省去了中间的转运过程，从而避免了在转运过程中造成的损耗，提高了产品组分比例的精确度。并且，每一种原料是同时送入混合料仓的，在送入原料的过程中混合料仓内的搅拌混合装置已经在工作，从而减轻了搅拌混合装置的压力，提升了搅拌混合的效率。为了进一步，提高搅拌混合的效率，本申请的技术方案还设置了散料装置，将散料装置设置在分料仓与混合料仓的联通处，实现分料仓内的原料在进入混合料仓时是分散状态。从而进一步提升混合效率，并使之充分混合，这个设计尤其是在组分原料种类多时，非常有效。
附图说明
图1为耐火材料自动配料系统结构示意图。
图2为四组分料仓俯视图。
图3为预混合搅拌器结构示意图。
其中，1为分料仓、2为混合料仓、4为预混合搅拌器、11为分接管、12为计量器和控制阀、13为散料装置、31为伺服电机、32为搅拌轴、33为搅拌桨、41为刮壁板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种耐火材料自动配料系统，包括上料机构、分料仓、混合料仓和出料机构；所述分料仓设置在混合料仓上层，分料仓通过分接管与混合料仓联通；所述分接管上设有计量器和控制阀，所述计量器和控制阀用于控制分料仓内原料按需求进入混合料仓；所述上料机构与分料仓联通，且上料机构与分料仓一一对应，用于将不同原料送入对应的分料仓内；所述混合料仓内设有搅拌混合装置，用于充分混合原料；所述出料机构与混合料仓底部出料口联通，用于输出混合好的原料。
多级分层设计的分料仓，使得产品的各个组分原料均能单独计量，并且直接送入混合料仓，减少了因计量后转运造成的误差。
一种耐火材料自动配料系统，包括上料机构、分料仓、混合料仓和出料机构；所述分料仓设置在混合料仓上层，分料仓通过分接管与混合料仓联通；所述分接管上设有计量器和控制阀，所述计量器和控制阀用于控制分料仓内原料按需求进入混合料仓；所述上料机构与分料仓联通，且上料机构与分料仓一一对应，用于将不同原料送入对应的分料仓内；所述混合料仓内设有搅拌混合装置，用于充分混合原料；所述出料机构与混合料仓底部出料口联通，用于输出混合好的原料，所述分料仓至少设有两个，所述分料仓呈漏斗形结构；所述混合料仓上设置有通气口；所述通气口上设有粉尘滤袋；所述搅拌混合装置包括伺服电机、搅拌轴、搅拌桨；所述搅拌轴与伺服电机连接，搅拌桨设置在搅拌轴末端；所述分接管延伸至混合料仓内的一端设有散料装置；所述散料装置为通过伺服电机驱动的散料旋叶；所述搅拌轴上部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器的四周设有多个刮壁板；所述刮壁板与混合料仓的内壁贴合。
在混合料仓上设置通气口，能够有效防止在混合料仓内产生压强差，同时为了防止各原料从通气口飞溅出去，在通气口上设置了粉尘滤袋。在分接管的末端设置散料装置，能够将进入混合料仓的各个原料以分散状态进行混合，从而极大的提升了混合效率，并使之充分混合。为了配合散料装置，还在搅拌轴上位于散料装置下方设置了预混合搅拌器，对分散的各个组分原料进行预混合搅拌，实现原料在下降过程中进行混合。
Claims (6)
1.一种耐火材料自动配料系统，其特征在于，包括上料机构、分料仓、混合料仓和出料机构；所述分料仓设置在混合料仓上层，分料仓通过分接管与混合料仓联通；所述分接管上设有计量器和控制阀，所述计量器和控制阀用于控制分料仓内原料按需求进入混合料仓；所述上料机构与分料仓联通，且上料机构与分料仓一一对应，用于将不同原料送入对应的分料仓内；所述混合料仓内设有搅拌混合装置，用于充分混合原料；所述出料机构与混合料仓底部出料口联通，用于输出混合好的原料。
2.根据权利要求1所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述分料仓至少设有两个，所述分料仓呈漏斗形结构。
3.根据权利要求1所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述混合料仓上设置有通气口；所述通气口上设有粉尘滤袋。
4.根据权利要求1所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述搅拌混合装置包括伺服电机、搅拌轴、搅拌桨；所述搅拌轴与伺服电机连接，搅拌桨设置在搅拌轴末端。
5.根据权利要求1所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述分接管延伸至混合料仓内的一端设有散料装置；所述散料装置为通过伺服电机驱动的散料旋叶。
6.根据权利要求4所述耐火材料自动配料系统，其特征在于，所述搅拌轴上部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器的四周设有多个刮壁板；所述刮壁板与混合料仓的内壁贴合。
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2021
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