CN203955216U - 一种制备聚羧酸减水剂的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备聚羧酸减水剂的设备，包括：反应釜（1），所述反应釜（1）包括壳体（11），壳体（11）上端设置有投料口（12），下端设置有出料口（13），在壳体（11）的侧壁上设置有扰流板（14），且壳体（11）的内部设置有搅拌桨（15），该搅拌桨（15）的上端与减速机（16）驱动相连，所述减速机（16）由电机（17）提供动力；与反应釜（1）连通的第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6），该设备具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别提供了一种制备聚羧酸减水剂的设备。
背景技术
目前，国内生产聚羧酸的设备都是采用加温的形式，需要附带燃油锅炉以及去离子水等设备，结构复杂。在使用上述设备进行实际生产时，燃油锅炉的排放，操作复杂，去离子水设备结构繁琐，不易控制，同时原料的加入与产物排放均不易操作，而且整个生产周期较长，通常为8~9个小时，而且还存在产出低，成本高等问题。
因此，如何对现有的生产聚羧酸的设备进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制备聚羧酸减水剂的设备，以至少解决以往制备聚羧酸减水剂设备存在的结构复杂，难以操作，生产周期长，产出低等问题。
本实用新型提供的制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括：
反应釜1，所述反应釜1包括壳体11，壳体11上端设置有投料口12，下端设置有出料口13，在壳体11的侧壁上设置有扰流板14，且壳体11的内部设置有搅拌桨15，该搅拌桨15的上端与减速机16驱动相连，所述减速机16由电机17提供动力；
与反应釜1连通的第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6。
优选，所述搅拌桨15包括主轴151，以及沿着主轴151轴向方向分布的多层叶片152。
进一步优选，所述第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6上均连接有循环电机。
进一步优选，所述反应釜1与第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6之间分别连接有恒流泵7。
进一步优选，所述反应釜1的底面111一端高另一端低具有倾斜角。
进一步优选，所述倾斜角为10°~20°。
进一步优选，所述出料口13位于底面较低的一侧，且所述出料口13为直角弯头。
进一步优选，所述反应釜1的壳体11上端还设置有导料口18和注水口19。
进一步优选，所述反应釜1的壳体11侧壁上还设置有观察口20。
进一步优选，所述壳体11的侧壁上均匀设置有3个扰流板14。
本实用新型提供的制备聚羧酸减水剂设备，以反应釜为原料的反应场所，以各个计量罐为原料的存放地，可以按照顺序将各个计量罐中各原料导入反应釜中进行反应，为了缩短整个反应周期，提高反应速率，在反应釜内设置了扰流板和搅拌桨，搅拌桨在减速机和电机的带动下进行旋转从而对反应物进行搅拌，使其能够在反应釜内充分混合，在扰流板的作用下反应物能够进行完全的接触，从而使反应原料彻底反应，提高产出。
本实用新型提供的制备聚羧酸减水剂设备，具有结构简单，设计合理，操作简单，反应周期短，产出高，成本低廉等优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为制备聚羧酸减水剂设备示意图；
图2为反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步解释，但并不用于限制本实用新型。
如图1所示为一种制备聚羧酸减水剂的设备， 其主要包括反应釜1以及分别与反应釜1连通的第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6，其中，反应釜1为整个制备聚羧酸减水剂化学反应的容器，而第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6为各反应原料的存储容器，通过将各计量罐与反应釜相连通，可以方便将原料直接导入反应釜内进行反应，方便操作，同时为了缩短整个反应周期，提高产出，将反应釜1进一步设计为包括壳体11，壳体11上端设置有投料口12，用于原料的投入，下端设置有出料口13，用于产物的排出，为了是反应物原料能够在反应釜内充分接触反应，缩短反应周期，在壳体11的侧壁上设置有扰流板14，且壳体11的内部设置有搅拌桨15，该搅拌桨15的上端与减速机16驱动相连，所述减速机16由电机17提供动力。
其中，扰流板14优选个数为3个，均匀分布于壳体11的侧壁上。
为了提高搅拌桨的搅拌效果，作为技术方案的改进，如图2所示，将搅拌桨15设计为包括主轴151，以及沿着主轴151轴向方向分布的多层叶片152，优选为双层。
为了使各反应原料在各计量罐中能够充分溶解，进一步缩短反应周期，作为技术方案的进一步改进，在第一计量罐2、第二计量罐3、第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6上均连接有循环电机，用于加快计量罐内反应原料的溶解。
为了使第三、第四和第五计量罐中的反应原料能够匀速的导入反应釜中，从提高其整体的混合程度，作为技术方案的改进，如图1所示，在反应釜1与第三计量罐4、第四计量罐5和第五计量罐6之间分别连接有恒流泵7，通过恒流泵将各计量罐中的反应原料匀速的泵入反应釜中。
为了方便反应产物能够顺利的排出，尽量减少反应釜内残留物，作为技术方案的改进，如图2所示，将反应釜1的底面111设计为一端高另一端低具有倾斜角，其优选的倾斜角为10°~20°，同时更为优选的为，将出料口13设计位于底面较低的一侧，且所述出料口13为直角弯头，从而使反应釜内的产物能够顺利的排出，由于地面就有倾斜角，则产物溶液则大多残余在较低的一侧，将出料口的弯头设计为直角弯头，使弯头能够插入产物溶液的较深处，方便产物溶液的排出，减少残余物，减少资源的浪费。
为了方便物料的添加调整以及水溶液的添加，如图2所示，在反应釜1的壳体11上端还设置有导料口18和注水口19，为了方便对反应釜内反应情况的实时监控，作为技术方案的改进，如图2所示，在反应釜1的壳体11侧壁上还设置有观察口。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于，包括：
反应釜（1），所述反应釜（1）包括壳体（11），壳体（11）上端设置有投料口（12），下端设置有出料口（13），在壳体（11）的侧壁上设置有扰流板（14），且壳体（11）的内部设置有搅拌桨（15），该搅拌桨（15）的上端与减速机（16）驱动相连，所述减速机（16）由电机（17）提供动力；
与反应釜（1）连通的第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6）；
所述反应釜（1）的底面（111）一端高另一端低具有倾斜角。
2.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述搅拌桨（15）包括主轴（151），以及沿着主轴（151）轴向方向分布的多层叶片（152）。
3.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述第一计量罐（2）、第二计量罐（3）、第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6）上均连接有循环电机。
4.按照权利要求1或3所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述反应釜（1）与第三计量罐（4）、第四计量罐（5）和第五计量罐（6）之间分别连接有恒流泵（7）。
5.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述倾斜角为10°~20°。
6.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述出料口（13）位于底面较低的一侧，且所述出料口（13）为直角弯头。
7.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述反应釜（1）的壳体（11）上端还设置有导料口（18）和注水口（19）。
8.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述反应釜（1）的壳体（11）侧壁上还设置有观察口（20）。
9.按照权利要求1所述制备聚羧酸减水剂的设备，其特征在于：所述壳体（11）的侧壁上均匀设置有3个扰流板（14）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714170A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-30 | 伏文勇 | 一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法 |
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2014
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| CN113714170B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-12-16 | 国网冀北电力有限公司超高压分公司 | 一种电缆缠绕收卷自洁装置及工作方法 |
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