CN204380683U - 新型反应釜 - Google Patents

Abstract

一种新型反应釜，涉及工业设备与设施，包括釜体、上座、搅拌装置及加料口，釜体为中空的圆柱体，釜体顶部设有上座，上座左右两侧设有加料口，加料口上设有加料口盖，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括输入轴、齿轮A、齿轮B、搅拌杆及叶片，所述的输入轴位于上座内部，输入轴上设有齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B位于搅拌杆上，由输入轴进行动力输出，输入轴带动齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B带动搅拌杆，搅拌杆带动叶片旋转，使叶片进行搅拌，搅拌后的溶液通过过滤腔进行过滤，在由沉淀腔进行沉淀，最后从出料口B，把溶液放出，得到没有杂质的溶液。

Description

新型反应釜

技术领域：

本实用新型涉及工业设备与设施，具体涉及一种新型反应釜。

背景技术：

反应釜是化工厂常用的一种反应设备，传统的反应釜需要产物与产物反应时，把反应产物从反应釜取出，再放到另一个反应釜当中进行反应，从而得到所需的产物，在反应的过程中需要三个反应釜，这样增加了占地面积，在此过程中既浪费时间又浪费人工，而且需要两个电动机对反应釜进行搅拌，增加了设备并浪费了资源，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型反应釜，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型反应釜，包括釜体、上座、搅拌装置及加料口，釜体为中空的圆柱体，釜体顶部设有上座，上座左右两侧设有加料口，加料口上设有加料口盖，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括输入轴、齿轮A、齿轮B、搅拌杆及叶片，所述的输入轴位于上座内部，输入轴上设有齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B位于搅拌杆上，搅拌杆上设有叶片，釜体内部设有隔板B，搅拌杆右侧设有隔板A且隔板A与隔板B相互垂直，隔板B上设有出料口A，出料口A上设有阀门，隔板B下设有过滤腔，过滤腔底部设有过滤板，过滤板与密封塞连接，密封塞上设有拉手，过滤板下设有沉淀腔，釜体底部设有出料口B。

所述的搅拌装置的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：由输入轴进行动力输出，输入轴带动齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B带动搅拌杆，搅拌杆带动叶片旋转，使叶片进行搅拌，搅拌后的溶液通过过滤腔进行过滤，在由沉淀腔进行沉淀，最后从出料口B，把溶液放出，得到没有杂质的溶液，在此过程中节省了时间，使得到产物更加的快捷方便，节省了人力，不需要在把产物搬来搬去，节省了机器的占地面积，通过一个输入轴来带动两个搅拌装置，能够更加的节省资源。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种新型反应釜，包括釜体17、上座1、搅拌装置及加料口2，釜体17为中空的圆柱体，釜体17顶部设有上座1，上座1左右两侧设有加料口2，加料口2上设有加料口盖7，釜体17内部设有搅拌装置，搅拌装置包括输入轴5、齿轮A4、齿轮B6、搅拌杆3及叶片8，所述的输入轴5位于上座1内部，输入轴5上设有齿轮A4，齿轮A4与齿轮B6相啮合，齿轮B6位于搅拌杆3上，搅拌杆3上设有叶片8，釜体17内部设有隔板B19，搅拌杆3右侧设有隔板A18且隔板A18与隔板B19相互垂直，隔板B19上设有出料口A9，出料口A9上设有阀门16，隔板B19下设有过滤腔15，过滤腔15底部设有过滤板14，过滤板14与密封塞10连接，密封塞10上设有拉手11，过滤板14下设有沉淀腔13，釜体17底部设有出料口B12。由输入轴5进行动力输出，输入轴5带动齿轮A4，齿轮A4与齿轮B6相啮合，齿轮B6带动搅拌杆3，搅拌杆3带动叶片8旋转，使叶片8进行搅拌，搅拌后的溶液通过过滤腔15进行过滤，在由沉淀腔13进行沉淀，最后从出料口B12，把溶液放出，得到没有杂质的溶液，在此过程中节省了时间，使得到产物更加的快捷方便，节省了人力，不需要在把产物搬来搬去，节省了机器的占地面积，通过一个输入轴来带动两个搅拌装置，能够更加的节省资源。

Claims (2)

1.一种新型反应釜，包括釜体、上座、搅拌装置及加料口，其特征在于：釜体为中空的圆柱体，釜体顶部设有上座，上座左右两侧设有加料口，加料口上设有加料口盖，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括输入轴、齿轮A、齿轮B、搅拌杆及叶片，所述的输入轴位于上座内部，输入轴上设有齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B位于搅拌杆上，搅拌杆上设有叶片，釜体内部设有隔板B，搅拌杆右侧设有隔板A且隔板A与隔板B相互垂直，隔板B上设有出料口A，出料口A上设有阀门，隔板B下设有过滤腔，过滤腔底部设有过滤板，过滤板与密封塞连接，密封塞上设有拉手，过滤板下设有沉淀腔，釜体底部设有出料口B。

2.根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在：所述的搅拌装置的数量为两个。