CN204193955U - 一种液体反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体反应罐，包括罐体、上盖、混合部，混合部的上端依次形成收缩腔、混合腔、扩散腔，在混合部的下端设置喷嘴，喷嘴的出口正对于收缩腔，液体原料通过喷嘴进入收缩腔，在混合腔中与另一液体原料混合后通过扩散器喷入罐体。混合的下部侧面设置一个吸入口，该吸入口与罐体底部相连，罐体底部略高于混合部的底部，由于负压的产生，混合后的混合液通过吸入口再次进入混合部。

Description

一种液体反应罐

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种液体反应罐。

背景技术

现有技术中，液相反应器往往采用釜式搅拌装置，即在反应器上部设置一电机，同时，还要设有变速箱，主轴插入反应器的底部，在该主轴末端固定联接有一搅拌叶轮，这样，电机就可带动反应器内的叶轮旋转以搅拌液体，达到混合及反应的目的。

例如公开号为CN201855694U的专利公开了一种新型液相反应器，包括搅拌器，在搅拌器的搅拌轴上设置有多个浆叶片，并且在浆叶片上设置有多个涡流孔。本实用新型可在反应器内的液相中形成大旋涡与许多小涡流混流的状态，能有效提高反应器内物料混合的效率，使物料的反应环境更均匀，可促进反应在更理想的状态中进行，在强化化学反应过程的同时，还可以降低能耗。

公开号为CN2902435Y的专利公开了一种螺旋管道式液液混合器，包括有搅拌圆桶，其关键在于：在所述搅拌圆桶内安装有输入口支架和输出口支架；所述输入口支架和输出口支架设置在搅拌圆桶的两端，二者通过主轴连接，所述主轴上安装有螺旋形导流叶片。螺旋形导流叶片可实现多种流体介质的强制混合，该螺旋形导流叶片在搅拌圆桶内相成的流体通道，其阻力小，混合均匀，同时，在主轴上安装有螺旋形导流叶片设计，可以根据混合要求延长或减少螺旋叶片的长度。

上述这些搅拌装置的动力输出主轴与反应器的器壁之间密封联接，以保证反应器内的反应物不致溢出，因此，主轴要克服磨擦力进行转动，导致磨擦功耗大。另外，依靠转动搅拌使液液充分接触反应，需要损耗一定的机械能。所有这些，都导致该搅拌动力装置功耗大。

内容

目的：本实用新型提供了一种没有搅拌设备的液体反应罐，可以使两种液体原料充分接触反应。

技术方案：本实用新型所述的液体反应罐，包括罐体、上盖、混合部，混合部的上端依次形成收缩腔、混合腔、扩散腔，在混合部的下端设置喷嘴，喷嘴的出口正对于收缩腔，液体原料通过喷嘴进入收缩腔，在混合腔中与另一液体原料混合后通过扩散器喷入罐体。混合的下部侧面设置一个吸入口，该吸入口与罐体底部相连，罐体底部略高于混合部的底部，由于负压的产生，混合后的混合液通过吸入口再次进入混合部。混合部为圆柱状。上盖的侧壁为圆弧形更有利于混合后的液体沿上盖的侧壁进入罐体。

有益效果：本实用新型所提供的反应罐可以用于两种不同液体的反应，将两者充分的混合，使其反应完全。最大的优点在于没有搅拌装置，省去了动力消耗。

附图说明

图1为液体反应罐的示意图

图2为罐体与混合部的位置关系示意图

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1，本实用新型包括罐体1、上盖2、混合部3，混合部3的上端依次形成收缩腔4、混合腔5、扩散腔6，在混合部3的下端设置喷嘴7，喷嘴7的出口正对于收缩腔4。使用时先打开上盖2，将液体原料B注入罐体1中，然后关闭上盖2。再用泵将液体原料A通过喷嘴注入收缩腔4，在混合腔5中与液体原料B混合后通过扩散器6喷入罐体1。此时罐体中的液体为产物与未反应的原料B的混合物。在混合部3的下部侧面设置一个吸入口8，该吸入口8与罐体底部相连，罐体底部略高于混合部的底部，由于负压的产生，混合液通过吸入口8再次进入混合部3，与原料A再次进行反应。此过程多次循环，直至原料B全部反应完。上盖的侧壁为圆弧形更有利于混合后的液体沿上盖的侧壁进入罐体。

如图2所示，混合部位于罐体内。混合部的整体形状为圆柱状。

本实用新型所提供的反应罐适用于原料为两种液体且反应产物也为液体的化学反应。其最大的优点在于没有搅拌装置，省去了动力消耗。

Claims (4)

1.一种液体反应罐，包括罐体(1)、上盖(2)和混合部(3)，其特征在于混合部(3)的上端依次形成收缩腔(4)、混合腔(5)、扩散腔(6)，混合部(3)的下端设置喷嘴(7)，喷嘴(7)的出口正对于收缩腔(4)，混合部的下部侧面设置一个吸入口(7)，该吸入口与罐体(1)底部相连。

2.如权利要求1所述的液体反应罐，其特征在于所述混合部(3)整体为圆柱状。

3.如权利要求1所述的液体反应罐，其特征在于所述上盖(2)的侧壁为圆弧形。

4.如权利要求1所述的液体反应罐，其特征在于所述罐体(1)的底部略高于混合部(3)的底部。