CN211712831U - 一种全自动沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其为一种全自动沉淀装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述壳体的顶部对称固定有四个支撑杆，所述壳体的上方设置有顶板，所述支撑杆的顶端均与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部固定有伺服电机，所述壳体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端贯穿壳体的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，且搅拌桨的顶端通过轴承与壳体转动连接，所述搅拌桨的顶端外侧壁套设固定有主动锥齿轮。本实用新型通过设置支撑杆、顶板、伺服电机、搅拌桨、主动锥齿轮、U型支架板、转杆、从动锥齿轮、圆盘、连接杆、滑板、竖杆和拨板，可以使絮凝剂充分快速的与污水混合在一起，从而可以提高絮凝效率。

Description

一种全自动沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种全自动沉淀装置。

背景技术

工业污水或者生活污水在排放前，需要使用污水处理设备对其进行处理，从而可以降低对环境的污染，目前在处理污水时，通常都会往污水内投放絮凝剂，使其杂质发生絮凝沉淀，但是目前的污水处理设备不能使絮凝剂充分快速的与污水混合在一起，从而导致絮凝效率较低，因此我们提出了一种全自动沉淀装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动沉淀装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动沉淀装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定有支撑腿，所述壳体的顶部对称固定有四个支撑杆，所述壳体的上方设置有顶板，所述支撑杆的顶端均与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部固定有伺服电机，所述壳体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的顶端贯穿壳体的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，且搅拌桨的顶端通过轴承与壳体转动连接，所述搅拌桨的顶端外侧壁套设固定有主动锥齿轮，所述壳体的顶部对称固定有U型支架板，所述壳体的上方对称设置有转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与U型支架板相邻的一侧壁转动连接，所述转杆靠近搅拌桨的一端均套设固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接，所述转杆远离搅拌桨的一端均固定有圆盘，所述圆盘的一侧壁均通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端均通过销轴转动连接有滑板，所述滑板滑动连接在相邻两个支撑杆的外侧壁，所述滑板的底部均固定有竖杆，所述竖杆的底端均滑动穿过壳体的顶部并设置在壳体的内部，所述竖杆的一侧壁均等距固定有拨板，所述壳体的一侧壁固定有横板，所述横板的顶部固定有盒体，所述盒体的内部固定有过滤网板，所述盒体的一侧壁安装连通有连接管，所述连接管的一端与壳体连通，所述壳体的一侧壁分别安装连通有加料管和出水管，所述壳体的底部安装连通有排污管，所述出水管的一端安装有第一电磁阀，所述排污管的底端安装有第二电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的顶部均对称开设有第一滑孔，所述支撑杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的顶部对称开设有第二滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部均安装有万向自锁轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底端呈漏斗状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动沉淀装置，具备以下有益效果：

该全自动沉淀装置，通过设置支撑杆、顶板、伺服电机、搅拌桨、主动锥齿轮、U型支架板、转杆、从动锥齿轮、圆盘、连接杆、滑板、竖杆和拨板，可以使絮凝剂充分快速的与污水混合在一起，从而可以提高絮凝效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆盘与连接杆的侧面连接结构示意图；

图3为本实用新型滑板俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、支撑杆；4、顶板；5、伺服电机；6、搅拌桨；7、主动锥齿轮；8、U型支架板；9、转杆；10、从动锥齿轮；11、圆盘；12、连接杆；13、滑板；14、竖杆；15、拨板；16、横板；17、盒体；18、过滤网板；19、连接管；20、加料管；21、出水管；22、排污管；23、第一电磁阀；24、第二电磁阀；25、第一滑孔；26、第二滑孔；27、万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动沉淀装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定有支撑腿2，壳体1的顶部对称固定有四个支撑杆3，壳体1的上方设置有顶板4，支撑杆3的顶端均与顶板4的底部固定连接，顶板4的底部固定有伺服电机5，壳体1的内部设置有搅拌桨6，搅拌桨6的顶端贯穿壳体1的顶部与伺服电机5的输出轴固定连接，且搅拌桨6的顶端通过轴承与壳体1转动连接，搅拌桨6的顶端外侧壁套设固定有主动锥齿轮7，壳体1的顶部对称固定有U型支架板8，壳体1的上方对称设置有转杆9，转杆9的两端均通过轴承分别与U型支架板8相邻的一侧壁转动连接，转杆9靠近搅拌桨6的一端均套设固定有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10均与主动锥齿轮7啮合连接，转杆9远离搅拌桨6的一端均固定有圆盘11，圆盘11的一侧壁均通过销轴转动连接有连接杆12，连接杆12的一端均通过销轴转动连接有滑板13，滑板13滑动连接在相邻两个支撑杆3的外侧壁，滑板13的底部均固定有竖杆14，竖杆14的底端均滑动穿过壳体1的顶部并设置在壳体1的内部，竖杆14的一侧壁均等距固定有拨板15，壳体1的一侧壁固定有横板16，横板16的顶部固定有盒体17，盒体17的内部固定有过滤网板18，盒体17的一侧壁安装连通有连接管19，连接管19的一端与壳体1连通，壳体1的一侧壁分别安装连通有加料管20和出水管21，壳体1的底部安装连通有排污管22，出水管21的一端安装有第一电磁阀23，排污管22的底端安装有第二电磁阀24。

本实施方案中，通过设置支撑杆3、顶板4、伺服电机5、搅拌桨6、主动锥齿轮7、U型支架板8、转杆9、从动锥齿轮10、圆盘11、连接杆12、滑板13、竖杆14和拨板15，可以使絮凝剂充分快速的与污水混合在一起，从而可以提高絮凝效率。

具体的，滑板13的顶部均对称开设有第一滑孔25，支撑杆3分别贯穿相对应的第一滑孔25。

本实施例中，通过在滑板13的顶部对称开设第一滑孔25，是为了使支撑杆3能够顺利的穿过滑板13，从而滑板13可以稳定的在支撑杆3上滑动。

具体的，壳体1的顶部对称开设有第二滑孔26，竖杆14分别贯穿相对应的第二滑孔26。

本实施例中，通过在壳体1的顶部对称开设第二滑孔26，是为了使竖杆14能够顺利的穿过壳体1的顶部。

具体的，支撑腿2的底部均安装有万向自锁轮27。

本实施例中，通过在支撑腿2的底部安装万向自锁轮27，是为了方便移动该装置。

具体的，壳体1的底端呈漏斗状。

本实施例中，壳体1的底端呈漏斗状，是为了方便沉淀物的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将污水倒入到盒体17内，在过滤网板18的作用下，可以将污水中较大的杂质过滤掉，过滤掉较大杂质的污水会进入到壳体1内，然后往加料管20内投放絮凝剂，启动伺服电机5，伺服电机5带动搅拌桨6转动，主动锥齿轮7也会跟着转动，主动锥齿轮7可以带动两个从动锥齿轮10转动，从而可以带动两个转杆9转动，转杆9可以带动相对应的圆盘11转动，圆盘11可以带动相对应的连接杆12运动，连接杆12可以带动滑板13做上下往复运动，从而可以带动竖杆14做上下往复运动，竖杆14可以带动拨板15做上下往复运动，在搅拌桨6的转动作用下，以及在拨板15做上下往复运动的作用下，可以使絮凝剂与污水充分快速的混合在一起，从而可以提高絮凝效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动沉淀装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述壳体(1)的顶部对称固定有四个支撑杆(3)，所述壳体(1)的上方设置有顶板(4)，所述支撑杆(3)的顶端均与顶板(4)的底部固定连接，所述顶板(4)的底部固定有伺服电机(5)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)的顶端贯穿壳体(1)的顶部与伺服电机(5)的输出轴固定连接，且搅拌桨(6)的顶端通过轴承与壳体(1)转动连接，所述搅拌桨(6)的顶端外侧壁套设固定有主动锥齿轮(7)，所述壳体(1)的顶部对称固定有U型支架板(8)，所述壳体(1)的上方对称设置有转杆(9)，所述转杆(9)的两端均通过轴承分别与U型支架板(8)相邻的一侧壁转动连接，所述转杆(9)靠近搅拌桨(6)的一端均套设固定有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)均与主动锥齿轮(7)啮合连接，所述转杆(9)远离搅拌桨(6)的一端均固定有圆盘(11)，所述圆盘(11)的一侧壁均通过销轴转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端均通过销轴转动连接有滑板(13)，所述滑板(13)滑动连接在相邻两个支撑杆(3)的外侧壁，所述滑板(13)的底部均固定有竖杆(14)，所述竖杆(14)的底端均滑动穿过壳体(1)的顶部并设置在壳体(1)的内部，所述竖杆(14)的一侧壁均等距固定有拨板(15)，所述壳体(1)的一侧壁固定有横板(16)，所述横板(16)的顶部固定有盒体(17)，所述盒体(17)的内部固定有过滤网板(18)，所述盒体(17)的一侧壁安装连通有连接管(19)，所述连接管(19)的一端与壳体(1)连通，所述壳体(1)的一侧壁分别安装连通有加料管(20)和出水管(21)，所述壳体(1)的底部安装连通有排污管(22)，所述出水管(21)的一端安装有第一电磁阀(23)，所述排污管(22)的底端安装有第二电磁阀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动沉淀装置，其特征在于：所述滑板(13)的顶部均对称开设有第一滑孔(25)，所述支撑杆(3)分别贯穿相对应的第一滑孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动沉淀装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部对称开设有第二滑孔(26)，所述竖杆(14)分别贯穿相对应的第二滑孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动沉淀装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均安装有万向自锁轮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动沉淀装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端呈漏斗状。

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