CN112619526A - 一种无纺布生产用浆料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布加工技术领域,且公开了一种无纺布生产用浆料混合装置,包括底板,所述底板的底部固定安装有支撑装置,所述底板的顶部固定连接有支架,所述支架的一端固定连接有顶板,所述顶板的顶部开设有长槽,所述顶板的顶部固定连接有工作箱,所述工作箱的顶部设置有电机,该无纺布生产用浆料混合装置,通过电机即可通过搅拌轴外壁设置的传动齿轮带动从动齿轮带动两个连接盘以及行程杆以及伸缩杆带动压板上下运动对箱体内的浆体进行搅拌,相比通过搅拌电机以及双轴电机两台电机的设置省去了一台电机的成本,同时所产生的能源消耗也更小,相比两台电机的设置一台电机在进行维护以及维修过程中的维护维修难度也更低。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域,具体为一种无纺布生产用浆料混合装置。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点,如多采用聚丙烯粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲和热压卷取连续一步法生产而成,无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。
无纺布在进行初加工时需要对聚丙烯粒料熔融之后的浆料添加其他原料进行混合,公开号为CN112007570A的中国发明专利公开了一种纺织浆料混合设备,在该申请中采用双轴电机以及搅拌电机对浆料进行整体的混合搅拌,但是该申请中存在成本高昂的问题,使用两台电机对浆料进行混合,不仅提升了整体的造价,同时仅仅通过搅拌轴本身的转动带动搅拌叶对浆体进行搅拌是达不到对聚丙烯浆料的搅拌效果的,因此需要一种搅拌效果更好且造价正本较低的混合装置进行聚丙烯浆料的搅拌。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种无纺布生产用浆料混合装置,具备造价成本低的优点。
(二)技术方案
为实现上述该无纺布生产用浆料混合装置造价成本低的目的,本发明提供如下技术方案:一种无纺布生产用浆料混合装置,包括底板,所述底板的底部固定安装有支撑装置,所述底板的顶部固定连接有支架,所述支架的一端固定连接有顶板,所述顶板的顶部开设有长槽,所述顶板的顶部固定连接有工作箱,所述工作箱的顶部设置有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴与底板连接处设置有轴承,所述搅拌轴的外壁设置有进料板,所述进料板的顶部开设有进料槽,所述顶板的顶部固定连接有进料管,所述搅拌轴的外壁套设有传动齿轮,所述传动齿轮的外壁啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的内壁固定连接有从动轴,所述顶板的顶部固定连接有固定板。
所述从动轴的外壁固定连接有连接盘,所述连接盘的一侧固定连接有连接轴,所述连接轴的外壁活动连接有行程杆,所述行程杆的一端固定连接有连接销,所述连接销的外壁活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有压板,所述顶板的底部固定连接有限位轴,所述限位轴的外壁固定连接有限位板,所述搅拌轴的外壁设置有箱体,所述箱体的外壁设置有出料阀,所述底板的顶部固定安装有稳固机构,所述连接轴的外壁套设有防脱块,所述搅拌轴的外壁设置有搅拌叶。
优选的,所述支撑装置包括支撑块,所述支撑块的底部开设有安装槽,所述安装槽的内壁活动连接有安装螺栓。
优选的,所述安装螺栓的一端分别贯穿安装槽的内顶壁和支撑块的顶部并延伸至底板的底部,且支撑块通过安装螺栓和安装槽与底板固定连接,且支撑块为橡胶支撑块。
优选的,所述稳固机构包括安装座,所述安装座的一侧固定连接有安装轴,所述安装轴的外壁活动连接有支撑轮,且支撑轮通过安装轴与安装座活动连接,且支撑轮为橡胶支撑轮。
优选的,所述限位轴的数量为两个,且限位板的数量为四个,且每一个限位轴和每两个限位板为一组,且两组限位轴和限位板以顶板的中垂线为对称轴对称设置。
优选的,所述伸缩杆的外壁与限位板活动连接,且限位板的设置高度大于伸缩杆行程极限的顶端高度。
优选的,所述固定板的底部与顶板的顶部固定连接,且从动轴的外壁与固定板的一侧活动连接,且从动轴通过固定板与工作箱活动连接。
优选的,所述连接轴设置在连接盘的非圆心处,且行程杆通过连接轴与连接盘活动连接,所述支架为倾斜设置,且支架与底板的夹角不大于七十度。
优选的,所述进料管的数量和进料槽的数量均为两个,且进料槽的半径大于进料管的半径,半径的尺寸相差可以有效的保证进料的顺畅程度。
优选的,所述长槽的长度大于连接盘的直径,且长槽的宽度大于连接盘的宽度加连接轴的宽度。
(三)有益效果
本发明提供了一种无纺布生产用浆料混合装置,具备以下有益效果:
该无纺布生产用浆料混合装置,通过电机即可通过搅拌轴外壁设置的传动齿轮带动从动齿轮带动两个连接盘以及行程杆以及伸缩杆带动压板上下运动对箱体内的浆体进行搅拌,相比通过搅拌电机以及双轴电机两台电机的设置省去了一台电机的成本,同时所产生的能源消耗也更小,相比两台电机的设置一台电机在进行维护以及维修过程中的维护维修难度也更低,省去了大量的维护或者维修的时间,同时将浆体通过进料管注入到与搅拌轴连接的箱体内,由于搅拌轴与箱体直接进行连接,并且箱体通过轴承与底板进行转动,箱体内部会产生离心力,将浆体进行晃动,并且箱体内的大量浆体会晃动至内壁部分,同时没有完全混合的浆体会晃动至压板的工作行程范围之内,可以对浆体进行更好的混合,顶板上设置一端与原料箱连接的两个进料管以及进料板上开设的进料槽会进行周期性的进料工作,搅拌轴会带动进料板转动,带动进料板和进料槽与进料管周期性重合进行进料工作,提升了进料的效率以及搅拌混合完成度,同时支架的倾斜设置会给予整体结构更加的稳固,由于搅拌时箱体的浆料会因为离心力发生重量的偏移导致倾斜,通过支架倾斜式的设置可以有效的对离心力进行缓冲,同时底部设置的稳固机构也可以对箱体进行支撑以及稳固。
附图说明
图1为本发明正剖图;
图2为本发明顶板示意图;
图3为本发明进料板示意图;
图4为本发明侧视图;
图5为本发明连接盘与连接轴结构连接示意图;
图6为本发明图1中A处放大图;
图7为本发明图1中B处放大图;
图8为本发明稳固机构示意图。
图中:1、底板;2、支撑装置;201、支撑块;202、安装槽;203、安装螺栓;3、支架;4、顶板;5、长槽;6、工作箱;7、电机;8、搅拌轴;9、轴承;10、进料板;11、进料槽;12、进料管;13、传动齿轮;14、从动齿轮;15、从动轴;16、固定板;17、连接盘;18、连接轴;19、行程杆;20、连接销;21、伸缩杆;22、压板;23、限位轴;24、限位板;25、箱体;26、出料阀;27、稳固机构;2701、安装座;2702、安装轴;2703、支撑轮;28、防脱块;29、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,一种无纺布生产用浆料混合装置,包括底板1,底板1的底部固定安装有支撑装置2,底板1的顶部固定连接有支架3,支架3的一端固定连接有顶板4,顶板4的顶部开设有长槽5,顶板4的顶部固定连接有工作箱6,工作箱6的顶部设置有电机7,电机7的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴8,搅拌轴8与底板1连接处设置有轴承9,搅拌轴8的外壁设置有进料板10,进料板10的顶部开设有进料槽11,顶板4的顶部固定连接有进料管12,搅拌轴8的外壁套设有传动齿轮13,传动齿轮13的外壁啮合有从动齿轮14,从动齿轮14的内壁固定连接有从动轴15,顶板4的顶部固定连接有固定板16。
从动轴15的外壁固定连接有连接盘17,连接盘17的一侧固定连接有连接轴18,连接轴18的外壁活动连接有行程杆19,行程杆19的一端固定连接有连接销20,连接销20的外壁活动连接有伸缩杆21,伸缩杆21的一端固定连接有压板22,顶板4的底部固定连接有限位轴23,限位轴23的外壁固定连接有限位板24,搅拌轴8的外壁设置有箱体25,箱体25的外壁设置有出料阀26,箱体25通过轴承9与底板1进行转动,箱体25内部会产生离心力,将浆体进行晃动,并且箱体25内的大量浆体会晃动至内壁部分,同时没有完全混合的浆体会晃动至压板22的工作行程范围之内,可以对浆体进行更好的混合,底板1的顶部固定安装有稳固机构27,连接轴18的外壁套设有防脱块28,防脱块28的设置可以有效的避免行程杆19在进行工作时从连接轴18上脱落的问题,避免了不必要的生产事故,搅拌轴8的外壁设置有搅拌叶29,通过电机7即可通过搅拌轴8外壁设置的传动齿轮13带动从动齿轮14带动两个连接盘17以及行程杆19以及伸缩杆21带动压板22上下运动对箱体25内的浆体进行搅拌,相比通过搅拌电机以及双轴电机两台电机的设置省去了一台电机的成本,同时所产生的能源消耗也更小,相比两台电机的设置一台电机7在进行维护以及维修过程中的维护维修难度也更低,省去了大量的维护或者维修的时间。
本实施例中,支撑装置2包括支撑块201,支撑块201的底部开设有安装槽202,安装槽202的内壁活动连接有安装螺栓203,安装螺栓203的设置使得支撑块201在长时间与地面接触之后发生磨损可以进行快速的更换。
本实施例中,安装螺栓203的一端分别贯穿安装槽202的内顶壁和支撑块201的顶部并延伸至底板1的底部,且支撑块201通过安装螺栓203和安装槽202与底板1固定连接,且支撑块201为橡胶支撑块,橡胶支撑块的设置可以增大整体装置与地面的摩擦力,防止在进行工作时产生的晃动而导致整体结构的偏移。
本实施例中,稳固机构27包括安装座2701,安装座2701的一侧固定连接有安装轴2702,安装轴2702的外壁活动连接有支撑轮2703,且支撑轮2703通过安装轴2702与安装座2701活动连接,且支撑轮2703为橡胶支撑轮,稳固机构27也可以对箱体25进行支撑以及稳固,且橡胶支撑轮的设置可以有效的对箱体25进行支撑以及缓冲。
本实施例中,限位轴23的数量为两个,且限位板24的数量为四个,且每一个限位轴23和每两个限位板24为一组,且两组限位轴23和限位板24以顶板4的中垂线为对称轴对称设置,限位板24以及限位轴23的设置可以有效的保证伸缩杆21可以进行直线上下运动,使得压板22可以在每一次的运动过程中都可以最大限度以及最大面积的对箱体25内的浆料进行混合工作。
本实施例中,伸缩杆21的外壁与限位板24活动连接,且限位板24的设置高度大于伸缩杆21行程极限的顶端高度,高度的限位可以有效的防止一直在发生角度变化的行程杆19通过连接销20活动连接的伸缩杆21发生位置以及角度的偏移,使得伸缩杆21可以处在长久稳定的环境下带动压板22进行混合工作。
本实施例中,固定板16的底部与顶板4的顶部固定连接,且从动轴15的外壁与固定板16的一侧活动连接,且从动轴15通过固定板16与工作箱6活动连接。
本实施例中,连接轴18设置在连接盘17的非圆心处,且行程杆19通过连接轴18与连接盘17活动连接,支架3为倾斜设置,且支架3与底板1的夹角不大于七十度,通过支架3倾斜式的设置可以有效的对箱体25以及浆料产生的离心力进行缓冲。
本实施例中,进料管12的数量和进料槽11的数量均为两个,且进料槽11的半径大于进料管12的半径,半径的尺寸相差可以有效的保证进料的顺畅程度,顶板4上设置一端与原料箱连接的两个进料管12以及进料板10上开设的进料槽11会进行周期性的进料工作,搅拌轴8会带动进料板10转动,带动进料板10和进料槽11与进料管12周期性重合进行进料工作,提升了进料的效率以及搅拌混合完成度。
本实施例中,长槽5的长度大于连接盘17的直径,且长槽5的宽度大于连接盘17的宽度加连接轴18的宽度。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,电机7启动,带动搅拌轴8以及搅拌叶29转动,同时也带动箱体25进行转动,搅拌轴8外壁设置的进料板10转动并使得进料槽11与进料管12周期性重合并下料进入至箱体25内,箱体25内的原料经过箱体25的转动发生离心转动,同时搅拌轴8外壁设置的传动齿轮13转动带动从动齿轮14以及从动轴15转动,同时从动轴15一端设置的连接盘17转动,连接盘17一侧设置的连接轴18绕连接盘17的圆心圆周运动,同时带动行程杆19周期性向下运动,行程杆19一端连接的伸缩杆21以及压板22会上下运动并对箱体25内的浆体进行推动搅拌,底板1上设置的支撑轮2703会对箱体25的底部四周进行支撑,防止箱体25因为浆体的重量而歪斜。
综上所述,该无纺布生产用浆料混合装置,成本极大降低,免去了双轴电机的设计,在进行维护以及维修过程中的维护维修难度也更低,省去了大量的维护或者维修的时间,同时相比两台电机所产生的能耗也更少,加工成本也大幅度降低。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无纺布生产用浆料混合装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有支撑装置(2),所述底板(1)的顶部固定连接有支架(3),所述支架(3)的一端固定连接有顶板(4),所述顶板(4)的顶部开设有长槽(5),所述顶板(4)的顶部固定连接有工作箱(6),所述工作箱(6)的顶部设置有电机(7),所述电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)与底板(1)连接处设置有轴承(9),所述搅拌轴(8)的外壁设置有进料板(10),所述进料板(10)的顶部开设有进料槽(11),所述顶板(4)的顶部固定连接有进料管(12),所述搅拌轴(8)的外壁套设有传动齿轮(13),所述传动齿轮(13)的外壁啮合有从动齿轮(14),所述从动齿轮(14)的内壁固定连接有从动轴(15),所述顶板(4)的顶部固定连接有固定板(16);
所述从动轴(15)的外壁固定连接有连接盘(17),所述连接盘(17)的一侧固定连接有连接轴(18),所述连接轴(18)的外壁活动连接有行程杆(19),所述行程杆(19)的一端固定连接有连接销(20),所述连接销(20)的外壁活动连接有伸缩杆(21),所述伸缩杆(21)的一端固定连接有压板(22),所述顶板(4)的底部固定连接有限位轴(23),所述限位轴(23)的外壁固定连接有限位板(24),所述搅拌轴(8)的外壁设置有箱体(25),所述箱体(25)的外壁设置有出料阀(26),所述底板(1)的顶部固定安装有稳固机构(27),所述连接轴(18)的外壁套设有防脱块(28),所述搅拌轴(8)的外壁设置有搅拌叶(29)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述支撑装置(2)包括支撑块(201),所述支撑块(201)的底部开设有安装槽(202),所述安装槽(202)的内壁活动连接有安装螺栓(203)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述安装螺栓(203)的一端分别贯穿安装槽(202)的内顶壁和支撑块(201)的顶部并延伸至底板(1)的底部,且支撑块(201)通过安装螺栓(203)和安装槽(202)与底板(1)固定连接,且支撑块(201)为橡胶支撑块。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述稳固机构(27)包括安装座(2701),所述安装座(2701)的一侧固定连接有安装轴(2702),所述安装轴(2702)的外壁活动连接有支撑轮(2703),且支撑轮(2703)通过安装轴(2702)与安装座(2701)活动连接,且支撑轮(2703)为橡胶支撑轮。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述限位轴(23)的数量为两个,且限位板(24)的数量为四个,且每一个限位轴(23)和每两个限位板(24)为一组,且两组限位轴(23)和限位板(24)以顶板(4)的中垂线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述伸缩杆(21)的外壁与限位板(24)活动连接,且限位板(24)的设置高度大于伸缩杆(21)行程极限的顶端高度。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述固定板(16)的底部与顶板(4)的顶部固定连接,且从动轴(15)的外壁与固定板(16)的一侧活动连接,且从动轴(15)通过固定板(16)与工作箱(6)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述连接轴(18)设置在连接盘(17)的非圆心处,且行程杆(19)通过连接轴(18)与连接盘(17)活动连接,所述支架(3)为倾斜设置,且支架(3)与底板(1)的夹角不大于七十度。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述进料管(12)的数量和进料槽(11)的数量均为两个,且进料槽(11)的半径大于进料管(12)的半径。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用浆料混合装置,其特征在于:所述长槽(5)的长度大于连接盘(17)的直径,且长槽(5)的宽度大于连接盘(17)的宽度加连接轴(18)的宽度。
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2020
- 2020-12-10 CN CN202011458459.8A patent/CN112619526A/zh active Pending
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