CN220611115U - 一种反渗透膜生产涂膜供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反渗透膜生产涂膜供料装置，包括物料储存箱、第一物料桶、第二物料桶、第三物料桶、驱动装置、传动装置和搅拌装置，第一物料桶和第二物料桶分别安装于物料储存箱内部的左右两侧，第三物料桶设置于物料储存箱下方的中部，搅拌装置包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆分别延伸至第一物料桶、第二物料桶和第三物料桶的内部，驱动装置驱动传动装置同时带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行旋转；本实用新型相较于传统技术方案而言，减少了驱动电机的使用数量，明显降低了耗电量，同时也降低了工作过程中产生的噪音。

Description

一种反渗透膜生产涂膜供料装置

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜生产装置技术领域，具体为一种反渗透膜生产涂膜供料装置。

背景技术

反渗透膜是一种高效的过滤器，它通过物理隔离的方式过滤水中的杂质和溶解物，包括微小的细菌、病毒、重金属离子、有机物、胶体等，从而都能达到净水的目的。反渗透膜通常由多重薄膜组成，每一层膜都有极小的孔隙，只允许水分子通过，而不允许杂质和溶解物通过，使水完全达到纯净的状态，可以直接饮用。

我国公开专利“一种反渗透膜生产涂膜供料装置”包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板的下端固定连接有第二隔板所述第二隔板的下端固定连接有第一出料管、第二出料管，所述第一出料管的内部设置有第一流量阀，所述第二出料管的内部设置有第二流量阀，所述箱体的内底壁固定连接有供料泵，所述供料泵的上端固定连接有供料管，所述箱体的下端固定连接有万向轮。通过设置第一混合腔、第二混合腔、第一流量阀、第二流量阀，通过多组分物料单独配料，单独供料的方式，在涂膜生产前进行混合，同时通过精确地控制所需物料的配比，更好的保障反渗透膜生产涂膜工艺的稳定性，改善了反渗透膜的性能。

上述装置在使用过程中发现，其通过设置第一电机、第二电机和第三电机分别对第一混合腔室、第二混合腔室和第三混合腔室内部的物料进行搅拌，需要在一个箱体上安装三个电机，若三个电机同时进行工作，会耗费大量的电量，同时也会产生更多的噪音，增加了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反渗透膜生产涂膜供料装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，包括物料储存箱、第一物料桶、第二物料桶、第三物料桶、驱动装置、传动装置和搅拌装置，所述第一物料桶和第二物料桶分别安装于物料储存箱内部的左右两侧，所述第三物料桶设置于物料储存箱下方的中部，所述搅拌装置包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆分别延伸至第一物料桶、第二物料桶和第三物料桶的内部，所述驱动装置驱动传动装置同时带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料储存箱顶部的中央沿水平方向等距离安装有第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座和第五轴承座，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮转动连接于第二轴承座的内部，所述第四齿轮转动连接于第四轴承座的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿轮与第一搅拌杆固定连接，所述第一搅拌杆的顶部转动连接于第一轴承座内部，所述第三齿轮与第三搅拌杆固定连接，所述第三搅拌杆的顶部转动连接于第三轴承座的内部，所述第五齿轮与第二搅拌杆固定连接，所述第二搅拌杆的顶部转动连接于第五轴承座的内部，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮均处于同一高度且相互啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括设置在物料储存箱顶部的中央的安装支架，所述安装支架顶部的中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与第三搅拌杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料储存箱左右两侧且靠近顶部的位置处分别固定连接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的一端延伸至物料储存箱的内部并位于第一物料桶上方，所述第二进料管的一端延伸至物料储存箱的内部并位于第二物料桶的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三物料桶左右两侧且靠近顶部的位置处分别安装有第三进料管和第四进料管，所述第一物料桶的底部和第二物料桶的底部分别安装有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管与第三进料管之间安装有第一连接管，所述第二出料管与第四进料管之间安装有第二连接管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一出料管的中部安装有第一电磁阀，所述第二出料管的中部安装有第二电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三物料桶的底部安装有第三出料管，所述第三出料管的底部通过抽吸管与供料泵连通，所述第三出料管的中部安装有第三电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三物料桶的顶部活动插接有密封盖，所述密封盖的中部开设有通孔，供第三搅拌杆穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮以及第五齿轮，配合驱动电机输出端与第三搅拌杆顶部相连的设置，使得驱动电机启动的时候，第三搅拌杆和第三齿轮能够在驱动电机的作用下进行旋转，同时通过相互啮合的齿轮来带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行旋转，进而实现通过一个驱动电机来同时带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行旋转，相较于传统技术方案而言，减少了驱动电机的使用数量，明显降低了耗电量，同时也降低了工作过程中产生的噪音。

2、本实用新型通过设置的第一电磁阀、第二电磁阀，能够控制第一物料桶和第二物料桶中的物料在送入第三物料桶内部时的比例，以提高产品质量，通过设置的供料泵，配合供料泵与第三出料管之间通过抽吸管连通的设置，便于工作人员将第三物料桶内的原料导出使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型传动结构俯视连接关系示意图；

图5为本实用新型整体正视结构示意图。

图中：1、物料储存箱；101、第一进料管；102、第二进料管；2、第一物料桶；201、第一出料管；202、第一电磁阀；203、第一连接管；3、第二物料桶；301、第二出料管；302、第二电磁阀；303、第二连接管；4、第三物料桶；401、第三进料管；402、第四进料管；403、密封盖；404、第三出料管；405、第三电磁阀；5、第一轴承座；6、第二轴承座；7、第三轴承座；8、第四轴承座；9、第五轴承座；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第五齿轮；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、第三搅拌杆；18、供料泵；19、抽吸管；20、安装支架；21、驱动电机。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，包括物料储存箱1、第一物料桶2、第二物料桶3、第三物料桶4、驱动装置、传动装置和搅拌装置，第一物料桶2和第二物料桶3分别安装于物料储存箱1内部的左右两侧，第三物料桶4设置于物料储存箱1下方的中部，搅拌装置包括第一搅拌杆15、第二搅拌杆16和第三搅拌杆17，第一搅拌杆15、第二搅拌杆16、第三搅拌杆17分别延伸至第一物料桶2、第二物料桶3和第三物料桶4的内部，驱动装置驱动传动装置同时带动第一搅拌杆15、第二搅拌杆16和第三搅拌杆17进行旋转，物料储存箱1的正面设置有双开门。

为了实现一个驱动电机21同时带动第一搅拌杆15、第二搅拌杆16和第三搅拌杆17进行旋转工作，需要通过转动装置当第一搅拌杆15、第二搅拌杆16和第三搅拌杆17进行连接，使其中一个搅拌杆转动时，能够同时带动另外两个搅拌杆进行旋转。

为实现上述目的，在本实施例中，传动装置包括第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13和第五齿轮14，第二齿轮11转动连接于第二轴承座6的内部，第四齿轮13转动连接于第四轴承座8的内部，物料储存箱1顶部的中央沿水平方向等距离安装有第一轴承座5、第二轴承座6、第三轴承座7、第四轴承座8和第五轴承座9，另外第一齿轮10与第一搅拌杆15固定连接，第一搅拌杆15的顶部转动连接于第一轴承座5内部，第三齿轮12与第三搅拌杆17固定连接，第三搅拌杆17的顶部转动连接于第三轴承座7的内部，第五齿轮14与第二搅拌杆16固定连接，第二搅拌杆16的顶部转动连接于第五轴承座9的内部，第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13、第五齿轮14均处于同一高度且相互啮合。

通过上述技术方案，由于第一齿轮10、第二齿轮11、第三齿轮12、第四齿轮13和第五齿轮14沿水平方向依次相互啮合，当第三齿轮12旋转的时候，会同时带动两侧的第二齿轮11和第四齿轮13进行旋转，再通过力的传递，带动第一齿轮10和第五齿轮14进行旋转，最终实现第一搅拌杆15、第二搅拌杆16和第三搅拌杆17同步进行旋转。

在本实施例中，驱动装置包括设置在物料储存箱1顶部的中央的安装支架20，安装支架20顶部的中央固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端通过联轴器与第三搅拌杆17固定连接，当驱动电机21启动时，第三搅拌杆17就会随之旋转，同时通过力的传递带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16进行旋转，实现通过一个电机带动三个搅拌杆进行旋转的目的，减少了驱动电机21的数量，降低了耗电量以及噪音的产生。

在本实施例中，物料储存箱1左右两侧且靠近顶部的位置处分别固定连接有第一进料管101和第二进料管102，第一进料管101的一端延伸至物料储存箱1的内部并位于第一物料桶2上方，第二进料管102的一端延伸至物料储存箱1的内部并位于第二物料桶3的上方。

通过上述技术方案，工作人员可以从外界将原材料分别通过第一进料管101和第二进料管102导入至第一物料桶2和第二物料桶3的内部，方便添加原材料。

在本实施例中，第三物料桶4左右两侧且靠近顶部的位置处分别安装有第三进料管401和第四进料管402，第一物料桶2的底部和第二物料桶3的底部分别安装有第一出料管201和第二出料管301，第一出料管201与第三进料管401之间安装有第一连接管203，第二出料管301与第四进料管402之间安装有第二连接管303，第一出料管201的中部安装有第一电磁阀202，第二出料管301的中部安装有第二电磁阀302。

通过上述技术方案，使得工作人员可以通过操作第一电磁阀202和第二电磁阀302来控制第一物料桶2和第二物料桶3的出料速度，进而对原材料的比例进行精准控制，以提高混合物料的质量。

在本实施例中，第三物料桶4的底部安装有第三出料管404，第三出料管404的底部通过抽吸管19与供料泵18连通，第三出料管404的中部安装有第三电磁阀405。

通过上述技术方案，使得工作人员可以通过供料泵18将第三物料桶4内的物料抽出。

在一些其他实施例中，第三物料桶4的顶部活动插接有密封盖403，密封盖403的中部开设有通孔，供第三搅拌杆17穿过。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种反渗透膜生产涂膜供料装置，包括物料储存箱(1)、第一物料桶(2)、第二物料桶(3)、第三物料桶(4)、驱动装置、传动装置和搅拌装置，其特征在于：所述第一物料桶(2)和第二物料桶(3)分别安装于物料储存箱(1)内部的左右两侧，所述第三物料桶(4)设置于物料储存箱(1)下方的中部；

所述搅拌装置包括第一搅拌杆(15)、第二搅拌杆(16)和第三搅拌杆(17)，所述第一搅拌杆(15)、第二搅拌杆(16)、第三搅拌杆(17)分别延伸至第一物料桶(2)、第二物料桶(3)和第三物料桶(4)的内部；

所述驱动装置驱动传动装置同时带动第一搅拌杆(15)、第二搅拌杆(16)和第三搅拌杆(17)进行旋转。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述物料储存箱(1)顶部的中央沿水平方向等距离安装有第一轴承座(5)、第二轴承座(6)、第三轴承座(7)、第四轴承座(8)和第五轴承座(9)；

所述传动装置包括第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)、第四齿轮(13)和第五齿轮(14)，所述第二齿轮(11)转动连接于第二轴承座(6)的内部，所述第四齿轮(13)转动连接于第四轴承座(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述第一齿轮(10)与第一搅拌杆(15)固定连接，所述第一搅拌杆(15)的顶部转动连接于第一轴承座(5)内部，所述第三齿轮(12)与第三搅拌杆(17)固定连接，所述第三搅拌杆(17)的顶部转动连接于第三轴承座(7)的内部，所述第五齿轮(14)与第二搅拌杆(16)固定连接，所述第二搅拌杆(16)的顶部转动连接于第五轴承座(9)的内部，所述第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、第三齿轮(12)、第四齿轮(13)、第五齿轮(14)均处于同一高度且相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置在物料储存箱(1)顶部的中央的安装支架(20)，所述安装支架(20)顶部的中央固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器与第三搅拌杆(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述物料储存箱(1)左右两侧且靠近顶部的位置处分别固定连接有第一进料管(101)和第二进料管(102)，所述第一进料管(101)的一端延伸至物料储存箱(1)的内部并位于第一物料桶(2)上方，所述第二进料管(102)的一端延伸至物料储存箱(1)的内部并位于第二物料桶(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述第三物料桶(4)左右两侧且靠近顶部的位置处分别安装有第三进料管(401)和第四进料管(402)，所述第一物料桶(2)的底部和第二物料桶(3)的底部分别安装有第一出料管(201)和第二出料管(301)，所述第一出料管(201)与第三进料管(401)之间安装有第一连接管(203)，所述第二出料管(301)与第四进料管(402)之间安装有第二连接管(303)。

7.根据权利要求6所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述第一出料管(201)的中部安装有第一电磁阀(202)，所述第二出料管(301)的中部安装有第二电磁阀(302)。

8.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述第三物料桶(4)的底部安装有第三出料管(404)，所述第三出料管(404)的底部通过抽吸管(19)与供料泵(18)连通，所述第三出料管(404)的中部安装有第三电磁阀(405)。

9.根据权利要求1所述的一种反渗透膜生产涂膜供料装置，其特征在于：所述第三物料桶(4)的顶部活动插接有密封盖(403)，所述密封盖(403)的中部开设有通孔，供第三搅拌杆(17)穿过。