CN215312014U - 一种环保型复合水墨生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型复合水墨生产装置，环保型复合水墨生产装置，包括：安装壳；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上；多个锯齿式叶片，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上；研磨室，所述研磨室开设在所述安装壳上，且所述研磨室与所述安装壳相连通；内转子缸，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内；安装块，所述安装块固定安装在所述研磨室的底部内壁上；多个内转子，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上。本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置具有使用方便、操作简单、研磨时便于进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好的优点。

Description

一种环保型复合水墨生产装置

技术领域

本实用新型涉及环保型复合水墨技术领域，尤其涉及一种环保型复合水墨生产装置。

背景技术

水墨指水和墨，多用以指一种不着彩色，纯以水墨点染的绘画法，由于环保型复合水墨要求相当严苛除达到颜色丰富、附着力等物性之外还须达到相当的细度要求，且色样多种，在生产阶段我们不可能一次完成所有的工序，故我们采用分段生产，先生产高浓度色膏，再使用高效研磨机进行分散研磨，最后进行再进行调色阶段，通常需要使用到环保型复合水墨生产装置进行加工生产。

传统的，在使用环保型复合水墨生产装置时，研磨时以往传统机无法达到细磨，对于色粉高度分散有一定的难度，效率低，效果差。

因此，有必要提供一种环保型复合水墨生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、研磨时便于进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好的环保型复合水墨生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置，包括：安装壳；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上；多个锯齿式叶片，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上；研磨室，所述研磨室开设在所述安装壳上，且所述研磨室与所述安装壳相连通；内转子缸，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内；安装块，所述安装块固定安装在所述研磨室的底部内壁上；多个内转子，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上；多个外转子，多个所述外转子对称固定安装在所述研磨室的内壁上；排料管，所述排料管固定安装在所述安装壳的底部，且所述排料管的顶端贯穿所述安装块，且所述排料管与所述研磨室密封相连通；过滤壳，所述过滤壳固定安装在所述安装块的顶部；安装架，所述安装架固定安装在所述安装壳的顶部；下料壳，所述下料壳固定安装在所述安装壳的顶部，且所述下料壳与所述安装壳相连通；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架上，所述搅拌杆的顶端密封延伸至所述安装壳外，且所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述安装壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管与安装壳密封相连通。

优选的，所述安装壳上开设有电机室，所述电机室内固定安装有第二电机，所述内转子缸的顶部密封延伸至电机室内，且所述内转子缸与所述第二电机的输出轴固定连接。

优选的，所述安装壳的底部内壁上开设有下料孔，所述下料孔与研磨室相连通，所述下料孔的内壁上活动安装有挡板，所述挡板的一端密封延伸至下料孔外。

优选的，所述内转子缸的内壁上对称开设有两个流通孔。

优选的，所述下料壳内设有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至安装壳内，且所述螺旋杆与安装架转动连接。

优选的，所述螺旋杆上固定套设有蜗轮，所述安装架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述蜗杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述搅拌杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型复合水墨生产装置，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上，所述下料壳固定安装在所述安装壳的顶部，且所述下料壳与所述安装壳相连通，便于对水性原料、树脂和色粉进行搅拌，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上，多个所述外转子对称固定安装在所述研磨室的内壁上，所述过滤壳固定安装在所述安装块的顶部，便于对水性油墨进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所述研磨室的部分俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置第二实施例的示意图。

图中标号：1、安装壳；2、搅拌杆；3、锯齿式叶片；4、研磨室；5、内转子缸；6、安装块；7、内转子；8、外转子；9、排料管；10、过滤壳；11、安装架；12、下料壳；13、第一电机；14、第二电机；15、挡板；16、流通孔；17、螺旋杆；18、蜗轮；19、蜗杆；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，环保型复合水墨生产装置包括：安装壳1；搅拌杆2，所述搅拌杆2转动安装在所述安装壳1的顶部内壁上；多个锯齿式叶片3，多个锯齿式叶片3对称固定安装在所述搅拌杆2上；研磨室4，所述研磨室4开设在所述安装壳1上，且所述研磨室4与所述安装壳1相连通；内转子缸5，所述内转子缸5转动安装在所述研磨室4内；安装块6，所述安装块6固定安装在所述研磨室4的底部内壁上；多个内转子7，多个所述内转子7分别对称固定安装在所述内转子缸5和安装块6上；多个外转子8，多个所述外转子8对称固定安装在所述研磨室4的内壁上；排料管9，所述排料管9固定安装在所述安装壳1的底部，且所述排料管9的顶端贯穿所述安装块6，且所述排料管9与所述研磨室4密封相连通；过滤壳10，所述过滤壳10固定安装在所述安装块6的顶部；安装架11，所述安装架11固定安装在所述安装壳1的顶部；下料壳12，所述下料壳12固定安装在所述安装壳1的顶部，且所述下料壳12与所述安装壳1相连通；第一电机13，所述第一电机13固定安装在所述安装架11上，所述搅拌杆2的顶端密封延伸至所述安装壳1外，且所述搅拌杆2与所述第一电机13的输出轴固定连接。

所述安装壳1的顶部固定安装有进料管，所述进料管与安装壳1密封相连通，便于导入水性原料和树脂。

所述安装壳1上开设有电机室，所述电机室内固定安装有第二电机14，所述内转子缸5的顶部密封延伸至电机室内，且所述内转子缸5与所述第二电机14的输出轴固定连接，便于带动内转子缸5进行转动。

所述安装壳1的底部内壁上开设有下料孔，所述下料孔与研磨室4相连通，所述下料孔的内壁上活动安装有挡板15，所述挡板15的一端密封延伸至下料孔外，便于控制水性油墨流入研磨室4内。

所述内转子缸5的内壁上对称开设有两个流通孔16，便于使比重较大未细磨的水性油墨通过流通孔16流向内转子缸5外。

本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置的工作原理如下：

首先，水性原料及树酯经由进料管导入安装壳1内，启动第一电机13带动搅拌杆2转动，搅拌杆2带动锯齿式叶片3转动，便于对水性原料和树脂进行搅拌，通过人工控制将袋包粉体树酯及色粉放置在下料壳12内，粉体可以进入安装壳1内，便于进行添加色粉；搅拌混合后拉动挡板15可以使水性油墨进入研磨室4内，启动第二电机14带动内转子缸5进行转动，内转子缸5带动内转子7转动，在内转子7和外转子8的作用下，可以对水性油墨起到研磨效果；在离心力和过滤壳10的作用下，可以使比重较大未细磨的水性油墨通过流通孔16流向内转子缸5外，细磨后的水性油墨通过内转子缸5的底部空隙进入内转子缸5内，在内部压力挤压作用下，经过过滤壳10过滤后通过排料管9排出，使用方便、操作简单、研磨时便于进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型复合水墨生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型复合水墨生产装置，所述搅拌杆2转动安装在所述安装壳1的顶部内壁上，多个锯齿式叶片3对称固定安装在所述搅拌杆2上，所述下料壳12固定安装在所述安装壳1的顶部，且所述下料壳12与所述安装壳1相连通，便于对水性原料、树脂和色粉进行搅拌，所述内转子缸5转动安装在所述研磨室4内，多个所述内转子7分别对称固定安装在所述内转子缸5和安装块6上，多个所述外转子8对称固定安装在所述研磨室4的内壁上，所述过滤壳10固定安装在所述安装块6的顶部，便于对水性油墨进行细磨，便于色粉高度分散，效率高，效果好。

实施例二：

基于本申请的第一实施例提供的环保型复合水墨生产装置，本申请的第二实施例提出另一种环保型复合水墨生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，环保型复合水墨生产装置还包括螺旋杆17，所述螺旋杆17设在下料壳12内，所述螺旋杆17的底端延伸至安装壳1内，且所述螺旋杆17与安装架11转动连接，便于自动添加色粉。

所述螺旋杆17上固定套设有蜗轮18，所述安装架11上转动安装有蜗杆19，所述蜗杆19与蜗轮18啮合，便于带动螺旋杆17转动。

所述蜗杆19的一端固定安装有第一锥形齿轮20，所述搅拌杆2上固定套设有第二锥形齿轮21，所述第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮21啮合，便于带动蜗杆19转动。

搅拌杆2带动第二锥形齿轮21转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18带动螺旋杆17转动，便于自动添加色粉，省时省力，效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种环保型复合水墨生产装置，其特征在于，包括：

安装壳；

搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述安装壳的顶部内壁上；

多个锯齿式叶片，多个锯齿式叶片对称固定安装在所述搅拌杆上；

研磨室，所述研磨室开设在所述安装壳上，且所述研磨室与所述安装壳相连通；

内转子缸，所述内转子缸转动安装在所述研磨室内；

安装块，所述安装块固定安装在所述研磨室的底部内壁上；

多个内转子，多个所述内转子分别对称固定安装在所述内转子缸和安装块上；

多个外转子，多个所述外转子对称固定安装在所述研磨室的内壁上；

排料管，所述排料管固定安装在所述安装壳的底部，且所述排料管的顶端贯穿所述安装块，且所述排料管与所述研磨室密封相连通；

过滤壳，所述过滤壳固定安装在所述安装块的顶部；

安装架，所述安装架固定安装在所述安装壳的顶部；

下料壳，所述下料壳固定安装在所述安装壳的顶部，且所述下料壳与所述安装壳相连通；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架上，所述搅拌杆的顶端密封延伸至所述安装壳外，且所述搅拌杆与所述第一电机的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述安装壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管与安装壳密封相连通。

3.根据权利要求1所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述安装壳上开设有电机室，所述电机室内固定安装有第二电机，所述内转子缸的顶部密封延伸至电机室内，且所述内转子缸与所述第二电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述安装壳的底部内壁上开设有下料孔，所述下料孔与研磨室相连通，所述下料孔的内壁上活动安装有挡板，所述挡板的一端密封延伸至下料孔外。

5.根据权利要求1所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述内转子缸的内壁上对称开设有两个流通孔。

6.根据权利要求1所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述下料壳内设有螺旋杆，所述螺旋杆的底端延伸至安装壳内，且所述螺旋杆与安装架转动连接。

7.根据权利要求6所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述螺旋杆上固定套设有蜗轮，所述安装架上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

8.根据权利要求7所述的环保型复合水墨生产装置，其特征在于，所述蜗杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述搅拌杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

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