CN219023976U - 一种新型的油漆搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌釜的技术领域，特别是涉及一种新型的油漆搅拌釜，可以提高搅拌效率，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，包括釜体和三组支撑腿，三组支撑腿均安装在釜体底端，釜体顶端设置有搅拌腔，搅拌腔的前端上侧和底端分别连通设置有进料管和出料管，釜体顶端设置有搅拌装置；搅拌装置包括电机、安装箱、第一转动轴、第一齿轮、两组第一搅拌桨、两组第二齿轮和两组第二转动轴，安装箱安装在釜体顶端，安装箱顶端连通设置有通孔，电机安装在安装箱顶端，电机的输出端穿过安装箱，第一转动轴安装在电机输出端，搅拌腔顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌釜的技术领域，特别是涉及一种新型的油漆搅拌釜。
背景技术
搅拌釜是一种搅拌反应装置,多用于化工、食品、医药领域。传统的搅拌釜大都包括釜体、转轴、搅拌桨以及电机,通过电机转动带动转轴上的搅拌桨转动,对釜体内的物料进行混合、搅拌。
现有的搅拌釜在对油漆进行搅拌时,先将油漆通过釜体上的进料口倒入釜体内,然后启动电机,电机输出端带有搅拌桨的转动轴就会对釜体内的油漆进行搅拌,搅拌完成后,通过釜体的出料口将油漆排出。
现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的现象，从而导致油漆搅拌釜的实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高搅拌效率，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，从而增强实用性的一种新型的油漆搅拌釜。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，包括釜体和三组支撑腿，三组支撑腿均安装在釜体底端，釜体顶端设置有搅拌腔，搅拌腔的前端上侧和底端分别连通设置有进料管和出料管，釜体顶端设置有搅拌装置；
搅拌装置包括电机、安装箱、第一转动轴、第一齿轮、两组第一搅拌桨、两组第二齿轮和两组第二转动轴，安装箱安装在釜体顶端，安装箱顶端连通设置有通孔，电机安装在安装箱顶端，电机的输出端穿过安装箱，第一转动轴安装在电机输出端，搅拌腔顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴转动穿过第一转动孔，两组第一搅拌桨均安装在第一转动轴下部圆周侧壁，第一转动轴的下部圆周侧壁并位于第一搅拌桨下侧设置有三组第二搅拌桨，两组第二转动轴分别转动穿过两组第二转动孔，两组第二齿轮分别安装在两组第二转动轴顶端，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合，每组第二转动轴圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨，搅拌腔的上部设置有稳固机构。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜,稳固机构包括第一稳固板和两组第二稳固板，第一稳固板安装在搅拌腔的后端上部，第一稳固板顶端前侧连通设置有第三转动孔，第三转动孔与第一转动轴轴承套装，两组第二稳固板分别安装在搅拌腔左右两端上部，两组第二稳固板顶端左右两侧均设置有第四转动孔，两组四转动孔分别与两组第二转动轴轴承套装。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，还包括两组刮板，两组刮板分别安装在两组第一搅拌桨外端。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，还包括三组减震垫，三组减震垫分别安装在三组支撑腿底端。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，进料管位于第一稳固板和两组第二稳固板下侧。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，两组第二齿轮的直径均比第一齿轮的直径小。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，还包括保护箱，保护箱安装在安装箱顶端，电机位于保护箱内。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，保护箱左右两端侧壁设置有多组散热孔。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：电机安装在釜体上的安装箱顶端，第一齿轮安装在电机输出端第一转动轴上，第一转动轴圆周侧壁还设置有两组第一搅拌桨和三组第二搅拌桨，第一齿轮左右两端均设置有两组与之啮合的两组第二齿轮，两组第二齿轮底端均设置有第二转动轴，两组转动轴圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨，通过电机带动其输出端的第一转动轴转动，第一转动轴上的搅拌桨对搅拌腔内的漆料进行搅拌，与第一转动轴上第一齿轮啮合的两组第二齿轮就会转动，带动两组第二转动轴转动，两组第二转动轴圆周侧壁的第三搅拌桨就会对搅拌腔内的漆料进行搅拌，搅拌腔上部设置有与三组转动轴轴承套装的三组稳固板，提高了三组转动轴的稳定性，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的第一稳固板与釜体的连接结构示意图；
图4是本实用新型的右视图；
附图中标记：1、釜体；2、支撑腿；3、搅拌腔；4、进料管；5、出料管；6、电机；7、安装箱；8、第一转动轴；9、第一齿轮；10、第一搅拌桨；11、第二搅拌桨；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、第三搅拌桨；15、第一稳固板；16、第二稳固板；17、刮板；18、减震垫；19、保护箱；20、散热孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，包括釜体1和三组支撑腿2，三组支撑腿2均安装在釜体1底端，釜体1顶端设置有搅拌腔3，搅拌腔3的前端上侧和底端分别连通设置有进料管4和出料管5，釜体1顶端设置有搅拌装置；
搅拌装置包括电机6、安装箱7、第一转动轴8、第一齿轮9、两组第一搅拌桨10、两组第二齿轮12和两组第二转动轴13，安装箱7安装在釜体1顶端，安装箱7顶端连通设置有通孔，电机6安装在安装箱7顶端，电机6的输出端穿过安装箱7，第一转动轴8安装在电机6输出端，搅拌腔3顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴8转动穿过第一转动孔，两组第一搅拌桨10均安装在第一转动轴8下部圆周侧壁，第一转动轴8的下部圆周侧壁并位于第一搅拌桨10下侧设置有三组第二搅拌桨11，两组第二转动轴13分别转动穿过两组第二转动孔，两组第二齿轮12分别安装在两组第二转动轴13顶端，两组第二齿轮12均与第一齿轮9啮合，每组第二转动轴13圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨14，搅拌腔3的上部设置有稳固机构；电机安装在釜体上的安装箱顶端，第一齿轮安装在电机输出端第一转动轴上，第一转动轴圆周侧壁还设置有两组第一搅拌桨和三组第二搅拌桨，第一齿轮左右两端均设置有两组与之啮合的两组第二齿轮，两组第二齿轮底端均设置有第二转动轴，两组转动轴圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨，通过电机带动其输出端的第一转动轴转动，第一转动轴上的搅拌桨对搅拌腔内的漆料进行搅拌，与第一转动轴上第一齿轮啮合的两组第二齿轮就会转动，带动两组第二转动轴转动，两组第二转动轴圆周侧壁的第三搅拌桨就会对搅拌腔内的漆料进行搅拌，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，从而增强实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，稳固机构包括第一稳固板15和两组第二稳固板16，第一稳固板15安装在搅拌腔3的后端上部，第一稳固板顶端前侧连通设置有第三转动孔，第三转动孔与第一转动轴8轴承套装，两组第二稳固板16分别安装在搅拌腔3左右两端上部，两组第二稳固板16顶端左右两侧均设置有第四转动孔，两组四转动孔分别与两组第二转动轴13轴承套装；通过稳固机构，能够便于保持第一转动轴和两组第二转动轴的稳定性，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，还包括两组刮板17，两组刮板17分别安装在两组第一搅拌桨10外端；通过两组刮板，能够便于在排漆时将粘在釜体内壁的漆料刮下，降低了浪费的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，还包括三组减震垫18，三组减震垫18分别安装在三组支撑腿2底端；三组支撑腿底端的减震垫，能够起到减震和防滑的作用，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，进料管4位于第一稳固板15和两组第二稳固板16下侧；进料管位于三组稳固板下侧，能够降低漆料将三组稳固板上的转动孔堵塞的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，两组第二齿轮12的直径均比第一齿轮9的直径小；直径比第一齿轮小的两组第二齿轮，能够带动两组第二转动轴转动的更快，提高搅拌效率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，还包括保护箱19，保护箱19安装在安装箱7顶端，电机6位于保护箱19内；通过保护箱，能够便于保护电机，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，保护箱19左右两端侧壁设置有多组散热孔20；保护箱侧壁的散热孔，能够便于电机散热，从而增强了实用性。
本实用新型的一种新型的油漆搅拌釜，其在工作时，首先将漆料通过进料管流入釜体内，然后启动电机，电机带动其输出端的第一转动轴转动，第一转动轴上的搅拌桨对搅拌腔内的漆料进行搅拌，与第一转动轴上第一齿轮啮合的两组第二齿轮就会转动，带动两组第二转动轴转动，两组第二转动轴圆周侧壁的第三搅拌桨就会对搅拌腔内的漆料进行搅拌，搅拌腔上部设置有与三组转动轴轴承套装的三组稳固板，提高了三组转动轴的稳定性，两组第一搅拌桨上的刮板，能够便于在排漆时将粘在釜体内壁的漆料刮下，降低了浪费的概率，三组支撑腿底端的减震垫，能够起到减震和防滑的作用，直径比第一齿轮小的两组第二齿轮，能够带动两组第二转动轴转动的更快，提高搅拌效率，带有散热孔的保护箱，能够便于保护电机以及便于电机散热。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型的油漆搅拌釜，包括釜体(1)和三组支撑腿(2)，三组支撑腿(2)均安装在釜体(1)底端，釜体(1)顶端设置有搅拌腔(3)，搅拌腔(3)的前端上侧和底端分别连通设置有进料管(4)和出料管(5)，釜体(1)顶端设置有搅拌装置；
其特征在于，搅拌装置包括电机(6)、安装箱(7)、第一转动轴(8)、第一齿轮(9)、两组第一搅拌桨(10)、两组第二齿轮(12)和两组第二转动轴(13)，安装箱(7)安装在釜体(1)顶端，安装箱(7)顶端连通设置有通孔，电机(6)安装在安装箱(7)顶端，电机(6)的输出端穿过安装箱(7)，第一转动轴(8)安装在电机(6)输出端，搅拌腔(3)顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴(8)转动穿过第一转动孔，两组第一搅拌桨(10)均安装在第一转动轴(8)下部圆周侧壁，第一转动轴(8)的下部圆周侧壁并位于第一搅拌桨(10)下侧设置有三组第二搅拌桨(11)，两组第二转动轴(13)分别转动穿过两组第二转动孔，两组第二齿轮(12)分别安装在两组第二转动轴(13)顶端，两组第二齿轮(12)均与第一齿轮(9)啮合，每组第二转动轴(13)圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨(14)，搅拌腔(3)的上部设置有稳固机构。
2.如权利要求1所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，稳固机构包括第一稳固板(15)和两组第二稳固板(16)，第一稳固板(15)安装在搅拌腔(3)的后端上部，第一稳固板顶端前侧连通设置有第三转动孔，第三转动孔与第一转动轴(8)轴承套装，两组第二稳固板(16)分别安装在搅拌腔(3)左右两端上部，两组第二稳固板(16)顶端左右两侧均设置有第四转动孔，两组四转动孔分别与两组第二转动轴(13)轴承套装。
3.如权利要求2所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，还包括两组刮板(17)，两组刮板(17)分别安装在两组第一搅拌桨(10)外端。
4.如权利要求3所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，还包括三组减震垫(18)，三组减震垫(18)分别安装在三组支撑腿(2)底端。
5.如权利要求4所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，进料管(4)位于第一稳固板(15)和两组第二稳固板(16)下侧。
6.如权利要求5所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，两组第二齿轮(12)的直径均比第一齿轮(9)的直径小。
7.如权利要求6所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，还包括保护箱(19)，保护箱(19)安装在安装箱(7)顶端，电机(6)位于保护箱(19)内。
8.如权利要求7所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征在于，保护箱(19)左右两端侧壁设置有多组散热孔(20)。
Priority Applications (1)
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| CN202223543951.2U CN219023976U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种新型的油漆搅拌釜 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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