CN215028250U - 一种破乳剂配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破乳剂配料釜，属于化工生产设备技术领域；所述配料釜包括壳体、设在壳体顶部的动力装置、加热装置、以及与动力装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴底部纵向依次连接多个搅拌组件，相邻的两个搅拌组件之间通过伸缩结构固定相连，同时相邻的两个搅拌组件之间还连接有弹簧，其中，最下方的搅拌组件在其底部还连接有防堵杆，所述防堵杆的下端延伸到壳体底部的排料口内；本实用新型通过弹性连接的多组搅拌组件使壳体内部的原料运动速度得以提高，使原料复配混合更加均匀，减少复配混合时间，同时更加排料顺畅。

Description

一种破乳剂配料釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种破乳剂配料釜。

背景技术

在破乳剂的生产加工过程中常常需要将不同原料进行复配，通常需要使用到配料釜，操作时，通过计量罐将原料转入配料釜中，再加入破乳助剂等，在搅拌下升温至40℃左右进行混匀复配。

现有技术中的配料釜还存在较多缺陷，其中，由于多种原料的存在，简单的搅拌对于原料的复配均匀性并不能起到很好的作用，大多数配料釜内搅拌机构结构简单，导致原料之间的融合复配时间较长，同时还使得原料的运动速度减缓，这样非常容易堆积堵塞出料口，为此，我们提出一种破乳剂配料釜来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种破乳剂配料釜，通过弹性连接的多组搅拌组件使壳体内部的原料运动速度得以提高，使原料复配混合更加均匀，减少复配混合时间，同时更加排料顺畅。

本实用新型采用的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供一种破乳剂配料釜，包括壳体、设在壳体顶部的动力装置、加热装置、以及与动力装置连接的搅拌轴，所述搅拌轴底部纵向依次连接多个搅拌组件，相邻的两个搅拌组件之间通过伸缩结构固定相连，同时相邻的两个搅拌组件之间还连接有弹簧，其中，最下方的搅拌组件在其底部还连接有防堵杆，所述防堵杆的下端延伸到壳体底部的排料口内。

作为优选，所述搅拌组件包括安装座和搅拌杆，所述搅拌杆均匀设在安装座侧面。

作为优选，所述防堵杆表面设有若干齿块。

作为优选，所述动力装置为驱动电机。

作为优选，所述壳体外部设有加热仓，所述加热仓上开设由加热介质入口和加热介质出口，所述加热仓内安装有加热装置。

作为优选，所述加热仓外部还设有保温层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过弹簧和伸缩结构的设置使相邻的两组搅拌组件之间形成弹性连接，这样在进行转动的过程中，弹簧利用其自身的弹力进行摆动，配合伸缩结构实现上下移动，从而加快了使壳体内部的原料的运动，使原料复配混合更加均匀，同时减少复配混合时间。

2.本实用新型通过在搅拌组件下方设置防堵杆，在随着搅拌轴发生转动的同时对排料口进行疏通，避免原料堆积在排料口造成堵塞，同时有利于位于排料口处的原料之间融合均匀。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在图1中A部位的局部放大图。

图中标记为：1-壳体，2-动力装置，3-搅拌轴，4-安装座，5-搅拌杆，6-伸缩结构，7-弹簧，8-加热仓，9-加热装置，10-保温层，11-防堵杆，12-齿块，13-进料口，14-加热介质入口，15-加热介质出口，16-排料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-2，本实施例提供一种破乳剂配料釜，包括壳体1、设在壳体1顶部的动力装置2、加热装置9、以及与动力装置2连接的搅拌轴3，其中，壳体1顶部设有进料口13，壳体1底部设有排料口16，所述动力装置2为驱动电机，所述搅拌轴3与驱动电机的输出轴连接，所述搅拌轴3设在机壳内部，所述加热装置9提供热源用于对壳体1内部的原料进行加热。

所述搅拌轴3底部纵向依次连接多个搅拌组件，所述搅拌组件随着搅拌轴3发生转动对壳体1内部原料进行混合搅拌，相邻的两个搅拌组件之间通过伸缩结构6固定相连，同时相邻的两个搅拌组件之间还连接有弹簧7；通过弹簧7和伸缩结构6的设置使相邻的两组搅拌组件之间形成弹性连接，这样在进行转动的过程中，弹簧7利用其自身的弹力进行摆动，配合伸缩结构6实现上下移动，从而加快了使壳体1内部的原料的运动，使原料复配混合更加均匀，同时减少复配混合时间。

具体地，所述搅拌组件包括安装座4和搅拌杆5，所述搅拌杆5均匀设在安装座4侧面，每个安装座4上设有至少3个搅拌杆5，所述伸缩结构6将相邻的两个安装座4进行连接，所述伸缩结构6采用伸缩杆，所述弹簧7将上下两个对应的伸缩杆进行连接。

其中，最下方的搅拌组件在其底部还连接有防堵杆11，所述防堵杆11的下端延伸到壳体1底部的排料口16内，所述防堵杆11表面设有若干齿块12(参阅图2)；通过设置防堵杆11可以在随着搅拌轴3发生转动的同时对排料口16进行疏通，避免原料堆积在排料口16造成堵塞，同时有利于位于排料口16处的原料之间融合均匀。

所述壳体1外部设有加热仓8，所述加热仓8上开设由加热介质入口14和加热介质出口15，所述加热仓8内安装有加热装置9，所述加热仓8外部还设有保温层10；其中，加热介质可以采用水，加热装置9可采用加热棒，通过对加热介质进行加热，使热量传递给壳体1内部的原料，从而对原料进行加热，保温层10的设置可以起到保温隔热作用，减少热量的散失，提高热能利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种破乳剂配料釜，包括壳体(1)、设在壳体(1)顶部的动力装置(2)、加热装置(9)、以及与动力装置(2)连接的搅拌轴(3)，其特征在于：所述搅拌轴(3)底部纵向依次连接多个搅拌组件，相邻的两个搅拌组件之间通过伸缩结构(6)固定相连，同时相邻的两个搅拌组件之间还连接有弹簧(7)，其中，最下方的搅拌组件在其底部还连接有防堵杆(11)，所述防堵杆(11)的下端延伸到壳体(1)底部的排料口(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种破乳剂配料釜，其特征在于，所述搅拌组件包括安装座(4)和搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)均匀设在安装座(4)侧面。

3.根据权利要求1所述的一种破乳剂配料釜，其特征在于，所述防堵杆(11)表面设有若干齿块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种破乳剂配料釜，其特征在于，所述动力装置(2)为驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种破乳剂配料釜，其特征在于，所述壳体(1)外部设有加热仓(8)，所述加热仓(8)上开设有加热介质入口(14)和加热介质出口(15)，所述加热仓(8)内安装有加热装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种破乳剂配料釜，其特征在于，所述加热仓(8)外部还设有保温层(10)。

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