CN221085359U - 一种浆式混料搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浆式混料搅拌器，涉及搅拌器技术领域，本实用新型包括罐体，所述罐体的上表面开设有进料口，所述罐体的圆弧面开设有出料口，所述罐体的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴设置在罐体的内部，所述罐体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的圆弧面固定连接有两组第一搅拌叶，本实用新型通过搅拌装置在需要对原料进行搅拌时，打开驱动电机，驱动电机带着转轴和第一搅拌叶进行转动，第一搅拌叶对罐体内部的原料进行搅拌，同时转轴带着支板和转动杆绕着转轴转动，转动杆上的齿轮在齿轮上转动，使转动杆和第二搅拌叶进行自转，进而提高了搅拌设备的搅拌效果。

Description

一种浆式混料搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一种浆式混料搅拌器。

背景技术

在化工、制药、冶炼行业中，在对产品进行生产时，一般会用到搅拌设备对产品的多个原料进行搅拌。

现有技术中搅拌设备是通过转轴上的搅拌叶对原料进行搅拌，但是搅拌设备只能通过搅拌叶对附近较小的范围内进行搅拌，从而导致搅拌设备的搅拌效果不佳，搅拌设备的实用性降低。

为了解决上述问题，现有技术是采用增加搅拌时间的方式进行处理，本实用新型采用另一种方式进行处理。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浆式混料搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浆式混料搅拌器，包括罐体，所述罐体的上表面开设有进料口，所述罐体的圆弧面开设有出料口，所述罐体的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴设置在罐体的内部，所述罐体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的圆弧面固定连接有两组第一搅拌叶，所述转轴的圆弧面固定连接有三个支板，所述支板的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的圆弧板固定连接有两组第二搅拌叶，所述转动杆的一端固定连接有齿轮，所述罐体的内壁底部固定连接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合。

上述部件所达到的效果为：在需要对原料进行搅拌时，打开驱动电机，驱动电机带着转轴和第一搅拌叶进行转动，第一搅拌叶对罐体内部的原料进行搅拌，同时转轴带着支板和转动杆绕着转轴转动，转动杆上的齿轮在齿轮上转动，使转动杆和第二搅拌叶进行自转，进而提高了搅拌设备的搅拌效果。

优选的，三个所述支板和转动杆呈圆周分布，三个所述支板布满罐体的内部。

上述部件所达到的效果为：通过三个均匀分布的转动杆和第二搅拌叶使罐体的原料搅拌更加均匀，使搅拌的效果更加明显。

优选的，所述第二搅拌叶的圆弧面开设有两个预留孔，两个所述预留孔呈中心对称。

上述部件所达到的效果为：通过原料穿过预留孔使罐体的原料流动性增强，提高了搅拌效果。

优选的，所述转轴远离驱动电机的一端设置有轴承，所述轴承的外圈与罐体的底部固定连接，所述轴承的内圈与转轴固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置轴承提高了转轴转动的稳定性，尽可能避免转轴发生晃动。

优选的，所述罐体的底部设有辅助装置，所述辅助装置包括四个导向杆，四个所述导向杆固定连接在罐体的底部，所述导向杆远离罐体的一端滑动连接有导向管，所述导向管远离导向杆的一端固定连接有底板，所述导向杆的圆弧面开设有若干个圆孔，若干个所述圆孔呈线性分布，所述导向管对应圆孔处螺纹插设有螺栓。

上述部件所达到的效果为：在罐体放置的地面不平时，移动导向管，导向管在导向杆中移动，当将导向杆和导向管的总长度调整到合适的高度之后，转动螺栓，螺栓穿过导向管插入到导向杆的圆孔中，达到了对导向管进行固定的效果，使罐体始终保持水平状态，避免罐体在工作时发生晃动。

优选的，所述导向杆的圆弧面固定连接有两个限位件，两个所述限位件呈中心对称。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位件达到了对导向杆和导向管移动方向进行限制的效果，尽可能避免导向杆在导向管中发生转动。

优选的，所述螺栓远离圆孔的一端开设有凹槽，所述凹槽的截面呈矩形。

上述部件所达到的效果为：通过设置凹槽方便工作人员借助工具对螺栓进行转动，给工作人员带来便利。

优选的，所述螺栓的圆弧面转动连接有限位环，所述限位环的圆弧面固定连接有拉绳，所述拉绳的一端与导向管固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置拉绳达到了对螺栓最大位移进行限制的效果，尽可能避免螺栓在不用时掉落。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过搅拌装置在需要对原料进行搅拌时，打开驱动电机，驱动电机带着转轴和第一搅拌叶进行转动，第一搅拌叶对罐体内部的原料进行搅拌，同时转轴带着支板和转动杆绕着转轴转动，转动杆上的齿轮在齿轮上转动，使转动杆和第二搅拌叶进行自转，进而提高了搅拌设备的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型罐体的内部立体结构示意图。

图3为本实用新型辅助装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图例说明：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、转轴；43、第一搅拌叶；44、支板；45、转动杆；46、第二搅拌叶；47、齿环；48、齿轮；49、预留孔；410、轴承；5、辅助装置；51、导向杆；52、导向管；53、底板；54、圆孔；55、螺栓；56、凹槽；57、限位环；58、拉绳；59、限位件。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，一种浆式混料搅拌器，包括罐体1，罐体1的上表面开设有进料口2，罐体1的圆弧面开设有出料口3，罐体1的内部设有搅拌装置4，罐体1的底部设有辅助装置5。

参照图1-4，搅拌装置4包括转轴42，转轴42设置在罐体1的内部，罐体1的上表面固定连接有驱动电机41，驱动电机41的输出端与转轴42的一端固定连接，转轴42的圆弧面固定连接有两组第一搅拌叶43，转轴42的圆弧面固定连接有三个支板44，支板44的一侧转动连接有转动杆45，转动杆45的圆弧板固定连接有两组第二搅拌叶46，转动杆45的一端固定连接有齿轮48，罐体1的内壁底部固定连接有齿环47，齿环47与齿轮48相啮合。在需要对原料进行搅拌时，打开驱动电机41，驱动电机41带着转轴42和第一搅拌叶43进行转动，第一搅拌叶43对罐体1内部的原料进行搅拌，同时转轴42带着支板44和转动杆45绕着转轴42转动，转动杆45上的齿轮48在齿轮48上转动，使转动杆45和第二搅拌叶46进行自转，进而提高了搅拌设备的搅拌效果。

参照图1-4，三个支板44和转动杆45呈圆周分布，三个支板44布满罐体1的内部。通过三个均匀分布的转动杆45和第二搅拌叶46使罐体1的原料搅拌更加均匀，使搅拌的效果更加明显。第二搅拌叶46的圆弧面开设有两个预留孔49，两个预留孔49呈中心对称。通过原料穿过预留孔49使罐体1的原料流动性增强，提高了搅拌效果。转轴42远离驱动电机41的一端设置有轴承410，轴承410的外圈与罐体1的底部固定连接，轴承410的内圈与转轴42固定连接。通过设置轴承410提高了转轴42转动的稳定性，尽可能避免转轴42发生晃动。

参照图1-4，辅助装置5包括四个导向杆51，四个导向杆51固定连接在罐体1的底部，导向杆51远离罐体1的一端滑动连接有导向管52，导向管52远离导向杆51的一端固定连接有底板53，导向杆51的圆弧面开设有若干个圆孔54，若干个圆孔54呈线性分布，导向管52对应圆孔54处螺纹插设有螺栓55。在罐体1放置的地面不平时，移动导向管52，导向管52在导向杆51中移动，当将导向杆51和导向管52的总长度调整到合适的高度之后，转动螺栓55，螺栓55穿过导向管52插入到导向杆51的圆孔54中，达到了对导向管52进行固定的效果，使罐体1始终保持水平状态，避免罐体1在工作时发生晃动。

参照图1-4，导向杆51的圆弧面固定连接有两个限位件59，两个限位件59呈中心对称。通过设置限位件59达到了对导向杆51和导向管52移动方向进行限制的效果，尽可能避免导向杆51在导向管52中发生转动。螺栓55远离圆孔54的一端开设有凹槽56，凹槽56的截面呈矩形。通过设置凹槽56方便工作人员借助工具对螺栓55进行转动，给工作人员带来便利。螺栓55的圆弧面转动连接有限位环57，限位环57的圆弧面固定连接有拉绳58，拉绳58的一端与导向管52固定连接。通过设置拉绳58达到了对螺栓55最大位移进行限制的效果，尽可能避免螺栓55在不用时掉落。

工作原理，在需要对原料进行搅拌时，首先将原料通过进料口2送入到罐体1中，打开驱动电机41，驱动电机41带着转轴42和第一搅拌叶43进行转动，其中转轴42一端的轴承410提高了转轴42转动的稳定性，尽可能避免转轴42发生晃动，第一搅拌叶43对罐体1内部的原料进行搅拌，同时转轴42带着支板44和转动杆45绕着转轴42转动，转动杆45上的齿轮48在齿轮48上转动，使转动杆45和第二搅拌叶46进行自转，对原料进行搅拌，搅拌好的原料通过出料口3流出罐体1，通过搅拌装置4提高了搅拌设备的搅拌效果。

在罐体1放置的地面不平时，移动导向管52，导向管52在导向杆51中移动，导向杆51上的限位件59达到了对导向杆51和导向管52移动方向进行限制的效果，尽可能避免导向杆51在导向管52中发生转动，当将导向杆51和导向管52的总长度调整到合适的高度之后，工作人员借助工具插入到凹槽56中，转动螺栓55，螺栓55穿过导向管52插入到导向杆51的圆孔54中，达到了对导向管52进行固定的效果，其中限位环57上的拉绳58达到了对螺栓55最大位移进行限制的效果，尽可能避免螺栓55在不用时掉落，通过辅助装置5使罐体1始终保持水平状态，避免罐体1在工作时发生晃动。

Claims (8)

1.一种浆式混料搅拌器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面开设有进料口(2)，所述罐体(1)的圆弧面开设有出料口(3)，所述罐体(1)的内部设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括转轴(42)，所述转轴(42)设置在罐体(1)的内部，所述罐体(1)的上表面固定连接有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端与转轴(42)的一端固定连接，所述转轴(42)的圆弧面固定连接有两组第一搅拌叶(43)，所述转轴(42)的圆弧面固定连接有三个支板(44)，所述支板(44)的一侧转动连接有转动杆(45)，所述转动杆(45)的圆弧板固定连接有两组第二搅拌叶(46)，所述转动杆(45)的一端固定连接有齿轮(48)，所述罐体(1)的内壁底部固定连接有齿环(47)，所述齿环(47)与齿轮(48)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：三个所述支板(44)和转动杆(45)呈圆周分布，三个所述支板(44)布满罐体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：所述第二搅拌叶(46)的圆弧面开设有两个预留孔(49)，两个所述预留孔(49)呈中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：所述转轴(42)远离驱动电机(41)的一端设置有轴承(410)，所述轴承(410)的外圈与罐体(1)的底部固定连接，所述轴承(410)的内圈与转轴(42)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括四个导向杆(51)，四个所述导向杆(51)固定连接在罐体(1)的底部，所述导向杆(51)远离罐体(1)的一端滑动连接有导向管(52)，所述导向管(52)远离导向杆(51)的一端固定连接有底板(53)，所述导向杆(51)的圆弧面开设有若干个圆孔(54)，若干个所述圆孔(54)呈线性分布，所述导向管(52)对应圆孔(54)处螺纹插设有螺栓(55)。

6.根据权利要求5所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：所述导向杆(51)的圆弧面固定连接有两个限位件(59)，两个所述限位件(59)呈中心对称。

7.根据权利要求5所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：所述螺栓(55)远离圆孔(54)的一端开设有凹槽(56)，所述凹槽(56)的截面呈矩形。

8.根据权利要求5所述的一种浆式混料搅拌器，其特征在于：所述螺栓(55)的圆弧面转动连接有限位环(57)，所述限位环(57)的圆弧面固定连接有拉绳(58)，所述拉绳(58)的一端与导向管(52)固定连接。