CN219559620U - 一种自动化酸碱调节反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化酸碱调节反应器,包括反应罐、第一入料口、第二入料口、出料口、第一电机、搅拌装置。本实用新型。本实用新型通过启动第一电机,带动丝杆发生传动,使得滑动架在丝杆的驱动下,受支撑杆的限制,进行竖直上下的运动,进而带动底端固定的搅动板和转动器上下运动,快速的将整个液体进行混合,并通过转动器的转动搅动液体,进一步加快了酸性、碱性液体的混合,以此提高混合效率,通过启动第二电机,第二电机带动转动杆发生转动,进而使得第一搅拌架和第二搅拌架发生同步转动,对液体进行搅动,进一步加快液体的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸碱调节反应器相关领域,尤其涉及一种自动化酸碱调节反应器。
背景技术
反应器是一种实现反应过程的设备,广泛应用于化工、炼油、冶金等领域,反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
在现有的酸碱调节反应器的使用过程中,碱性液体一般从顶端滴入,因此也使得碱性液体容易分层分布在酸性液体的上层,并使用搅拌器进行混合,但现有的搅拌器一般为水平方向搅动,因此最底层的液体和最上层的液体混合均匀的速度较慢,效率一般。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型提供一种自动化酸碱调节反应器。
为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种自动化酸碱调节反应器,包括反应罐、第一入料口、第二入料口、出料口、第一电机、搅拌装置,所述反应罐的右侧顶端设置有第一入料口,且其左侧设置有第二入料口,所述出料口的顶端与反应罐的底端相连通,所述第一电机安装于反应罐的顶端,所述搅拌装置的顶端与反应罐的内部顶端相固定,所述搅拌装置包括支撑杆、底座、丝杆、滑动架、搅动板、转动器,所述支撑杆的顶端与反应罐的内部顶端相固定,且其底端固定有底座,所述第一电机的底端采用联轴器与丝杆传动连接,所述丝杆的底端与底座活动连接,所述滑动架的中部与丝杆螺纹连接,且其左右两端内侧分别与支撑杆滑动连接,所述搅动板的顶端与滑动架相固定,所述滑动架的底端中部设置有转动器。
优选的,所述转动器包括外罩、第二电机、转动杆、第一搅拌架、第二搅拌架,所述外罩固定于滑动架的底端内侧,所述第二电机安装于外罩的内侧,且其底端采用联轴器与转动杆传动连接,所述第一搅拌架和第二搅拌架均随着转动杆而同步转动。
在进一步中优选的是,所述滑动架的中部设置有通孔,便于沿着丝杆向上运动。
在进一步中优选的是,所述滑动架的顶端通孔的内侧设置有螺纹。
在进一步中优选的是,所述搅动板的外侧向上倾斜,使得水体的晃动程度加剧,进而加快混合速度。
在进一步中优选的是,所述第一搅拌架和第二搅拌架的外形相一致,且第二搅拌架的体积较小,与反应罐的外形相似,便于对底部进行搅动。
在进一步中优选的是,所述搅动板的横截面呈圆形状。
在进一步中优选的是,所述搅动板由不锈钢制成,强度大。
在进一步中优选的是,所述支撑杆由钨钢制成,强度大。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过启动第一电机,带动丝杆发生传动,使得滑动架在丝杆的驱动下,受支撑杆的限制,进行竖直上下的运动,进而带动底端固定的搅动板和转动器上下运动,快速的将整个液体进行混合,并通过转动器的转动搅动液体,进一步加快了酸性、碱性液体的混合,以此提高混合效率。
本实用新型通过启动第二电机,第二电机带动转动杆发生转动,进而使得第一搅拌架和第二搅拌架发生同步转动,对液体进行搅动,进一步加快液体的混合。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型剖面结构示意图;
图3是本实用新型搅拌装置立体结构示意图;
图4是本实用新型搅拌装置剖面结构示意图;
图5是本实用新型转动器剖面结构示意图。
其中:反应罐-1、第一入料口-2、第二入料口-3、出料口-4、第一电机-5、搅拌装置-6、支撑杆-61、底座-62、丝杆-63、滑动架-64、搅动板-65、转动器-66、外罩-661、第二电机-662、转动杆-663、第一搅拌架-664、第二搅拌架-665。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种自动化酸碱调节反应器,包括反应罐1、第一入料口2、第二入料口3、出料口4、第一电机5,反应罐1的右侧顶端设置有第一入料口2,且其左侧设置有第二入料口3,出料口4的顶端与反应罐1的底端相连通,第一电机5安装于反应罐1的顶端。
请参阅图3-4,本实用新型提供一种自动化酸碱调节反应器,包括搅拌装置6,搅拌装置6的顶端与反应罐1的内部顶端相固定,搅拌装置6包括支撑杆61、底座62、丝杆63、滑动架64、搅动板65、转动器66,支撑杆61的顶端与反应罐1的内部顶端相固定,且其底端固定有底座62,第一电机5的底端采用联轴器与丝杆63传动连接,丝杆63的底端与底座62活动连接,滑动架64的中部与丝杆63螺纹连接,且其左右两端内侧分别与支撑杆61滑动连接,搅动板65的顶端与滑动架64相固定,滑动架64的底端中部设置有转动器66。
在本实施例中,滑动架64的中部设置有通孔,便于沿着丝杆63向上运动,滑动架64的顶端通孔的内侧设置有螺纹,搅动板65的外侧向上倾斜,使得水体的晃动程度加剧,进而加快混合速度,搅动板65的横截面呈圆形状,搅动板65由不锈钢制成,强度大,支撑杆61由钨钢制成,强度大。
请参阅图5,本实用新型提供一种自动化酸碱调节反应器,转动器66包括外罩661、第二电机662、转动杆663、第一搅拌架664、第二搅拌架665,外罩661固定于滑动架64的底端内侧,第二电机662安装于外罩661的内侧,且其底端采用联轴器与转动杆663传动连接,第一搅拌架664和第二搅拌架665均随着转动杆663而同步转动。
在本实施例中,第一搅拌架664和第二搅拌架665的外形相一致,且第二搅拌架665的体积较小,与反应罐1的外形相似,便于对底部进行搅动。
参阅图1-图5,使用时,将酸性液体从第一入料口2倒入,而后将碱性液体从第二入料口3倒入,随后;
通过启动第一电机5和第二电机662,第一电机5带动丝杆63发生传动,使得滑动架64在丝杆63的驱动下,受支撑杆61的限制,进行竖直上下的运动,进而带动底端固定的搅动板65和转动器66上下运动,搅动板65从底部向上移动,带动底部中间的液体向上,同时外侧液体向中间流动,使得碱性液体下移,并通过第二电机662带动转动杆663发生转动,进而使得第一搅拌架664和第二搅拌架665发生同步转动,对液体进行搅动,通过不断的上移下压,将酸性、碱性液体进行充分混合搅动,使其快速混合,提高混合效率;
混合后打开出料口4,将反应罐1内部混合好的液体排出。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化酸碱调节反应器,包括反应罐(1)、第一入料口(2)、第二入料口(3)、出料口(4)、第一电机(5),所述反应罐(1)的右侧顶端设置有第一入料口(2),且其左侧设置有第二入料口(3),所述出料口(4)的顶端与反应罐(1)的底端相连通,所述第一电机(5)安装于反应罐(1)的顶端;
其特征在于:还包括搅拌装置(6),所述搅拌装置(6)的顶端与反应罐(1)的内部顶端相固定,所述搅拌装置(6)包括支撑杆(61)、底座(62)、丝杆(63)、滑动架(64)、搅动板(65)、转动器(66),所述支撑杆(61)的顶端与反应罐(1)的内部顶端相固定,且其底端固定有底座(62),所述第一电机(5)的底端采用联轴器与丝杆(63)传动连接,所述丝杆(63)的底端与底座(62)活动连接,所述滑动架(64)的中部与丝杆(63)螺纹连接,且其左右两端内侧分别与支撑杆(61)滑动连接,所述搅动板(65)的顶端与滑动架(64)相固定,所述滑动架(64)的底端中部设置有转动器(66)。
2.根据权利要求1所述一种自动化酸碱调节反应器,其特征在于:所述转动器(66)包括外罩(661)、第二电机(662)、转动杆(663)、第一搅拌架(664)、第二搅拌架(665),所述外罩(661)固定于滑动架(64)的底端内侧,所述第二电机(662)安装于外罩(661)的内侧,且其底端采用联轴器与转动杆(663)传动连接,所述第一搅拌架(664)和第二搅拌架(665)均随着转动杆(663)而同步转动。
3.根据权利要求1所述一种自动化酸碱调节反应器,其特征在于:所述滑动架(64)的中部设置有通孔。
4.根据权利要求1所述一种自动化酸碱调节反应器,其特征在于:所述滑动架(64)的顶端通孔的内侧设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述一种自动化酸碱调节反应器,其特征在于:所述搅动板(65)的外侧向上倾斜。
6.根据权利要求2所述一种自动化酸碱调节反应器,其特征在于:所述第一搅拌架(664)和第二搅拌架(665)的外形相一致,且第二搅拌架(665)的体积较小。
7.根据权利要求1所述一种自动化酸碱调节反应器,其特征在于:所述搅动板(65)的横截面呈圆形状。
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2023
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